铜精炼阳极炉的生产管理优化

随着纯氧助燃技术在阳极炉的推广应用,其热利用效率得到大幅提升,单位时间内燃料消耗量已经降至较低水平;优化生产管理、提升生产效率、提高作业阳极炉日均阳极铜产量,成为进一步降低燃料单耗的另一条途径。通过分析制约阳极炉生产效率的主要因素,分别提出解决方案;介绍江西铜业集团公司贵溪冶炼厂熔炼一系统在确保日均阳极铜产量不减的前提下,通过加快作业进度、缩短炉作业时间,减少运行阳极炉台数,从而刷新阳极炉重油单耗世界记录的生产实例。     

新时期降低阳极炉精炼铜能耗的途径探析

本文分析了当前阳极炉精炼铜的工作现状,介绍阳极炉精炼铜的工艺流程,并对阳极炉精炼铜的关键设备进行了研究,同时研究了新时期降低阳极炉精炼铜能耗的有效途径,从而减少当前阳极炉在生产过程中的能耗。     

铝电解阳极裂纹的处理

<正> 铝电解阳极工作情况如何,直接影响铝电解工艺状态和各项技术经济指标。侧插自焙阳极电解中经常出现的阳极故障除阳极漏糊、阳极氧化、阳极水平断层、阳极倾斜等之外,还有阳极龟裂与开裂现象。这些故障的发生,使电解槽的正常生产严重失调,对生产极为不利。因此,研究阳极故障产生的原因,探讨预防与处理这些故障的方法,对稳定电解工艺,提高铝电解的各项技术经济指标具有十分     

关于双闪模式中阳极炉有效容积控制的生产实践

阳极炉的有效容积往往会因为炉内渣和炉底结的堆积而逐渐减少,从而直接影响单炉装入量,进而影响阳极板的产量和企业效益。为此,如何做好阳极炉有效容积的控制,一直都是众多铜冶炼厂关注的问题。以下是金冠铜业分公司根据多年来的生产经验,在阳极炉有效容积控制方面的一些实践经验。     

国内冶金动态

N05001贵冶倾动炉产出首批ISA阳极铜日前,贵冶倾动炉车间生产出的首批120块ISA阳极铜正式在电解车间通电电解,这标志着贵冶倾动炉技术创新工作又迈上了新的台阶,结束了原来只生产传统阳极铜的历史。贵冶倾动炉车间于2003年成功投产,圆盘浇铸机在设计时,就将通用型浇铸机作为发展方向,以抱腰式起板机取代传统的抱耳式起板机,顶起装置的定位也兼顾了ISA阳极板和传统阳极板两种不同阳极板的要求,为适应工厂未来发展打下了良好基础。贵冶倾动炉车间成功生产出ISA阳极铜,对贵冶降低运输成本、调整生产节奏具有重要意义。目前,该车间已安排…     

阳极炉的余热利用生产实践

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂是一个能源消耗大户,随着国家对环保要求越来越严格,及燃料运输线越来越紧张,其对贵溪冶炼厂的影响和制约也越来越严重。阳极炉的余热利用就是一个集环保和资源循环利用的一个项目。本文主要介绍了阳极炉余热锅炉改造的因素、阳极炉锅炉介绍、锅炉的运行实绩及生产实践中所遇到的问题、解决措施。     

贵冶“两炉一机”一次投产成功

贵冶“两炉一机”一次投产成功由我院设计的贵溪冶炼厂“两炉一机”工程于６月２２日点火烘炉，７月３日按计划投料生产，１５时许产出第一批合格阳极铜，生产运行良好。“两炉一机’”工程（即：贵冶新增阳极炉和阳极浇铸机）是贵冶二期工程的重要组成部分，工程预算总投...     

阳极炉浇铸用水的改造及生产实践

为节约熔炼生产新水消耗,结合阳极炉精炼工序浇铸用水、炉前水套循环水、区域生产用水等生产工艺过程的控制情况,对阳极炉浇铸用水工艺进行优化改进,月节约新水6000 m3。经过改造后阳极炉精炼工序实现了废水再利用,生产废水零排放。     

带硫还原在阳极炉生产中的应用

结合闪速吹炼炉的工艺特点,为缩短粗铜在阳极炉生产中的氧化还原时间,试验出适合金冠铜业阳极炉生产工艺的操作方法,经过近期的应用,已达到了预期效果。     

回转式阳极炉炉寿影响因素分析及优化实践

大冶有色冶炼厂对阳极炉炉寿影响因素进行了分析和优化实践,通过优化炉体不同部位的耐火砖材质,提高了阳极炉整体炉寿;创新透气砖应用"三步"优化维护,透气砖使用寿命与炉体大修实现同步,同时避免了透气砖漏铜等事故性停炉;优化锅炉燃烧室平顶为弧形拱顶结构,同时降低燃烧室及拱顶整体高度,避免了燃烧室的突发性故障停炉;优化氧化还原口角度、出铜口尺寸、稀氧燃烧烧嘴砖砖型结构及砌筑工艺等,2#、3#阳极炉炉寿整体得到较大提高,其小修周期由正常3～4个月延长至5～6个月,大修周期可达到2～2.5年,达到国内先进水平。     

