某钨选厂粗精矿分选试验研究

某钨选厂粗精矿采用分级粗粒枱浮硫化矿、细粒浮选硫化矿,浮选尾矿采用磁选优先选出一部分黑钨单体,分选尾矿磨至目的矿物单体解离后,先浮选硫化矿,再浮选白钨,重选分离锡石,所有硫化矿集中进行铜硫分离的工艺对粗精矿中的目的矿物进行分选。通过该工艺流程有效地分离了粗精矿中的钨、锡、铜、硫。获得钨精矿WO3品位≥60%,回收率≥88%,铜精矿Cu品位≥24%、回收率≥90%,锡精矿Sn品位≥45%、回收率≥70%。     

云南某选厂锡富中矿提质降杂试验研究

云南某选矿厂多金属原矿经磨矿分级、铜锌浮选,尾矿通过±37mm分级,-37mm粒级物料再经脱泥、除硫除铁后浮选,产出锡粗精矿,锡粗精矿再经摇床精选后,得到合格锡精矿和品位约2.5%的锡富中矿;在委托外单位进行加工的过程中,存在运输和委托加工成本高、代加工金属折率低(锡富中矿品位2.5%左右时折率43%)、锡金属损失严重等问题。在原矿含锡2.63%的条件下,通过离心机一次精选后,可获得锡品位为12.05%、回收率70.12%的锡精矿。该离心机具有操作简便,占地面积小、运维成本低、精矿产品富集比和回收率高等优点,可为细粒级金属矿物的合理开发利用提供借鉴。     

钨浮选尾矿水对白钨矿浮选影响及新工艺研究

钨浮选尾矿水因含敏感离子、残留药剂和悬浮物,对浮选过程产生不良影响。本文针对钨浮选尾矿水中常见的敏感离子,进行了敏感离子含量对白钨矿及与其共生关系密切且可浮性相近的萤石和方解石的可浮性规律研究,并开发"强化脱泥-浮选"新工艺,对含Cu 0.687%、S 21.48%、WO_3 0.125%的原矿进行工业试验获得:铜精矿Cu品位24.00%,回收率87.65%;硫精矿S品位43.63%,回收率71.30%,磁硫精矿S品位31.36%,回收率17.16%,总硫回收率88.46%;钨粗精矿WO_3品位9.05%,作业回收率80.61%、对铜硫尾矿回收率55.58%;钨精矿WO_3品位66.51%,对铜硫尾矿回收率53.83%、对原矿回收率47.41%。     

广东某高硫高铁难选铜矿选矿试验研究

针对高硫高铁复杂铜矿石性质的特点,采用铜浮选(粗精矿再磨)-磁黄铁矿磁选-硫浮选的磁浮联合工艺流程,关键技术是低碱优先浮铜和磁选脱除磁黄铁矿,有效解决黄铜矿与(磁)黄铁矿分选的技术难题.试验室小型闭路试验获得了铜品位21.77%、铜回收率81.49%的铜精矿,硫品位32.21%、铁品位48.57%、硫回收率29.28%的磁黄铁硫精矿,硫品位43.45%、硫回收率54.03%的硫精矿,总硫回收率达83.31%.     

某难选高硫含铜白钨矿选矿试验研究

某难选高硫含铜白钨矿中钨主要以白钨矿的形式存在,硫化铁主要以磁黄铁矿的形式存在。为给该矿石的开发利用提供技术支持,采用磁选-铜硫混合浮选-白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-74μm占65%时进行磁选,可获得品位为38.33%、回收率为51.14%的硫精矿,而磁选尾矿经铜硫混合-铜硫分离浮选,可分别获得品位为20.06%、回收率为73.12%的铜精矿和品位为35.20%、回收率为42.11%的硫精矿;其中铜硫混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、731氧化石蜡皂为捕收剂,进行一粗一扫三精白钨常温浮选,可得到WO_3品位为63.93%、回收率为89.60%的白钨精矿,有效地实现了铜硫的分离和白钨矿的回收。     

