高纯氧化铝制备方法研究进展

由于高纯氧化铝具有其它材料所不具备的优异性能,在工业中得到了越来越广泛的应用,如何低成本、低污染、工业化地生产高纯度的氧化铝成为了一个热门的研究方向.本文介绍了高纯氧化铝的一些主要生产方法,对各方法的原理及优缺点进行了评述,并指出了未来高纯氧化铝制备的发展趋势.     

高纯氧化铝提取技术研究及应用

传统上一般采用无机铝盐热分解法、拜耳法等提纯氧化铝,但存在纯度低、操作难、易产生有害气体等诸多弊端,为满足工业化发展需求,对酸浸法、异丙醇铝水解法提取高纯氧化铝方法进行了详细论述,并通过实验进行验证。实验论证认为,酸浸法、异丙醇铝水解法提取高纯氧化铝技术能够很好的规避传统提纯技术存在的诸多弊端,能够提取出高硬度、高强度、耐磨损、耐高温、绝缘性能好的高纯氧化铝。同时,对高纯氧化铝的应用进行了介绍,为高纯氧化铝未来发展方向提供了借鉴。     

高纯氧化铝微粉的制备

本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理，利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液，生产高纯氧化铝微粉，即用钡盐净化铝酸钠溶液，得到MS10000以上精制溶液，再进行种分分解，得到高纯AI(OH)3经过酸洗，最终得到纯度达99．99％，粒度90％小于2um高纯氧化铝微粉。     

高纯氧化铝微粉的制备

本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理 ,利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液 ,生产高纯氧化铝微粉 ,即用钡盐净化铝酸钠溶液 ,得到A S10 0 0 0以上精制溶液 ,再进行种分分解 ,得到高纯Al(OH) 3经过酸洗 ,最终得到纯度达 99.99% ,粒度 90 %小于 2um高纯氧化铝微粉     

我国高纯氧化铝制备工艺现状概述

随着高纯氧化铝在越来越多的领域得到广泛应用,工业化生产高纯度的氧化铝也成为了一个热门的研究方向。本文介绍了我国制备高纯氧化铝的一些主要生产方法,对各方法的原理和特点进行了评述,并指出了发展方向。     

高纯氧化铝制备方法和生产现状研究

由于高纯氧化铝的多种优良特性,使它在多个领域与制造行业中被广泛应用。随着高纯氧化铝的需求量不断增加,它的制备方法也受到到了更多关注。本文对于高纯氧化铝的一些主要制作方法进行了介绍,对每种制作方法的原理和优缺点进行了分析和总结,同时对国内外高纯氧化铝的生产现状进行了论述和分析,以期望国内高纯氧化铝的生产企业能够使用先进的制备方法和生产工艺,使高纯氧化铝的质量得到有效提升。     

高纯氧化铝的应用和制取

<正> 生产透光性陶瓷是高纯(Al_2O_3>99.9％)氧化铝的主要用途之一。透光陶瓷用在节能和光效好的第三代光源——高压钠灯上。高压钠灯目前在国内外广泛使用,我国已批量生产400、250、150和     

工业氢氧化铝重溶重结晶制备高纯氧化铝试验研究

研究了用高浓度氢氧化钠溶液溶解工业氢氧化铝并重结晶制备高纯度氧化铝,考察了水质、分级过筛及洗涤、初始氢氧化铝浓度、种分时间和温度对产物中杂质含量的影响。结果表明:用高纯水配制Na_2O和Al_2O_3初始质量浓度分别为170、184 g/L的铝酸钠溶液,并在30℃下种分60 h,所得氢氧化铝中SiO_2、Fe_2O_3杂质质量分数分别低于3.0×10~(-3)%和5.0×10~(-3)%,纯度相对较高,但仍需深度除钠;种分氢氧化铝产物用稀盐酸水热处理后进行焙烧,在超声波作用下,热稀酸中氧化铝晶体和晶间残留的Na_2O被脱除,最终所得Al_2O_3产物中Na_2O质量分数低至3.8×10~(-2)%,纯度在99.9%以上。     

铝空气电池电解液制备高纯氧化铝的工艺研究

随着铝-空气电池应用范围和使用量的扩大,电解液的回收再利用成为了该领域迫在眉睫的问题。文中以铝-空气电池废弃电解液为原料,通过晶种控制沉淀法,加上非常规冶金制得高纯超细氧化铝。主要研究将含有多种杂质的铝酸钠溶液经除杂、晶种分解、酸溶、沉淀、干燥、煅烧、研磨分散制备回收高纯氧化铝,并对产物进行了一系列的表征分析,证明以铝-空气电池废弃电解液为原料可制得形貌规则,纯度在99.99%以上的高纯氧化铝。      

