粗铅火法精炼过程中杂质控制的生产实践

从理论和实践两方面对粗铅火法精炼过程中的杂质控制进行了论述。介绍了株冶的粗铅火法精炼工艺如何采取相应的杂质控制措施。即使处理复杂原料，株冶的方法也可以把杂质含量降到电解要求的范围之内。     

高杂质粗铅精炼实践

对高杂质粗铅精炼进行研究,通过对各种技术条件的控制,排除杂质元素对精炼的影响,从而产出合格产品,提高经济效益.     

对我国铅电解精炼的评价兼论铅生产的发展

从铅矿炼得的粗铅,品位一般为95～97％Pb,含有杂质(％):Cu1～5、Sb0.5～2、As0.2～2、Sn0.1～0.4、Bi0.05～0.7、S0.1～0.3、Ag800～5000克/吨、Au1～30克/吨。粗铅精炼有实质上不同的火法精炼和电解精炼,根据粗钳常见杂质及杂质的性质,两种精炼法的工艺流程原则     

霍勃肯铅厂的粗铅火法精炼

<正> 霍勃肯公司炼铅厂,是世界上最早采用火法精炼粗铅的厂家之一。由于铅厂处理复杂的铅—铜精矿,铅精矿和多种再生铅料,产出的粗铅成分非常复杂。因此采用的工艺流程及设备,必须具有能适应粗铅成分复杂,杂质变化范围大,能     

含铜浮渣的钠处理

前言美国熔炼精炼公司的格鲁佛(Glover)冶炼厂产出的鼓风炉粗铅主要杂质只有铜和硫。这种粗铅在1200℃下从鼓风炉流入前床,然后用内衬耐火材料的容器轮流送入两台300吨的钢制锅中。当粗铅冷却时,其中所含     

粗锑火法精炼无烟高效除铅剂研究

介绍了粗锑火法精炼用的一种无烟除铅剂,该试剂能够快速脱除粗锑中的铅等杂质,且在反应过程中不产生有害烟雾。文章揭示了无烟除铅剂的除杂原理、无烟机理,探讨了除杂过程中反应时间、温度与除杂效果的关系。     

粗铅真空气化提纯技术

精铅是国民经济不可或缺的金属,广泛应用于制造铅酸电池、轴承合金、隔音及屏蔽材料。精铅获取的关键是从粗铅中清洁高效分离杂质金属,但传统的方法三废污染重、铅直收率低、贵金属分散损失大,本文提出了一种粗铅真空气化清洁高效精炼的方法。     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除     

粗锑精炼冶金工艺试验研究

湿法炼锑工艺所产出的阴极锑含有铁、砷、铅、硫等杂质,其含锑品位和纯度难以达到商品锑的品位,需要对其进行精炼。目前工业上对锑的精炼包括火法精炼和水溶液电解精炼。所产粗锑杂质较多且富含有大量的贵金属金、银,需要在除杂提纯的同时使金、银等有价金属富集并得到回收,采用水溶液电解能够实现这一目的。由于锑的特殊物理化学性质,这一过程需要考虑粗锑的熔铸过程所采用的设备材质和电解精炼所选用的电解体系。     

真空法从粗铟中脱除镉锌铋铊铅的研究

介绍了采用真空法从粗铟中直接脱除镉、锌、铊、铅、铋取代传统试剂法脱除杂质的方法。从理论上分析了铟与上述杂质分离的可能性，并进行了温度、蒸馏时间、真空度、投料量等的条件实验和综合条件实验。结果表明，粗铟中镉、锌、铋、铊可除至高纯铟要求，铅可大部分除去。该方法是粗铟精炼中流程短、无污染、无中间渣、低能耗的新工艺、新技术。     

粗锡绿色短流程精炼

针对传统粗锡精炼技术存在的工艺流程长、杂质脱除难、环境影响大等问题，提出“凝析离心-氧化除杂-连续结晶-真空挥发”粗锡精炼新技术思路。系统开展了粗锡凝析离心除铁砷、氧化除铜镍锑、连续结晶除银、真空挥发除铅铋的理论研究，阐明杂质组元固-液-气相间的迁移和分布规律，并进行小型实验、半工业实验和工业实验。实验结果表明，粗锡绿色短流程精炼新技术可生产纯度为99.99%的精锡，精锡品质达到国标4N锡要求。与传统粗锡精炼技术相比，粗锡绿色短流程精炼新技术具有原料适应性强、辅料消耗少、“三废”排放少、锡直收率高、渣率低、综合能耗低、生产成本低等优点。     

