顶吹熔炼过程冰铜品位控制实践

介绍了Ausmelt"双顶吹"炼铜工艺,分析了熔炼过程不同物料入炉品位时冰洞品位的控制,得出熔炼过程合理的冰铜品位控制为:入炉品位≤20%,冰铜品位52%~55%;入炉品位≥20%,冰铜品位55%~60%。总结了熔炼炉工况、过程温度、热冰铜样断面形状颜色、电炉炉渣含硫变化等反馈来判断实时冰铜品位的操作经验。     

铜闪速熔炼过程中渣-冰铜-气三相平衡研究

在铜闪速熔炼中,高富氧强化熔炼可提高单炉处理能力及烟气中SO2浓度,但也增加了控制冰铜品位及渣含铜的难度。熔体温度需高于熔体的液相温度方可保证熔体的流动性,使熔体在沉淀池中顺利分层及排放。但过高的温度会增大耐火材料侵蚀,缩短炉子寿命。为确定优化的生产条件,通过冷淬、EPMA分析技术测定了铜闪速熔炼过程中熔炼渣、冰铜的显微结构及成分,并通过FactSage 8.1热力学分析软件研究了冰铜品位、硫分压及氧分压之间的关系,以及熔炼渣成分（Fe/SiO2、Al2O3、CaO、MgO、ZnO含量）和硫分压对熔炼渣液相温度的影响。     

铅冰铜富集熔炼

沂蒙冶炼厂是一个采用鼓风炉炼铅的中小有色冶金企业,鼓风炉产出的铅冰铜一直未加处理,使国家资源得不到充分利用。遵照毛主席关于“综合利用很重要,要注意”的教导,为了综合回收铅冰铜中的有价金属,我们三结合小组于1975年6月以来,对     

铅冰铜反射炉富集熔炼

第四冶炼厂为处理铅鼓风炉副产品铅冰铜(铜铅锍),采取了图示流程在反射炉内进行富集铜的熔炼。炉料的配料比为:铅冰铜:炭酸钠:焦炭=100:6～8:1;炉料粒度控制为:铅冰铜<250毫米,焦炭<50毫米;熔炼是在炉膛面积为6.2米~2,熔池深575毫米,由炉顶进料,重油加热的反射炉内进行的。熔炼阶段炉膛高温区炉气温度为1300～1400℃,炉尾末端炉气温度为1050～1150℃,炉尾负压为4～6毫米水柱。熔炼的原料和产品的主要化学成分如下表所示:     

铜闪速冶炼冰铜品位在线控制数学模型应用

闪速炉在线控制数学模型结构简述,分析当前铜闪速冶炼主要采用前馈-反馈来推定冰铜品位方法的原理,给出前反馈触发条件和计算方法。该理论成果通过在金隆公司的实践应用,效果良好,对保障铜闪速炉稳定生产有非常重要的作用。     

基于自适应模糊神经网络的铜闪速熔炼冰铜温度模型研究

基于自适应模糊神经网络系统(ANFIS)及利用某闪速炼铜厂生产实践的稳定数据,建立了网络结构为3输入、单输出、隶属度函数个数为(7,5,7)的闪速炼铜过程的冰铜温度模型。结果显示其训练数据平均绝对误差为5.0℃,相对误差为0.41%;仿真检验数据平均绝对误差为6.7℃,相对误差为0.55%,表明所建立的模型预测值与生产操作数据基本吻合,该模型对铜熔炼过程的最优化具有参考价值,可以代替现有的静态配料模型用于工业在线计算机控制。     

诺兰达过程的合理冰铜品位和合理渣型研究

本文通过逆向矩阵计算和对比模拟实验确定了诺兰达过程的合理冰铜品位和合理渣型,指出合理冰铜品位和合理渣型相当大程度是围绕渣含铜引出的,探讨了影响诺兰达过程渣含铜的主要因素与降低渣含铜的主要措施．本文还证明：用渣带走铜分率＝１－铜分配系数／（铜分配系数＋炉渣重量／冰铜重量）这一表达式分析渣含铜的影响是合理的．     

冰铜品位的简易计算

<正> 对于冰铜品位的计算,一般是将物料中的硫、铜含量列成表,然后再根据实际的总含量进行计算。这在计算过程中由于数字多,特别是当数字很大时,计算起来比较麻烦,而且容易发生差错。用 S/Cu(硫铜比)来计算冰铜的品位,就较好地解决了这个问题。我们采用的计算公式为:     

反射炉吹炼低品位冰铜试验

目前各地中小型炼铜厂已突破技术关,投入正常生产。但是由于大多数工厂都是处理硫化矿,因此,不能一次炼成粗铜,而是先得到半成品——冰铜。有些地区炼出的冰铜品位较低,含杂質多,甚至还掺杂有大量的铜铁合金。如何处理这些半成品,使之成为国家所急需的金属铜,是当前各地铜厂迫切需要解决的问题。本文所介绍的一个方法,是简易可行的,在经济效果上也较令人满意,可供各地参考。     

