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对数控车床进行改进,增加花纹板轧辊铣削主轴全闭环装置,结合原有数控车床的两个全闭环的线性轴(X、Z轴),实现三轴二联动,使A轴具备准确分度,X轴、Z轴具有自动移动功能,且在加工中断后可以准确续接,实现了花纹板轧辊数控全闭环铣削控制.改造后,数控车床具有车削和铣削两大功能. 相似文献
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迄今为止,我国冶金轧辊行业三十几家轧辊制造厂,既无进口又无国产的铣削轧辊两端梅花槽的多轴通用可调机床。设计这种机床的关键,是多轴同步调整问题无法解决。将液压技术应用于这种机床上,一切问题便迎刃而解了——应用电液比例调速阀与普通调速阀和液压锁,顺利地解决了支承箱八根主轴的同步调整问题;采用液压滑台使该机床的工作进给实现了无级调速,提高了加工精度和光洁度;采用液压夹具极大地减轻了工人的体力劳动强度。此外,由于该机床采用机械-电气-液压技术联合,实现了加工过程的程序控制,比用单轴梅花铣床加工可提高效率100倍以上。 相似文献
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数控轧辊磨床主要由电气系统和机械液压系统两部分组成,其中绝大部分功能运动都是靠液压系统来实现的。通过分析数控轧辊磨床液压系统原理和各个液压元件的功能作用,熟练掌握各各部位液压原理,根据液压原理图分析故障现象,对每个可能引起故障的因素逐一排除,最终解决问题保证轧辊磨床设备的稳定运行,并且在日常设备使用中要严格要求液压系统维护和保养,延长设备使用寿命。 相似文献
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在分析螺纹钢轧辊月牙槽的空间几何特征与成形原理之后,设计研制成功一种全新的数控螺纹钢轧辊槽形铣床。它突破了传统的加工方法,效率高、加工精度高、质量稳定,具备铣槽、刻字、刻痕等多种功能。 相似文献
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沈胜荣 《冶金设备管理与维修》1997,(5):19-21
韶钢五轧厂螺纹轧辊铣床在铣削轧辊横筋槽时.刀杆振动大.经常出现弯曲、断裂、崩刀现象.刀具损耗量增加,孔型经常报废.严重制约了螺纹钢生产的发展。造成上述情况的主要原因是刀杆结构存在问题。在原变速箱外侧输入齿轮轴轴头与主传动光杆之间增加一对齿轮传动,缩短了刀杆距离.解决了上述问题,工效提高5倍。 相似文献
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一、概述条材铣面是钢板带加工所特有,并已成为现代高精度铜板带生产必不可少的工序之一。老式工艺多采用铸锭铣面,热轧后酸洗,但这一工艺逐渐为条材铣面所代替,因为热轧后条材铣面可以去除加热与热轧过程中所产生的表面划伤、脱锌、压痕、金属与非金属压入,以及表面裂纹等缺陷。产品质量较老工艺有明显提高。同时酸洗还污染环境, 相似文献
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与鞍钢1780热轧设备配套的3台日本东芝机构株式会社生产的数控轧辊磨床,在la多的时间里,通过对其中1号、2号磨床无负荷试运转,发现砂轮主轴漏油,对其进行分析,弄清了漏油产生的原因,并提出了解决办法。 相似文献
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主要介绍了包钢轨梁厂用普通轧辊车床改造为数控轧辊车床的相关技术情况和数控轧辊车床的工艺研究应用情况,为国内同行提供一定的经验和技术. 相似文献
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本文主要介绍西门子SINUMERIK 840D的系统配置和在轧辊磨床上的部分功能应用以及OEM开发软件在840D数控系统界面的应用。 相似文献