容积式隔膜泵氮气缓冲器隔膜非正常破裂原因分析

容积式隔膜泵是氧化铝生产流程中重要的设备,在管道化溶出和赤泥外排工序中几乎具有无可替代的优势,但容积泵出口压力波动较大,为缓解这一问题氧化铝生产所用的大型的隔膜泵在出口管道上都安装有平息出料脉动的氮气缓冲器,本文结合实际情况对缓冲器中的隔膜破裂情况进行了分析。     

氧化铝生产用高压泥浆隔膜泵常见故障的诊断和排除

高压泥浆隔膜泵是采用拜尔法生产氧化铝，尤其是采用管道化溶出工艺的氧化铝厂的重要设备。被誉为拜尔法氧化铝厂的心脏部位。其运转率直接代表着氧化铝厂的投矿运转率。这种泵自从郑州轻金属研究院氧化铝试验厂率先从荷兰引进使用并率先研制开发后，目前已在氧化铝行业尤其是拜尔法氧化铝厂里得到普遍推广使用，带动了氧化铝关键泵的改革。高压泥浆隔膜泵自控水平较高，有较严格的操作和维护规程。本文以郑州轻金属研究院氧化铝试验厂的高压泥浆隔膜泵为例，根据十几年运行经验，详细介绍了该泵在实际运行中出现的一些故障的诊断和排除方法。     

往复泵输送矿浆峰值分散技术（上）

全面系统地阐述了往复泵输送矿浆峰值分散技术。在分析单台往复泵流量脉动及压力脉动产生原因的前提下 ,论述了多台泵向同一管路输送矿浆时产生峰值叠加的原因及消除峰值叠加的两个条件 ,给出了识别最佳分散相角值的图示解析及软件计算判断两个方法及公式 ,提出了峰值分散技术的概念及机械耦合、电子耦合两种方法。最后阐述了中国铝业河南分公司氧化铝技改工程中管道化溶出往复泵高压专用隔膜泵组中峰值分散技术的实际方案及运行情况     

GEHO泵隔膜破裂原因分析及对策

GEHO隔膜泵是氧化铝溶出工序中的重要设备。本文从检修保养维护、工艺流程和隔膜质量三方面对高压溶出系统GEHO泵隔膜破裂的原因进行分析，寻求解决这一问题的方法，保证了氧化铝生产的稳定高效运行。     

液压驱动隔膜泵的研究与设计

长距离、高扬程、高浓度浆体管道输送是适合中国国情的运输方式,高压浆体泵是实现这种运输方式的核心设备。液动隔膜泵是一种新型的高压浆体泵,具有压力高、效率高、无流量脉动、易损件使用寿命长、无混浆、自动化程度高等特点。介绍了液动隔膜泵的组成、工作原理,对该泵设计中的有关问题进行了研究,并提出了解决措施。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题（二）,（三）

<正> (二)管道化及双流法(一)生产氧化铝用拜耳法的规模日渐扩大(如年产 Al_2O_350万吨),所用溶出器的容积也愈来愈大。为了降低溶出器的投资,人们在追求提高溶出速度和溶出温度方面进行了大量研究。认为,要做到既能提高溶出温度以缩短溶出时间,又不使溶出设备的投资过大,其出路就在于实现溶出过程的     

包钢550万t铁精矿隔膜泵安装技术研究

隔膜泵是用于长距离管道化输送固液两相介质的核心设备,其结构复杂、设备重、工作压力高(19.6 MPa),各部件装配质量要求非常严格,安装难度很大。在安装过程中通过对泵头液力端就位、隔膜室及阀门组装配、减速机的输出轴与泵体动力端输入轴调整联接等几道工序采用先进的施工工艺和特殊的专用工具,保证了隔膜泵的安装质量符合外方标准,满足生产工艺要求。     