碱性高压处理铅冰铜过程中铜的行为研究

通过碱性高压处理氧化铅冰铜过程中吉布斯自由能变化的计算,绘制了500K下的pO2/pΘ-[OH-]图,判断出该条件下反应生成的固相产物为CuO。通过实验验证,证明与理论分析相符。另外,运用同时平衡原理和质量平衡原理对Cu（Ⅱ）-H2O体系进行了热力学分析和计算,在此基础上绘制了Cu（Ⅱ）-H2O体系在25℃下CuO和Cu（OH）2的平衡浓度对数-pH图和氧化铜溶解平衡时铜配离子分布图,确定了两种固相稳定存在的pH值范围及铜的各种配离子与pH值的关系。由热力学图可得出：碱性溶液中CuO比Cu（OH）2更难溶。研究结果为碱性高压处理铅冰铜提供了一定的理论依据。     

谈低品位冰铜的吹炼

白银有色金属公司现有三台φ3.66×7.1米转炉,从1960年投产已经21年。本文就转炉生产实践中的一些问题提出一些看法。一、转炉吹炼的原料、产物及熔剂的性质     

强制冰铜循环直接熔炼铅锌原矿

最近,英国伯明翰大学矿物工程系N.A.Warner文,介绍了根据理论计算和请原试验室所得数据,提出丁一种强制冰铜循环直接熔炼澳大利亚麦克阿瑟河矿床含铅4.1％、锌9.5％、硫14％和银39.1克/吨的原矿的方法。该法特点是原矿借冰铜循环而产生的杠流,迫使其潜入冰铜表面之下,熔化后升出表面,随冰铜一道溢过堰墙而进入装有电极加热控温的熔体分离室。采用RH型炼钢真空脱气技术配合,可在使冰铜循环的同时,得到液态或固态金属锌和铅。     

密闭鼓风炉熔炼冰铜的焦炭节约

文章介绍了铜陵有色金属公司第二冶炼厂降低密闭鼓风炉焦炭耗量的管理工作和技术措施,以及取得的效益。     

低品位杂铜卡尔多炉熔炼烟气净化技术

简要介绍了卡尔多炉铜冶炼烟气净化技术的实例，解决了工艺烟气净化及控制的问题．为同类型工厂提供和积累了成功的经验。     

铜熔炼工艺的吹炼技术选择

硫化物吹炼技术的改进已落后于一次熔炼工艺。在过去的几十年中，新的熔炼工艺得到了迅速发展．如：奥托昆普闪速工艺、Inco闪速工艺、三菱连续熔炼工艺、诺兰达反应器。喷干精矿的特尼恩特工艺（CMT）、艾萨熔炼工艺和CCNTOP法。所有这些工艺都被证明在工业上是可行的。另一方面，PS转炉及其改进型（霍博肯和茵斯皮雷欣）已经成为成熟的吹炼转炉。本文探讨了针对每种熔炼工艺的吹炼选择，制定了一套供吹炼工艺选择的标准，此标准不仅适合于现有工艺，而且也适用于具有发展潜力的新工艺的选择。     

铜熔炼工艺的吹炼技术选择

硫化物吹炼技术的改进已落后于一次熔炼工艺。在过去的几十年中，新的熔炼工艺得到了迅速发展，如：奥托昆普闪速工艺，Ｉｎｃｏ闪速工艺、三菱连续熔炼工艺、诺兰达反应器、喷士精矿的特尼恩特工艺（ＣＭＴ）、艾萨熔炼工艺和ＣＣＮＴＯＰ法。所有这些工艺都被证明在工业上是可行的。另一方面，ＰＳ转房租主其改进型（霍博肯和茵斯皮雷欣）已经成熟的吹炼转炉。本文探讨了针对每种熔炼工艺的吹炼选择，制定了一套供吹炼工艺选择的标     

富氧侧吹铜冶炼冰铜品位变化对杂质走向的影响

阐述了在铜冶炼工艺中,采用富氧侧吹炉进行铜冶炼造锍熔炼时,铜精矿中主要杂质元素砷、铅、锌在冰铜品位变化时的走向问题,通过对生产实践过中元素的跟踪,明确了不同冰铜品位时杂质元素在铜锍、炉渣、烟尘等所占的比例,分析了影响铜精矿杂质元素走向的影响因素,明确了铜精矿配比过程中,主要杂质元素的含量最合理的范围,对提高富氧侧吹炉生产实际操作具有指导意义。     

铜熔炼过程计算机控制模型及程序设计

本文探讨了一种以静态热力学计算为基础的时序控制方法，该法适应了冶金炉反应的特殊性，可以进行优化控制，从而达到熔炼过程主要参数的闭环控制的效果。     

铜熔炼过程计算机控制模型及程序设计

本文探讨了一种以静态热力学计算为基础的时序控制方法，该法适应了冶金炉反应的特殊性，可以进行优化控制，从而达到熔炼过程主要参数的闭环控制的效果。