凝析-离心机过滤法脱除粗锡中的铁、砷

熔炼锡精矿及返回品产出的粗锡一般都含有铁、砷、锑、铅铜等杂质,必须进行精炼(火法或电解)才能出厂销售.精炼的第一步是火法脱除粗锡中的铁和砷,这有熔析法和疑析法之分.一般说,乙锡(出炉锡液降温至400～450℃捞出的面渣)首先经过熔析处     

从铅锑银粗合金中回收银

本文介绍了用分段氧化法从铅锑银粗合金中回收金银的方法,由于粗合金中含有许多贱金属,如铅、锑、砷、铜、锡、铋以及碲等,而贵金属金、银含量却很少,因此,采用了二段氧化法处理这种粗合金。第一段氧化是将粗合金中大量的杂质氧化除去,金银含量浓缩至30～35％。第二段氧化是将第一段氧化的浓缩物逐次地合并,以除去铅、锑、砷、铜、锡、铋、碲等杂质,得到了Au+Ag>98％的金银合金锭,再予以电解精炼成电解银与电解金。     

高铋粗铅电解精炼生产实践

阐述了高铋粗铅的电解精炼生产情况,通过合理控制工艺条件,高铋粗铅电解精炼可以产出合格电铅,同时回收Au、Ag、Bi等有价金属,为高铋粗铅的处理提供了新的工艺途径。     

铅精炼的现有技术和新的连续精炼法

本文对现有铅精炼技术作了评述,并对所产生的环境问题进行了考察。电解精炼厂氟化物气体的排放控制可能引起污水控制问题,必须给以考虑。无论是火法精炼还是电解精炼,重金属向厂区放散的问题,都必须加以控制。总的说来,火法精炼的操作要更艰苦些。能改善环境条件的低温火法精炼的新技术特别是在除Cu、As、Sb和Ag方面的中间工厂的试验工作已有报导。连续将试剂加到流量达5吨/时的铅液流内,能满意地脱除杂质。各工序的设计标准已经拟定,生产规模也已定出了轮廓。可以断定,粗铅的连续精炼法一定会得到发巳,其成本和环保方百的优点定能超过现有的生产方法。料炼厂能够以5吨和11吨的简单的混合——沉降锅为基础分别达到年产铅3万吨和10万吨。     

粗铅脱锑实验研究

介绍了粗铅碱性精炼脱锑的反应机理，以及利用株冶高锑粗铅原料进行脱锑实验研究的主要情况，对生产实践有参考价值。     

杂铅再生制取一号铅的工艺及其综合利用

本文以含铜、锑、锡等杂质的杂铅为原料,主要采用粗炼、电解精炼等工艺生产1#铅,一级品成品率达100％,总冶炼回收率达99.63％,加工成本为107.01元/吨。其它有价金属均能综合回收和利用,并且有效地消除了三废危害。     

粗锑除铜铋砷的电解精炼

某些炼锑原料中含有铜、铋、砷等杂质,这些杂质在熔炼时进入粗锑,所以粗锑必需进行精炼。粗锑在硫酸盐—氯化物溶液内进行电解精炼,已在许多著作中有所论述。本文所谈的     

缩短高杂粗铅合金电解试产周期的实践

由于全球对铅的需求量激增,铅供给缺口很大。使铅价上扬,因而利用高杂粗铅舍金作原料生产电解铅已成为一个新的重要课题。进行了粗铅合金电解的工业试验,分析了引起高杂粗铅舍金电解精炼调试期过长的原因,获得了缩短电解试产周期的有效方法。     

粗锡精炼除铅铋方法述评

本文详细介绍了当前国内外粗锡精炼各种除铅、铋方法的基本情况，论述了各种除铅、铋方法的优缺点及我国研制开发的粗锡精炼除铅、铋的新工艺，新设备对世界炼锡工业所作的贡献。