隔膜泵动力端结构改造研究

隔膜泵是远程料浆输送设备工艺系统中的"心脏"设备,特别是高磨蚀、高浓度固液两相介质的长距离管道化输送系统中,更是其他泵类无法替代的,隔膜泵结构简单、坚固耐用,大部分的加工件难度较低,易于操作;动力端是整个隔膜泵技术难点最多的部件,其中包括了曲轴、连杆、活塞缸、十字头等相对精密的零件,特别是曲轴一般较大,需要特定的设备才能完成加工;本文通过对动力端的结构进行改造,目的是降低关键零件的加工难度,使其更加容易制造,从而降低成本,提高效率。     

关于管道化溶出技术的消化与吸收

与我国传统工艺相比,管道化溶出最大的优点就在于节能,市场经济中,产品间的竞争最终取决于产品成本的高低,若将该技术消化与吸收,找到适合我国以一水硬铝石矿为主的矿石的溶出条件,实现设备与备件的国产化,并在我国得以推广,这对于降低氧化铝的生产成本,提高我国氧化铝产品在国际上的竞争力,有着十分重要的意义,本主要针对管道化溶出工艺的特性及我们在消化与吸收该技术的过程中遇到的问题加以论述并得出结论。     

熔盐系统在氧化铝生产中的应用

在氧化铝生产中，管道化溶出方式逐渐成为一种发展趋势。不只是小型氧化铝生产厂，现在国内年产80万吨／a大型氧化铝生产厂也使用管道化溶出。因此．熔盐炉的应用也逐步广泛。文中分析了氧化铝厂熔盐介质供热系统在实际应用中的一些问题并提出相应的措施。     

隔膜泵阀盖优化

隔膜泵是拜耳法氧化铝生产的核心设备,在生产氧化铝的整个过程中,一是为溶出工序化学反应提供高压条件,二是为溶出工序提供500立方米/小时流量的料浆。在实际生产运行过程中,一旦隔膜泵出现故障,溶出工序便只能停车,造成影响产量。本文章主要介绍通过对隔膜泵阀盖优化,解决了阀盖频繁漏料的问题,消除了因漏料带来的安全风险,解决了阀盖密封寿命不足需要频繁更换的问题,既提高密封的安全可靠性,还有效降低隔膜泵的检修频率,有利于实现降本增效。     

熔盐成分变化对盐泵运行的阻力分析

盐泵是管道化溶出装置的关键设备之一。由于多方面的原因盐泵一直运行很不平稳,严重制约了管道化系统产量和运转率的进一步提高和熔出工艺指标的优化。本文力图从盐泵运行时熔盐成分变化对盐泵产生的阻力这一角度定性分析导致盐泵不能平稳运行的原因。     

拜耳法溶出技术及装备的比较选择

目前，全世界生产的氧化铝有90％是采用拜耳法生产的。1992之后国内少数铝厂开始采用“管道预热一压煮溶出”和“管道化高温溶出”间接加热溶出技术及装备。自2003年以来这两种溶出技术得到了优化和改造，并广泛应用于工厂生产。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上，结合理论分析，论述了管道加热一停留罐溶出技术，管道预热一压煮溶出技术及管道化高温溶出技术所适用的不同工况。总结出管道加热一留罐溶出技术是溶出技术中最优的技术。     

隔膜泵大型曲轴钢锭分体制造工艺的探讨

DGMB系列隔膜泵为三缸单作用往复式活塞隔膜泵,曲轴是隔膜泵的重要部件。为满足远距离固—液两相介质长距离管道化料浆输送,曲轴的规格向着大规格、多拐数发展。传统的曲轴机械加工方法金属材料利用率低下,加工周期长等因素已经制约了隔膜泵向着现代化、大型化、高效率发展的步伐,本文通过采用钢锭分体制造工艺,将曲轴中曲拐与轴分体制造,为曲轴制造开辟了一条新路。     

