黄金冶炼尾气处理技术及应用

灵宝金源公司黄金冶炼厂制酸尾气中含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物,其破坏环境,不利于矿业的可持续发展。采用氢氧化钠吸收法处理制酸尾气的成本高,且处理后尾气不符合DB 41/1066—2015 《工业炉窑大气污染物排放标准》要求;采用过氧化氢同步脱硫脱硝-电除雾法处理制酸尾气,并进行了工业应用。实践结果表明,处理后的尾气中二氧化硫浓度69. 10 mg/m3、氮氧化物浓度160. 87 mg/m3、颗粒物浓度28. 59 mg/m3,远优于国家标准和河南省地方标准要求。该工艺的成功应用,为黄金冶炼尾气处理工艺选择提供了技术支撑。     

避免二氧化硫解吸对尾气影响的串酸流程研究*陈珑文,徐万立,王世雄

阐述了冶炼烟气制酸过程中干吸工序SO2解吸对尾气影响的途径,以吸收塔共用循环槽的串酸流程为实例来分析SO2解吸对尾气的影响,并提出能有效避免SO2解吸对尾气影响的解决措施,为硫酸装置的新建、扩建和技改提供技术参考,促进冶炼烟气制酸行业清洁生产的实施。     

锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气的治理

阐述了锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气治理的意义,分析了生产中存在的问题及尾气SO₂超标的原因,介绍了采取的改进措施和取得的效果。     

避免二氧化硫解吸对尾气影响的串酸流程研究

阐述了冶炼烟气制酸过程中干吸工序S02解吸对尾气影响的途径,以吸收塔共用循环槽的串酸流程为实例来分析S02解吸对尾气的影响,并提出能有效避免S02解吸对尾气影响的解决措施,为硫酸装置的新建、扩建和技改提供技术参考,促进冶炼烟气制酸行业清洁生产的实施.     

动力波冼涤系统治理冶炼制酸尾气

介绍了动力波冼涤系统在国内冶炼行业的新应用 ,即治理制酸尾气脱除SO2 ,并将其与传统的尾气治理工艺 ,以及该系统用于烟气净化进行了比较 ,指出了其先进性、适用性和首创性及其推广价值。     

浅析某有色冶炼企业冶炼烟气及制酸系统风险防范措施

有色冶炼企业产生的冶炼烟气以及制酸过程一旦发生突发环境事件,势必对区域环境质量、公众身体和财产安全造成破坏.五套硫酸系统不仅可以使制酸尾气排放时SO2含量满足国家排放标准,同时另一个功能是冶炼烟气输送故障互为吸收应急处理装置,为各冶炼制酸系统稳定运行创造条件,降低环境风险,防范突发环境事件.     

活性焦脱硫技术在有色冶金行业的应用与研究

介绍了活性焦烟气脱硫技术原理与其在有色冶炼环境集烟气及硫酸尾气净化中的应用情况。结果表明,活性焦脱硫技术适应有色冶炼脱硫工艺,环境集烟气和冶炼制酸尾气处理装置运行稳定、高效,实现了SO2减排、硫资源回收利用,打造了循环经济产业链。该技术适宜在我国有色冶炼烟气脱硫中大规模工业推广。     

戈尔薄膜过滤技术治理冶炼烟气制酸产生的污酸污水

介绍用化学絮凝沉淀和戈尔薄膜过滤技术治理冶炼烟气制酸产生的污酸污水,通过比较说明此方法的优越性。     

戈尔薄膜过滤技术治理冶炼烟气制酸产生的污酸污水

介绍用化学絮凝沉淀和戈尔薄膜过滤技术治理冶炼烟气制酸产生的污酸污水，通过比较说明此方法的优越性。     

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm~3。     

湿式钙法处理低浓度SO_2烟气

<正> 自1974年以来,我所针对白银有色金属公司冶炼制酸尾气,选用湿式钙法流程进行治理,在完成小型试验,并解决了吸收过程钙盐结疤等一系列难题之后,又与白银有色公司氟化盐厂协作,于1979年通过半工业试     

