转炉炉口微差压测量防堵实践

介绍了转炉炉口微差压测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取压口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。     

炉口微差压控制系统在转炉炼钢中的应用

在转炉炼钢工艺中，炉口微差压控制系统利用转炉炉口内压力与大气压力的差压值，与人工设定值比较后自动控制二文喉口翻板开度，进而控制炉口烟气状态。本文详细介绍了炉口微差压控制系统在转炉炼钢中的硬件配置及功能实现。     

酒钢炼钢转炉炉口微差压控制系统优化

本文主要描述如何实现转炉炉口微差压测量控制系统的优化。通过采取转炉冶炼降罩操作、优化系统参数等环节,为用户提供高品质的转炉煤气,保证转炉回收煤气的热值,提高转炉煤气回收量,稳定转炉烟气流速,防止转炉烟气外溢。     

炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用

采用炉口微差压技术，可有效地提高转炉煤气回收的质量。该技术能否在生产中正常应用，取决于取压管的安装水平，二文喉口的结构，以及液压伺服装置能否稳定工作。上海第五钢铁厂在生产实践中，已解决了这些问题，使炉口微差压技术的应用取得成功。     

炉口微差压自动控制

介绍通过对转炉炼钢中对炉口微差压的自动控制,以减少对大气的污染排放,并得到良好的回收煤气质量。     

酒钢120 t转炉炉口微差压控制系统改造及应用

转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。本文分析了酒钢120 t转炉二文喉口RD阀运用中存在的问题,并进行了设备功能恢复和部分改造,应用炉口微差压技术,减少了外溢烟气量和吸入空气量,提高转炉煤气回收质量,工况运行结果成效显著。     

基于吹炼特性的转炉LT法炉口微差压控制研究方法

转炉煤气干法净化回收工艺(LT法)是先进的转炉除尘净化工艺。在LT法除尘回收煤气过程中,控制炉口微差压是吹炼期改善煤气质量的重点。然而,转炉炉口微差压控制具有大时滞、大时变等复杂非线性特征,很难获得理想的控制效果。通过实践,提出了一种基于吹炼特性的炉口微差压控制方法,取得了很好的控制效果,微差压控制波动范围小于±30 Pa,回收时间和质量均有提高。     

微差压技术在转炉炼钢湿法除尘中的应用研究

本文介绍了炉口微差压技术在转炉炼钢湿法除尘中的应用,描述了转炉烟气净化系统的工艺流程,RSW型喉口文氏管自动调节过程以及炉口烟气压力、死区宽度活动、烟罩与炉口的距离参数的优化设定,结果表明提高系统的除尘效率,有利净化环境。     

侧吹转炉炉口水箱

上钢一厂第二转炉车间在8吨转炉上,试验成功用安装炉口水箱的方法,解决了炉役后期炉口散热过多的问题。经有关部门的科技人员对转炉炉口水箱的鉴定,认为完全符合生产要求。 (一) 炉口水箱的安装: 安装炉口水箱的关键问题,在于合理选择进出水线路,     

转炉炉口防粘渣喷补料的研制与应用

选择镁碳耐火材料废砖再生料为主要原料,烧结镁砂为细骨料,电熔镁砂与碳化硅、石墨、硅微粉和α-Al2O3微粉为粉料,矾土水泥为固化剂,六偏磷酸钠为结合剂,木质磺酸钙为减水剂,聚丙烯纤维为防爆剂,通过试验研究,研制了成本低、粘渣隔离效果好、易于清渣的转炉防粘渣喷补料。通过工业性试验和应用,每班炉口粘渣清理次数由2~3次减少到1~2次,粘渣清理时间由每次15~30 min降到了10~15 min,提高了转炉炉口粘渣的清理效率,减少了非生产作业时间。     

转炉炉口补焊方式的探讨

本文主要介绍了转炉炉口的结构功能及存在的缺陷 ,提出了改造方案     

转炉炉口平台烟气治理改造

介绍了唐钢二钢轧厂转炉炉口平台烟尘外溢治理,通过阶段性的改进除尘设施,烟尘逐步得到有效控制,最终杜绝了烟尘外溢。     

炉口封闭式转炉煤气回收设备

转炉吹炼过程要产生大量以CO为主的煤气。以未燃状态对转炉煤气进行除尘和回收、并作为燃料加以利用,称为OG法,是最有效的节能技术。自从OG法开发以米,工艺得到不断的改进,尤其操作和控制技术的提高,吨钢煤气回收量已达到110m_n~3(换算成8400kJ/m_n~3)。近年来,又开发了由以下技术构成的炉口封闭式OG设备(图1),构成了对转炉和OG操作发展有很大贡献的新技术。     

转炉炉口附着金属除去装置

为了最大限度取得密封OG的效果,保持炉口平滑干净,对经常的高密封性是重要的。附着金属由于蚀坑和放渣操作而增多,虽然使用金属溜槽也能去除附着金属,但为了减轻作业负荷,新日铁堺制铁所开发了利用炉体倾动转矩在短时间内除去炉口附着金属的装置。图1为炉口附着金属除去装置示意图。此装置设于炉前操作平台下,由金属除去刮刀和使刮刀在转炉炉口的倾动轨迹上滑动的机构以及油压驱动装置构成。本装置的去除力由转炉倾动转矩决定,设有过剩负荷限制     

转炉炉口焊缝开裂处理的分析

转炉水冷炉口焊缝处多次崩裂 ,虽经多次处理均未取得成功 ,后采用Z3 0 8镍基焊条打底 ,窄焊道分段多层焊的方法 ,取得了成功     

我厂转炉炉口砖型的改进

一、概况 我厂120吨转炉炉龄不能大幅度提高,在很多情况下是由于炉口小砖损坏严重而被迫停炉。原炉口处砌的是四层小砖,尺寸为90×115×560mm,其材质同于大砖。因砖型小则砖缝多,造成炉渣入侵的通道多;加之烟罩上部时有漏水现象出现,该处小砖工作条件恶劣。所以常因该处小砖损坏严重,无法坚持冶炼而被迫停炉。 原小砖砌筑部位见图1。使用过程中该处小砖侵蚀严重,甚至局部完全被侵蚀掉。     

炼铜卧式转炉炉口参数的确定

为满足工程设计的需要,分析炼铜卧式转炉炉口形状及参数对转炉系统设计及操作的影响,提出炉口相关参数的计算公式,以更加合理科学地确定炉口参数。     

炉口偏心炼铜转炉操作技术探讨

针对贵冶１７５ｔＰＳ炼铜转炉第三次扩容改造后出现的扩容区风口易堵塞问题,进行了操作技术的探讨和供风系统的改进。     

转炉炉口改造 创效益超百万

近日 ,葫芦岛锌厂东方铜业公司大型设备转炉炉口改造成功。转炉是炼铜生产的主要设备。然而 ,由于东方铜业公司转炉设备以往工艺条件不能满足生产的需要 ,致使转炉炉口频繁损坏 ,白铍大量外流 ,直产率无法保证。工人冒着上千度的高温用黄泥修补炉口 ,劳动强度大 ,不安全因素多。经过反复研究 ,决定用废铜包料改造炉口。改造后的炉口两侧仍用４００ｍｍ普通钢板 ,只在中间下料处放一块４００ｍｍ×７００ｍｍ的废铜包料 ,该料材质为铸钢 ,充分利用了其抗腐蚀、耐高温、耐冲刷的特点。他们相继为４台转炉安装了新炉口 ,不仅延长了炉口寿命 ,整…