冶炼污酸高效强化处理新工艺及工业化应用

对铜、铅、锌等冶炼烟气制酸系统产出的污酸处理工艺进行了研究实践,介绍了传统污酸处理工艺及高效污酸强化处理新工艺及设备,并介绍了新工艺的工业化应用情况。     

铅锌冶炼废水污酸处理技术研究

基于H锌业冶炼厂铅锌废水处理项目,对铅锌冶炼废水污酸处理技术进行了研究,提出了电化学法、生物制剂+电絮凝法、二段中和-铁盐法-微滤-钠滤-工业反渗透法三种废水处理技术方案。经过分析,选择方案三进行污酸处理。H锌业冶炼厂通过污水循环利用工程实现废水的循环利用和二次利用,并有效回收各种有色金属,达到节水目的。项目实施后,废水回用率高于95.5%,外排废水减少103.8×10⁴m³/a,解决了H锌业冶炼厂的水环境问题,减少了污染物排放。实施铅锌废水处理项目后,每年减少废水环保税约11.5万元。     

污酸废水生物处理技术生产实践

介绍了生物处理技术处理污酸废水的工艺流程及其技术原理,对生物处理技术在有色行业污酸废水处理中的生产应用实践及主要指标进行论述,对其运行中工艺特点和生产中存在的问题进行了分析,指出了该生物处理技术在污酸废水处理中的特点和发展应用前景。     

污酸废水的处理

在铜、铅、锌的冶炼过程中,制酸工序会产生大量的污酸废水。污酸废水通常含有As3+、As5+、Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ag+、Fe3+、F-、H2SO4等,其中砷尤其难去除。文章主要对污酸废水中除砷的各种工艺进行分析比较,也描述了污酸废水中其它重金属离子的处理方法。     

同轴电絮凝处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

通过采用同轴电絮凝处理技术对铅锌冶炼污酸废水进行处理的试验研究,探索同轴电絮凝反应器对污酸废水处理的适应性,得到了对污酸废水中重金属离子、氟化物等污染物的去除效率及絮凝剂选用、处理电流调整等技术参数,为实际生产中污酸废水治理方案的选择提供依据.     

处理重金属冶炼废水新方法

河南智能达有际公司采用“Ｚ氏法”处理重金属冶炼废水的生产性扩大试验 ,近日通过了有关专家鉴定。“Ｚ氏法”处理重金属冶炼废水的技术核心是将纳米技术应用其中 ,确保废水处理后符合国家一级排放标准 ,重金属去除率高达 99% ,并有效回收废水中的锌 ,回收率达 97%。鉴定专家认定 :“Ｚ氏法”处理重金属冶炼废水科技成果 ,处理流程合理、操作方便、效果稳定、投资省、占地少 ,且锌渣品位及回收率高 ,具国内领先水平。专家建议 ,尽快实施工业化示范工程 ,推广该项科技成果处理重金属冶炼废水新方法@周有福     

重金属捕集剂KS-101脱除冶炼废水中镉的研究

广西地区有色金属矿产资源多为含镉共生矿物,在冶炼流程中常常会产出大量含镉废水.采用重金属捕集剂KS-101作为螯合剂,与溶液中的Cd2+发生螯合作用形成难以溶于水的有机硫螯合物,达到脱除镉的目的.研究了KS-101加入量、搅拌时间、聚合氯化铝加入量、静置陈化时间对镉脱除率的影响.结果表明,在KS-101加入量为0.6 g/L、搅拌时间30 min、聚合氯化铝加入量为0.4 g/L、静置陈化60 min条件下,溶液中镉质量浓度下降至0.007 mg/L.     

广西铅锌冶炼行业重金属废水治理技术的应用现状

文章以南丹县三家铅锌冶炼企业的重金属废水治理为典型,阐述广西铅锌行业的重金属废水治理水平及存在的问题,并提出发展方向建议。     

冶炼污酸废水治理新技术让有色行业走上绿色发展快车道

<正>污酸是有色金属冶金行业生产中的主要污染物,它具有酸度高、重金属成分复杂、氟氯浓度高等特点,污酸废水防治是制约行业绿色发展的重要瓶颈。行业现状:污酸废水处理三大问题难攻克随着我国有色金属冶金工业的快速发展,冶炼及烟气回收制酸生产过程中所排放的污酸量也越来越多,对环境造成的污染日益严重。为此,国家对有色冶炼行业的环境治理提出了更高的要求,环保政策日趋严格。     

