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本文分析了当前阳极炉精炼铜的工作现状,介绍阳极炉精炼铜的工艺流程,并对阳极炉精炼铜的关键设备进行了研究,同时研究了新时期降低阳极炉精炼铜能耗的有效途径,从而减少当前阳极炉在生产过程中的能耗。 相似文献
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阳极炉纯氧燃烧技术的应用加快了炉内铜熔体的升温速度,大幅提高了单台阳极炉的设备台效.在工厂粗铜产能没有大幅提升的情况下,减少投产阳极炉的台数,让富余的产能进入停炉备用状态,来降低生产成本,成为阳极炉新的作业模式.因此阳极炉配套的低压余热锅炉需要适应新的工况与作业模式,文章介绍阳极炉原配置的低压余热锅炉在长期备用状态下的... 相似文献
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介绍阳极炉原收尘系统的组成及存在的问题,在综合考虑收尘系统余热利用的基础上,通过对几种收尘方式的对比,确定了阳极炉收尘改造的工艺流程,并在阳极炉上应用布袋收尘系统,实现了阳极炉节能减排的目标。 相似文献
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魏振 《有色冶金设计与研究》2016,(4):20-23
回转式阳极炉作为铜阳极炉一个主要类型,经历了近60年的发展历程,单炉设备能力从几十吨到600多吨。从炉体、炉盖及启闭装置、托轮支撑装置、润滑装置、冷却水管、氧化还原风管、驱动装置等阳极炉结构的角度出发,分析了回转式阳极炉结构型式的发展变化过程。 相似文献
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以装配某天然气烧嘴的阳极炉为对象,针对其熔体上部空间内的燃烧过程开展数值仿真研究。对仿真结果进行分析后发现:阳极炉保温期时,阳极炉炉膛内部烧嘴两侧区域均存在较大的回流,炉内最高温度为2 311 K;氧化期时,由于烧嘴右侧形成回流,因此炉内火焰出现向右偏转的现象并造成单侧炉壁温度偏高,阳极炉中心气相最高温度为2 506 K。 相似文献
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铝厂阳极组装用工频炉的筑炉及维护□沈阳铝镁设计研究院王汝良□在铝工业发展中，预焙阳极铝电解槽代表铝冶炼的发展趋势，在预焙槽的铝电解厂建设中，阳极组装工段大量地采用工频炉熔化磷生铁，用以浇铸阳极与钢爪的联接部分，组成成品阳极，供给电解车间。调试好工频炉... 相似文献
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阳极炉是铜精炼的主要设备,我国经过近40余年的努力,在阳极炉精炼的方面取得飞跃式发展。简要叙述以透气砖技术、稀氧燃烧技术为代表的阳极炉精炼工艺,结合当前先进的放铜水口应用、终点自动判断、两步炼铜法等为代表的新技术、新装备,展望阳极炉精炼发展的趋势。 相似文献
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阳极炉透气砖及顶部排烟技术的应用 总被引：1，自引：1，他引：0
阳极炉采用透气砖及顶部排烟技术后,解决了阳极炉向大型化发展后出现的炉膛黏结、作业时间长、热效率低的难题,并总结透气砖技术及顶部排烟技术在阳极炉的实际使用效果。 相似文献
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我们知道,我国铜精炼阳极炉均为固定式炉型,(这里未统计我国的台湾省)关于回转式阳极炉的生产实践,国内尚无这方面的资料。目前,我国从芬兰AOR公司成套引进了两台回转式阳极炉设备,在江西贵溪冶炼厂已完成安装试车,还未正式投入生产运行。本文将自己赴芬兰哈里亚瓦尔塔厂(以下简称哈厂)学习搜集到的有关资料作一介绍,以供将来我国回转式阳极炉投产时的参放。 相似文献
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根据能量平衡原理,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉重油流量数学模型,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期重油流量数学模型进行计算。结果表明:随着燃烧风预热温度增加,铜精炼阳极炉氧化期重油流量减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。 相似文献
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