浅析氧化铝溶出过程中的乏汽再利用

拜耳法生产氧化铝在我国经过多年的生产应用,特别是管道化溶出技术的逐渐成熟及应用,较大的的提高了新蒸汽热能的利用率,降低了溶出工序的建设成本,提高了溶出工序操作的自动化程度。正是因为管道化溶出在热能利用上的极大优势,所以管道化溶出和利用高温矿浆中闪蒸出的二次蒸汽预热工艺成为目前氧化铝生产最主要的工艺,本文结合氧化铝生产的实践对溶出过程中进行循环应用的二次蒸汽及其乏汽的再利用进行论述。     

遵义氧化铝实现核心设备隔膜泵自主维修

正从遵义氧化铝有限公司获悉,该公司目前已完成了隔膜泵检修技术、专用工具与备件的"国产化"工作,全面实现该设备的自主维修,彻底打破了多年来依靠设备厂家维修的技术困局。自2010年该公司引进的德国进口核心设备隔膜泵投运以来,四台泵先后出现传动部件损坏的情况,面临设备厂家对检修技术垄断,检修费用昂贵,隔膜泵面     

长距离矿浆输送管道清管实践

长距离矿浆输送管道的及时疏通清理,可有效保障高压管道系统运行安全。针对内径为Φ212.75 mm长距离高压矿浆输送管道,采用Φ205 mm、Φ209 mm软体清管器、Φ205 mm、Φ209 mm软体除垢清管器及Φ212 mm四皮碗清管器3个类型5种定位清管器对管道内部进行除垢清理。矿浆管道在清管前,水流量为230.45 m³/h,主泵出口压力为1 150.7 kPa,清管后,在相同矿浆输出条件下,水流量为303.13 m³/h,主泵出口压力为1 115.2 kPa,管道流量提高31.54%,主泵出口压力降低3.09%。矿浆管道清管在生产现场的成功应用,有效提高了管道输送能力,降低主泵出口压力,对长距离矿浆输送管道的除垢有重要的借鉴作用。     

河南分公司第三管道化系统带料试车成功

9月底，中铝河南分公司重点技改项目氧化铝厂第三管道化系统一次带料试车成功。该系统采用的是河南分公司拥有自主产权、世界领先的一水硬铝石管道化溶出技术。投用后，预计年增产氧化铝20万t，年节能效益达1500万元以上。     

铝土矿溶出技术装备大型化发展现状和趋势分析

本文首先介绍了铝土矿溶出技术和装备的发展历程和主要现状,同时在分析影响一水硬铝石铝土矿溶出的因素及技术进步的基础上,重点论述了一水硬铝石的传统压煮溶出技术装备、大型管道化加停留罐溶出技术装备和全管道化溶出技术装备,并分析了三种技术装备的技术特点及其优势。随着近十年中国氧化铝拜耳法生产技术装备由单线小规模、高能耗、低效率向单线大规模、低能耗、高效率的发展转变,装备大型化是氧化铝企业降低成本、节能减排最有效途径之一。大型管道化加停留罐溶出技术装备和大型全管道化溶出技术装备符合大型化趋势的要求,氧化铝大型化技术装备的产能占比将会进一步提升。     

山西铝业氧化铝二期溶出隔膜泵隔膜频繁破裂难题攻关取得重大突破

正针对德国WIRTH泵隔膜频繁破裂问题,山西铝业通过隔膜压盖优化等系列技术改造后,隔膜寿命由1800小时提高至6 000多小时。该公司氧化铝二期使用的德国WIRTH隔膜泵由于设计缺陷,其隔膜的平均使用寿命远低于同类设备,投用以来频繁出现隔膜破裂事故,严重制约着氧化铝的安全稳定生产,并且每年需要消耗大量隔膜备件和液压油,检修维护成本一直居高不下。山西铝业经过技术攻关,对隔膜压盖结构进行了优化,一方面通过在压盖内边缘增加偏心圆支撑,在撕裂最多的隔膜上边缘位置提供足够的支撑;另一