硫酸钙晶须制备及应用研究进展

硫酸钙晶须是由石膏矿或工业副产品脱硫石膏制备而得,它是一种形貌完整,长径比大,比表面积大,横截面均匀的亚纳米纤维材料,是一种性能良好的改性剂.但是由于当前制备的硫酸钙晶须产率低,质量差等问题,导致硫酸钙晶须在大范围应用上受到一定的限制.文中着重介绍了硫酸钙晶须的结构形貌特征与形成机理,详细阐述了国内外制备硫酸钙晶须的方法,介绍了常压酸化法、水热合成法、离子交换法、微乳液法等制备工艺的研究进展,分析了不同制备方法的优缺点;同时介绍了硫酸钙晶须在材料改性、环境保护等领域的应用.对深入研究硫酸钙晶须制备及作用机理具有的重要意义,为硫酸钙晶须未来应用以及矿产资源综合回收利用提供了科学性指导.      

高纯氧化铝制备过程中铝酸钠溶液脱硅铁工艺研究

研究了高纯氧化铝制备过程中铝酸钠溶液杂质硅、铁的脱除,考察了CaO加入量、反应温度、反应时间对硅、铁脱除率及溶液中铝质量浓度的影响。结果表明:加入氧化钙可较完全脱除铝酸钠溶液中的杂质硅和铁;适宜的CaO加入量为8g/L,反应温度为80~85℃,反应时间为2h;适宜条件下,铝酸钠溶液中杂质硅、铁脱除率分别达98.52%和98.44%,且溶液中铝的损失得到有效控制。     

微细镍粉的制备技术及研究进展

微细镍粉具有极大的表面效应和体积效应,在磁性、内压、热阻、光吸收、化学活性等方面显示出许多特殊性质.作为一种新型材料,在催化剂,电源电极材料,多层陶瓷电容器,导电性纤维,硬质合金材料,吸收材料等方面具有广阔应用前景,已成为国内外新型功能材料开发的热点之一.本文介绍了微细镍粉的物理、化学性能、应用领域及发展前景,并介绍了微细镍粉的制备技术及其研究进展.     

TZM钼合金制备技术及研究进展

TZM钼合金具有优良的室温和高温力学性能,在军工、航空和高温结构件等领域具有非常广阔的用途。本文从TIM制备方法、合金元素固溶强化、弥散强化、形变强化等方面,详细介绍了目前国内外TZM钼合金的研究发展现状,并展望了其发展前景。     

高纯锌的制备及检测技术研究进展

高纯锌是制备化合物半导体材料、精密铸件、还原剂、高纯金属盐和高纯金属有机化合物的重要材料。高纯锌的重要应用依赖于制备和检测技术的发展。围绕超高纯锌产品和高纯锌化学分析两个行业标准,重点介绍了高纯锌的电解法、真空蒸馏法和区域熔炼法等制备方法以及辉光放电质谱法(GD-MS)、电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)、极谱法、氢化物发生-原子荧光光谱法(HG-AFS)、电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)、原子吸收光谱法(AAS)、分光光度法等检测方法。高纯锌的制备需要逐级提纯,包括电解法初级提纯、真空蒸馏法提纯、区域熔炼精炼和超纯化。高纯锌中的杂质元素检测主要采用辉光放电质谱法和电感耦合等离子体质谱法,并辅以极谱法、氢化物发生-原子荧光光谱法、电感耦合等离子体原子发射光谱法等方法作为验证手段和补充。文章可以为高纯锌制备和检测方法的研究者提供相关借鉴和指导。高纯锌制备和检测技术的发展也促进了材料应用领域的拓展,目前高纯锌越来越多在电子信息、生物医药等高新技术领域得到应用。     

半导体用钨硅薄膜的制备技术及应用研究进展

钨硅薄膜具有电阻率低、热稳定性强及抗化学腐蚀性能优异等特点,是半导体集成电路重要的构成部分,主要作为栅极接触层、扩散阻挡层或者黏附层等来进行使用。本文归纳了半导体用钨硅薄膜的制备技术及应用方面的研究进展,首先分别对物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)制备钨硅薄膜的方法进行介绍,并分析了各种制备工艺的优缺点,并进一步对钨硅薄膜在半导体中的主要应用场景进行了介绍。最后分析了钨硅薄膜的未来发展前景,认为随着半导体产业的不断发展及钨硅薄膜应用的持续拓宽,钨硅薄膜的重要性将会进一步显现,钨硅薄膜的制备技术必将获得进一步的提升。     