铜阳极板生产加工与调度管理优化

铜阳极板作为铜冶炼行业的主要中间产品,其生产加工管理过程直接影响冶炼厂的生产效率,优化铜阳极板的生产管控、加工过程及调度管理能够有效减少生产过程中不利因素带来的影响。通过加强粗铜精炼工艺的控制与操作,来提高铜阳极板的内在质量;通过阳极机组的整形加工,来提高阳极板的外观质量,以满足电解生产需求;通过优化阳极板的调度管理,规范阳极的存放与转运,来确保阳极炉与电解生产的有序进行。     

优化作业模式降低阳极炉能源单耗研究实践

通过对转炉吹炼终点自动判断装置的研究开发,结合阳极炉富氧燃烧改造以及阳极炉"弱氧化浅还原"操作模式的应用,逐步优化转炉—阳极炉生产协作模式,有效降低了阳极炉的天然气及重油单耗,在节能降耗的研究实践中取得了显著成效,降低了工厂的生产成本。     

固定式阳极炉燃烧系统的改进

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂（简称贵冶）固定式阳极炉燃烧系统,因其在设计上存在缺陷及生产工艺的变化,不能满足生产的需要.在生产实践中积累大量的经验后,对贵冶固定式阳极炉燃烧系统存在的不合理因素进行改进和优化,通过改进后大大提高了固定式阳极炉的作业效率,降低了重油单耗,起到了降本增效的作用,有助于工厂的可持续发展.     

联体炉上引生产线在阳极磷铜生产中的应用

介绍了利用联体炉上引生产线生产阳极磷铜的新工艺,重点介绍了联体炉上引生产线生产磷铜熔炼和铸造工艺。     

对回转式阳极炉的实践与认识

大冶回转式阳极炉是我国自行设计制造的第一台回转式阳极炉,公称能力100吨/炉。经过三年的生产实践,解决了重油还原等工艺与设备问题,生产逐渐正常,最高炉产量达120吨,重油单耗最低降到70公斤,操作环境改善。尤其是,应用重油代替气态还原剂的成功,为在我国推广采用回转阳极炉提供了进一步的可能性。     

信息园地

山铝阳极焙烧系统应用实践山东铝业股份有限公司(简称山铝)阳极焙烧系统是在原有阳极生产系统的基础上,增加阳极焙烧系统,与200kA和80kA预焙电解系列提供预焙阳极的配套项目。该工程设计规模为年产43000t预焙阳极,于2003年9月投产。山铝阳极焙烧系统借鉴法国SA TE R A M公司及瑞士R&D公司的燃烧装置及控制系统技术,结合国内预焙阳极焙烧的实际设计而成。该阳极焙烧系统采用国内先进炉型,有34个炉室,分为2个火焰系统,每个炉室有6个料箱,7条加热火道。阳极采用立装方式,阳极之间不加填充料,根据品种不同,每个炉室可装阳极120块和126块。…     

提高固定式阳极炉炉龄的攻关实践

固定式阳极炉在生产过程中频繁出现状况,影响生产顺行,贵冶针对炉窑状况,详细地分析了制约炉龄提高的各种因素,提出了改进的技术方案和措施。从2010年起,贵冶逐步对固定式阳极炉烟道、炉墙、炉顶等区域炉衬进行了相应的改造,解决了长期困扰炉窑正常运行的关键问题,提高了炉龄,取得了不错的经济效益。     

提高铜冶炼回转式阳极炉炉寿的生产实践

本文介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂提高阳极炉炉寿的生产实践情况:结合大冶2#、3#阳极炉系统构成分析了影响阳极炉炉寿的主要因素;描述了大冶通过阳极炉耐火砖分区域选型和砌筑和优化烘炉升温曲线将2#阳极炉大修炉寿提高至2年以上、小修炉寿120-150天;通过优化稀氧燃烧烧嘴砖外观规格及砌筑工艺、开发稀氧燃烧火焰调节技术降低稀氧燃烧对炉寿的影响;优化透气砖操作和维护,确保透气砖安全运行16个月以上;结合实际优化设计阳极炉余热锅炉、炉盖系统的结构组成,减少其他系统对阳极炉炉寿的影响。     

DCS400直流传动装置在回转式阳极炉上的应用

铜冶炼回转式阳极炉倾炉电机必须具备交流和直流驱动两种方式。文章结合这一工艺要求。介绍了大冶有色金属公司冶炼厂应用DCS400直流传动装置实现回转式阳极炉倾炉电机的直流驱动。详细阐述了DCS400直流传动装置的特征以及在工艺生产过程中实现倾炉的全过程。     

400t回转阳极炉的设计与实践

介绍了金川公司新建两台400t回转阳极炉的设计思路,以及应用有限元分析软件ANSYS对回转阳极炉的炉壳和滚圈进行设计的情况。通过一年多的生产应用,证明该设计是正确的。