锌冶金过程砷的危害及铁盐絮凝法除砷过程分析

详细分析了湿法炼锌过程中砷的行为、砷对锌电积和制酸过程的危害、以及铁盐絮凝法去除中浸液和污酸中砷的机理与过程,探讨了现行污酸治理工艺存在的弊端,指出未来的污酸治理方向,建议对锌冶炼工艺进行改造,杜绝先污染后治理的模式。     

铜冶炼制酸尾气脱硫工艺的改造实践

易门铜业有限公司铜冶炼工艺技改后,原制酸尾气脱硫系统难以满足环保排放要求,经过对比分析,最终采用双氧水脱硫工艺对原尾气脱硫工艺进行改造,投运后取得了良好效果。     

双氧水脱硫在炼锌企业制酸系统中的应用

文章论述了湿法炼锌企业制酸尾气的双氧水脱硫的基本原理、工艺流程,对双氧水脱二氧化硫尾气治理技术在湿法炼锌企业制酸系统中的应用进行了介绍,对其存在的问题进行了分析,并提出了解决途径。     

金川公司冶炼烟气治理思路

主要针对金川公司“十五”实施后所产生的镍、铜冶炼烟气的治理进行了思考，同时对冶炼烟气用于制酸后硫酸的生产规模、投资、效益进行了简单的分析，以期达到抛砖引玉的目的。     

有色金属冶炼烟气制酸湿法净化的工艺分析

在化工生产制酸中主要采取的是冶炼烟气技术,该技术在生产中会排放大量的二氧化硫,一方面会造成资源浪费现象严重,另一方面也会对环境产生一定的影响。所以,处在硫资源日益匮乏的今天开展对冶炼烟气方法的研究,寻求有效的治理措施则显得尤为重要。基于此,本文主要针对有色金属冶炼烟气制酸湿法净化的工艺进行了探讨。     

贵溪冶炼厂冶炼烟气制酸评介

用引进技术和装备建设起来的贵冶制酸车间,年产硫酸36.7万吨,是我国目前最大的制酸单位。这套装置不仅生产能力大,对冶炼烟气适应性好,设备结构与材质有特点,而且环境保护好,排放尾气二氧化硫浓度保证值在500ppm以下,排出稀酸和地面水也都经过防止污染处理,符合排放标准。     

制酸尾气过氧化氢脱硫法技术应用

主要对烟气脱硫工艺进行了研究分析,并对硫酸厂东山作业区制酸尾气现状进行统计,并结合生产实际情况,最终采用过氧化氢吸收法处理制酸尾气,通过对该技术的应用,使东山作业区制酸尾气脱硫后烟气中SO_2达到300mg/Nm~3以下,硫酸雾达到17mg/m~3以下,符合国家排放标准。     

铅锌冶炼污酸资源化利用试验研究

介绍了利用挥发窑尾气对铅锌冶炼污酸进行蒸发浓缩,再由补热后的制酸尾气或空气对浓缩污酸进行氟氯连续吹脱,试验获得了污酸资源化利用工艺技术的最优工艺条件;试验获得了可回用的脱氟浓酸,富含汞、硒等有价金属的酸泥和氟氯钠盐结晶产品,实现了污酸资源化利用和减渣化与无害化的目的。     

水口山铅冶炼污水处理工艺探索及优化

介绍湖南水口山有色金属集团有限公司铅冶炼烟气制酸污水处理系统运行现状,冶炼烟气制酸产生的酸性废水pH值在1以下,且含有大量的Zn、Pb、Cd、As等污染物,采用石灰中和治理工艺,通过不断的研究与试验,对部分工艺条件进行调整和改进,使得污水处理装置运行指标更加合理,设备运行更加稳定,目前污水处理装置运行稳定,治理后污水可达标排放,各项指标达到或超过设计值。处理后的废水满足回用和浇花,处理成本有较大降低,实现了节能减排的目的。该工艺具有良好的经济效益和环境效益。