球形钛合金粉末制备技术及增材制造应用研究进展

球形钛合金粉末是钛合金粉末冶金近净成形的重要原材料,适用于热等静压(HIP)、增材制造(AM)、冷喷涂(CS)等先进技术,但是长久以来球形钛合金粉末的高成本低产量的特点限制了其应用范围。本文详细介绍了4种商业工程化的球形钛合金粉末制备技术,分别是超高转速等离子旋转电极(SS-PREP)、气雾化(GA)、等离子体雾化(PA)、等离子球化(PS),并分析了4种工艺的异同及特点。SS-PREP、GA、PA、PS 4种球形钛合金粉末均可应用于增材制造技术,包括激光选区熔化(SLM)和电子束选区熔化(EBM)。最后总结了不同球形钛合金制备技术的增材制造应用前景。     

黑硅制备技术及其应用的研究进展

基于黑硅材料的发展,讨论了国内外在黑硅制备技术方面的研究进展,包括反应离子刻蚀法、飞秒激光脉冲法、电化学刻蚀法及金属辅助刻蚀法,总结了各种工艺在应用上的特点,对黑硅材料当前取得的应用及发展进行了综述.结果表明:黑硅材料的特殊结构能够极大降低硅表面光反射,有效提高硅太阳能电池转换效率;其特殊光敏性可应用于光波探测器;表面各向异性的黑硅在红外吸收中可以产生太赫兹辐射.当前飞秒激光脉冲法制备的黑硅材料体现了很好的光敏性,并且有望直接嵌入目前半导体制造工艺,因此备受青睐,然则其制备成本较高;相比之下,电化学刻蚀法则设备简单、成本较低,亦颇具研究前景.最后,展望了国内黑硅材料的发展趋势.     

纳米硼的制备技术及反应性研究进展

综述了纳米硼的制备技术及反应性的最新研究进展。纳米硼粉主要制备方法包括物理方法和化学方法,物理方法包括球磨法、蒸汽冷凝法等,化学方法包括高温裂解法、氢等离子体还原法、机械化学法、自蔓延高温合成法以及氧化还原法等。从工业化生产的程度而言,球磨法和氢等离子体还原法是最优的两种制备方法,其中球磨法工艺最简单,氢等离子体还原法制备的产品质量更优,采用合适的工艺参数,可以生产纯度高于99%的纳米硼粉。多种研究方法证实了纳米硼粉和微米硼粉的反应性差异——通过点火法研究纳米硼的燃烧状态及燃烧完全性、通过热分析法研究纳米硼的反应提前温度及反应完全性、通过定容燃烧试验研究纳米硼的燃烧活性、以及将纳米硼粉添加入混合炸药中,均显示出纳米尺度的硼粉比微米或者微纳米尺度的硼粉具有显著提高的活性。因此,将硼粉纳米化,可以显著提高硼粉的反应活性,改善反应程度。研究结果可以为硼粉在火炸药中的应用提供重要技术支持。     

球形钛合金粉末制备技术及航空增材制造应用研究进展

钛合金具有高强轻质耐高温的特点,因而成为拥有巨大前景的航空结构材料。传统的机械制造工艺难度大、成本高,限制了钛合金的应用。增材制造(AM)作为新兴的先进制造技术,可以通过逐层加工的方式制造出具有较高三维精度的金属部件,从而实现钛合金的近净形加工。因此,首先介绍了球形钛合金粉末制备技术,其中包括等离子旋转电极雾化法（PREP)、电极感应气体雾化法（EIGA）、等离子体雾化（PA）和等离子球化技术（PS）等,对比4种球形钛合金粉末的制备技术和优缺点,以及在航空增材制造的应用,包括激光选区熔化（SLM）、电子束选区熔化（EBSM）和激光熔化沉积（LMD）等,总结了不同钛合金粉末制备技术在航空增材制造的应用特点和发展趋势,并指出钛合金增材制造未来发展的关键是低间隙钛粉的制备,增材制造设备高精度、高效率和大型化将是未来的发展趋势。