冶炼污酸中铼的分离测定方法

采用酒石酸络合掩蔽干扰离子,过氧化氢氧化冶炼污酸中的低价铼为高价铼(Ⅶ),在5 mol/L氢氧化钠的介质中以丙酮萃取,ICP-AES进行测定。该方法消除了污酸中基体效应和大量干扰离子的影响,对该方法进行准确度,精密度,检出限及加标回收实验,精密度达到0.90%~2.54%,检出限达到0.0005μg/m L(197.312)、0.001μg/m L(221.426),检出下限0.002μg/m L(197.312)、0.004μg/m L(221.426),加标回收率96.0%~99.3%,结果准确,可靠。     

铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化

对粗铜冶炼中污酸、污水处理工艺流程进行优化,提出了高砷污酸、污水达标排放的处理工艺以及中和渣无害化的方法。流程优化后高含砷污酸污水可以达标排放。     

铜冶炼污酸中铼的提取分离技术研究进展

铼主要伴生于铜钼矿中,铜冶炼过程铼随烟气进入污酸中,由于污酸成分复杂且铼含量低,目前从铜冶炼污酸中提取分离铼的生产实例较少.本文综述了近几年国内外铜冶炼污酸中铼的提取分离技术研究进展,并对铼提取工艺的发展趋势进行展望.     

降解锌冶炼污酸COD的生产实践

试验对比了几种COD降解方法,针对其存在的弊端,提出了石灰乳中和-混合氧化剂氧化两段联合降解COD新方法。实践表明,新方法具有降解率高,成本低的优点。     

污酸废水资源化处理新工艺

有色冶炼烟气制酸一般使用湿法烟气净化工艺,烟气净化过程中会产生大量含重金属的污酸废水。针对传统污酸处理工艺的不足,提出了氧化—中和、硫化、置换三步反应处理的新工艺。在实现废水达标排放的前提下,显著减少了药剂的使用量,同时使砷渣、重金属渣、石膏渣得到了有效的分离,实现了重金属渣的资源化和危废渣的减量化。     

戈尔薄膜过滤技术治理冶炼烟气制酸产生的污酸污水

介绍用化学絮凝沉淀和戈尔薄膜过滤技术治理冶炼烟气制酸产生的污酸污水,通过比较说明此方法的优越性。     

戈尔薄膜过滤技术治理冶炼烟气制酸产生的污酸污水

介绍用化学絮凝沉淀和戈尔薄膜过滤技术治理冶炼烟气制酸产生的污酸污水，通过比较说明此方法的优越性。     

铜冶炼污酸污水处理工程案例分析

以5个铜冶炼工程的污酸污水处理站为实例,分析了其污酸成分和污水水质,并依据水质特点选择硫化法、石灰石中和法、石灰-铁盐法及其组合工艺对污酸和污水进行处理,同时,对各处理站的工艺流程、工艺特点、主要反应方程及设备选型参数进行阐述,以期为铜冶炼行业污酸污水的处理提供参考。     

污酸净化及资源化技术实现冶炼废渣减量排放

正今年1月1日起,随着《中华人民共和国环境保护税法》的开始实施,有色金属行业及其相关一些行业都面临着固废税的压力,一些传统污酸处理工艺已经难以适合发展需求,特别是在"硫化+石灰中和"等工艺弊端日益突出的情况下,长沙华时捷环保科技发展股份有限公司开发的HSJ-CXX污酸净化及资源化技术,不仅具有"减渣、高效、安全、资源化"等特点,而且获得了市场的广泛认可。     

铜冶炼污酸中和渣无害化处理

针对中和渣中砷的低成本无害化处理这一铜冶炼行业亟待解决的难题,某公司在三连炉富氧底吹铜冶炼工艺中,将污酸中和渣投入冶炼生产线,然后通过高温处理将有害砷酸盐转化为砷的稳定化合物。经过多次实验分析可知,中和渣经过回炉后产生的冶炼渣已不属于危险废物,可作为一般固体废物处理。生产实践表明,这种中和渣无害化处理方法安全高效,成本低,市场竞争力强。     

铅锌冶炼污酸资源化利用试验研究

介绍了利用挥发窑尾气对铅锌冶炼污酸进行蒸发浓缩,再由补热后的制酸尾气或空气对浓缩污酸进行氟氯连续吹脱,试验获得了污酸资源化利用工艺技术的最优工艺条件;试验获得了可回用的脱氟浓酸,富含汞、硒等有价金属的酸泥和氟氯钠盐结晶产品,实现了污酸资源化利用和减渣化与无害化的目的。