静态浮选新技术

静态浮选新技术可提高矿物的回收率和精矿品位,能够改善3毫米至5微米以下扩大了的粒度范围内矿物的回收;它适宜于提高锡、钼、钨、铀、金、铜、铅、锌和其它金属矿石的精矿品位,并可回收长石、硫以及磷钙土等非金属矿物。与泡沫浮选相比在回收率和生产能力差不多相等的情况下,这种新方法已经表明具有更高的选择性,使精矿品位提高5%以上。     

滇东硫精矿锡硫分选试验研究

某选厂硫精矿锡含量高,为综合回收锡资源,对硫精矿进行锡-硫分离。采用新型硫捕收剂MA和再磨浮选流程能够较好地分离该硫精矿中的硫和锡,闭路试验可获得锡品位、回收率分别达到2.87%和76.80%的尾矿和硫品位、回收率分别达到37.81%和92.13%的硫精矿,对尾矿进一步摇床重选,获得锡品位31.24%,锡作业回收了68.14%的锡精矿,锡精矿相对于原矿的锡回收率为52.33%。     

河南某含金银硫化铜矿选矿试验研究

对河南某含金银硫化铜矿开展了工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明：矿石中主要有用元素铜含量为0.82%,伴生的有益组分为硫、金和银,主要有用金属矿物为黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿,脉石矿物主要为石英。试验以新型药剂TB1021为铜硫分离捕收剂,采用混合浮选—铜硫分离工艺获得铜精矿和硫精矿,硫精矿再经摇床重选回收部分微细粒铜精矿。混合浮选采用丁基黄药和丁铵黑药组合捕收剂,总药剂用量为120 g/t,采用一粗两精三扫工艺流程;铜硫分离浮选采用新型捕收剂TB1021,采用一粗三精三扫工艺流程。最终获得铜品位为15.21%、铜回收率为80.13%,金品位为3.02 g/t、金回收率为66.51%,银品位为160.43 g/t、银回收率为41.82%的铜精矿,以及硫品位为49.13%、回收率为54.34%的硫精矿。     

白沙子岭锡石硫化矿选矿工艺试验研究

通过对试样的工艺矿物学研究,着重进行了先浮选脱硫、重选丢尾和摇床尾矿脱泥浮选的选矿工艺试验研究,获得较好选矿指标(原矿含锡0.41%)。摇床锡精矿:锡品位63.65%,回收率65.52%;浮选锡精矿:锡品位8.32%,回收率5.10%,锡总回收率为70.62%。试验中综合回收的铜精矿铜品位18.62%,回收率69.47%,提供了最佳选矿工艺流程,为选矿厂设计提供了科学依据。     

某含铜硫铁矿石综合回收试验研究

吉林市某含铜硫铁矿石硫品位为20.60%、铜品位为0.14%。采用常规浮选工艺流程获得的硫精矿硫品位35.61%、硫回收率97.79%,其中铜品位0.22%,可综合回收。综合回收试验结果表明:相比闭路选铜流程,开路选铜流程可获得更好的浮选指标,且生产应用效果较好,硫精矿硫品位34.88%、硫回收率96.90%,铜精矿铜品位13.09%、铜回收率61.05%,可为企业创造一定的经济效益。     

某高硫锌锡矿综合回收利用研究

某锌锡矿含锌1.78%、锡1.17%,伴生银含量55.89 g/t,含硫较高21.59%,矿物组分复杂,影响选别因素较多。试验采用浮选选锌、选锌尾矿浮选硫,浮选尾矿摇床选锡的流程,最终得到锌精矿:品位46.85%,回收率81.36%,含银390.15 g/t,银回收率21.64%;硫精矿:品位38.82%,回收率81.12%;锡精矿品位33.00%,锡回收率72.62%。有效回收多种有价元素,达到矿产资源综合回收利用的目的。     

湖南某多金属矿综合回收白钨和锡石的试验研究

依据湖南某多金属矿矿石性质特点,采用预先浮硫化矿,浮硫尾矿常温浮白钨矿,白钨浮选粗精矿经酸浸脱磷产出合格的白钨精矿;白钨浮选尾矿经螺旋溜槽粗选富集,刻槽摇床精选产出锡精矿的工艺流程。对含WO30.617%、Sn0.043%的原矿,获得了钨(WO3)品位65.65%、回收率为85.09%的白钨精矿,锡品位28.20%,回收率为25.95%的锡精矿,白钨和锡石均得到有效回收。     

某选铁尾矿低碱度铜硫分离试验研究

针对某选铁尾矿矿石性质,进行铜硫混合浮选,混合精矿再磨后铜硫分离的选别工艺,以乙黄药+丁胺黑药为组合捕收剂,新型抑制剂DT-4与石灰为铜硫分离抑制剂,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位26.68%,回收率80.39%铜精矿;硫品位47.68%,回收率74.82% 硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

某难选铜铁矿选矿试验研究

某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。     

顽石作为磨矿介质在含金铜硫分离中的试验研究

半自磨机排出的顽石硬度大、球形度高,具有磨矿介质特征。针对某铜硫金矿选矿厂分级机沉砂样,以顽石与钢球混合配比作为粗磨磨矿介质、全顽石作为粗精矿再磨介质,采用“铜硫混合浮选-粗精矿再磨-铜硫分离”工艺流程进行了浮选试验。在最佳条件试验的基础上进行闭路试验,最终可获得铜品位为18.45%、铜回收率为86.89%,金品位为16.68×10-6、金回收率为55.78%的铜精矿,高于工业生产实际指标。试验证实了顽石作为磨矿介质,在粗精矿细磨领域具有非常好的应用前景。     

辽宁某多金属矿石铜硫混选试验研究

辽宁某矿业公司选矿厂处理复杂多金属铜锌矿石采用全优先浮选工艺流程,铜锌分选效果差,锌回收率低。通过实验研究采用铜硫混合浮选工艺,闭路试验获得工艺指标为：铜精矿含铜品位为22.49%,铜精矿含锌品位为2.51%,铜回收率91.82%;硫精矿含硫品位44.01%,回收率为69.00%;锌精矿含锌品位50.74%,锌回收率为76.11%。试验取得了较好的工艺指标,解决了铜锌互含问题。     

风筝山选矿厂灵活工艺流程的技术改造

风筝山原有的700T/日锡铜硫化矿选矿工艺流程经过改造、调整、完善后的灵活生产流程,兼有了选别锡铜硫化矿、氧化脉锡矿的双重功能;通过半年的选矿生产实践的验证,获得的选矿技术经济指标为:锡铜硫化矿入选的铜品位0.499%、锡品位0.738%,铜精矿品位14.9%、锡精矿品位9.065%,铜回收率72.94%、锡回收率75.17%;氧化脉锡矿入选的锡品位0.67%,粗锡精矿品位6.87%,锡回收率71.99%。     

锡石浮选试验研究

近年来进行了许多使用浮选的方法回收锡石的研究,为了探索浮选对锡石的回收情况,对锡石进行了浮选试验研究。结果表明用预先除铜+除硫+除铁+脱泥再进行浮选锡石的流程,处理含锡0.7%的原料,可获得含锡11.25%,回收率大于80%的锡粗精矿。新型组合捕收剂GY-C3+P86对该锡石具有较好的回收效果。     

某难选铜硫矿选矿新工艺研究

针对某难选铜硫矿性质,进行优先浮铜,铜粗精矿再磨,铜尾矿选硫的选别工艺,以乙黄药+JQ-1为高效组合捕收剂,新型抑制剂KT-2为铜硫分离抑制剂,采用优先选铜-粗铜精矿再磨-选铜尾矿选硫的选矿工艺流程,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位为22.45%、回收率为86.09%的铜精矿和硫含量为30.35%、回收率为66.29%的硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

某伴生铜锌硫铁矿选矿试验研究

针对某伴生铜锌硫铁矿矿石性质,试验确定优先浮选工艺流程。磨矿细度为-0.075mm占90%;SK207为铜矿物的有效捕收剂;NS与硫酸锌组合抑制闪锌矿,试验获得铜精矿含铜品位为23.58%,铜回收率为81.15%;锌精矿含锌品位为35.62%,锌回收率为72.59%;硫精矿含硫品位为49.01%,硫回收率为91.30%。