铝合金支架加工变形控制方法

论述了铝合金框架类零件的加工变形控制方法,分析了加工变形产生的原因,提出了通过提高零件整体刚性来控制加工变形的方法,并根据零件特点,设计了专用工装,增强了零件的刚性,控制了加工变形,给铝合金框架类零件加工提供了技术支持。     

铝合金加工变形分析与控制

铝合金产品种类众多,具有很多优点,但其也存在某些问题,如在加工过程中,材料本身性质、残余应用、切削道具等设置不当,制备的零件容易产品形变,严重影响产品质量,甚至使零件报废。本文从铝合金加工变形因素、分析手段和变形控制措施等方面进行简单介绍。     

精美特材再次荣获铝合金国家发明专利

正继一种低成本高挤压性易切削含铋铝合金及其制备方法的发明专利之后,广东精美特种型材有限公司再次取得国家知识产权局颁发的《发明专利证书》,此专利(专利号:ZL201910104941.2)公开了一种大直径低变形抗力易切削的铝合金铸锭及其制备工艺。该铝合金具有优良的切削加工性能、高效的加工效率和良好的表面光洁度等优点,可广泛用于汽车、     

铸态应用ZLD119铝合金锭的研制

通过研究合金元素Ｎｉ，Ｔｉ，Ｚｎ对铸态铝合金机械性能的影响，研制出ＺＬＤ１１９铝合金锭，该合金具有铸态性能高，切削加工性能好，不需热处理即可加工使用，生产成本低等优点。     

新技术与成果

应用了超声波扭转振动的切削、孔加工日本富士工业公司进行高频且高输出的扭转振动系统的开发,使振动传递性好、且具有高刚性、有效利用振动特性的振动切削装置投入了实际应用,开发出27kHz新型扭转振动超声波切削装置。     

铝合金电机壳加工工装研究

热挤压成型的铝合金电机壳具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。由于传统的铝合金电机壳加工过程中,机壳与端盖的同心度较差,造成铝合金机壳电机运行噪声较大。根据铝合金电机壳的加工方式,设计了一种铝合金电机壳的加工工装。采用该工装能够实现一次卡装后可同时进行铝合金电机壳两个端面止口的加工,铝合金电机壳内孔同心度达到≤0.02mm,提高生产效率一倍以上,解决了铝合金电机壳电机的噪声大的问题。该工装已获得国家专利授权。     

基于响应面法的铝合金薄壁件铣削加工工艺研究

针对铝合金薄壁件因切削力、切削热、切削振动等因素引起的变形,分析了各种铣削参数对铣削力的影响。通过四因素四水平的正交试验,得到了铣削力Fx、Fy和Fz在X、Y和Z轴上的分量。通过用Box-Behnken响应面法优化参数来创建铣削力的数学模型。最后使用三坐标台检测试验件的误差。试验结果表明,在工件铣削加工过程中,影响铣削力最大的是铣削速度;铣削速度越大,铣削力反而减小,因此现在工厂中很多铝合金产品的加工均采用高速铣削加工技术。     

铝合金高速加工的研究

简要介绍了高速加工的概念、内容和发展现状,分析了其切削参数,并着重介绍了高速切削的特点、高速加工对机床的要求及其在铝合金工件加工中的应用。     

铝合金车架的加工工艺等

中国专利 CN101676063
　　本发明涉及一种铝合金车架的加工工艺。该工艺采用NB炉的热辐射原理，使车架表面达到液化状态，并利用虹吸原理，熔接材料渗入到车架的接合部位从而实现连接。本发明有效克服了现有铝合金车架加工的诸多不足，简化了工艺，设计了更为科学合理的加工方案，科学、?节能、环保，生产效率高，铝合金车架整体质量高、加工变形小、外观好。     

铝合金材料加工成形技术要点分析

在对铝合金材料进行加工时,如若操作工艺不当,很容易出现变形的现象,因此必须要按照铝合金的基本特点,采取合理的手段来有效控制变形产生的概率。基于此,本文以铝合金薄壁腔体类零件加工为研究对象,分析其出现变形的具体原因,给出加工成形的技术要点,旨在为保障铝合金零件的质量提供理论上的支持。     

日本联合铝业的易加工高强度ALQUEEN~(TM)300厚板

<正>日本联合铝业开发的易加工高强度ALQUEEN~(TM)300铝合金厚板是一种强度很高的合金,与S55C碳素钢相比,不但更轻、更易加工,而且它们的强度几乎相等,它的抗拉强度与强度最高7075铝合金的相等,它的切削加工时间短,仅为软钢的1/3~1/50;残余应力小,可最大限度抑制加工变形;抗蚀性能高,便于维护管理。ALQUEEN~(TM)300厚板的抗拉强度、屈服强度、伸长率及硬度(典型值)分别达到510N/mm2、450 N/mm~2、12%和140HB。     

高速切削铝合金用硬质合金刀具磨损机理研究

在高速切削加工铝合金涡轮过程中,硬质合金刀具的磨损会直接影响刀具的使用寿命和加工精度,导致加工精度无法满足设计要求,在磨损严重时还会引起刀具和零件的损伤。本文以高效切削铝合金涡轮用硬质合金刀具为研究对象,通过四因素三水平正交试验对刀具磨损行为进行研究,观测和分析不同切削参数下硬质合金刀具的磨损状态及微观形貌,讨论并提出有效控制刀具磨损的措施。结果表明,该控制刀具磨损的措施在保证零件加工精度的同时具有一定的实际推广价值。     

硬质铝合金板材

天津腾发有色金属材料公司瞄准市场需求,加快技术改造,开发研制成2A12、2A14硬质铝合金板材,并已正式投入生产,其中25mm以上淬火铝合金板材产品填补了国内市场空白。 硬质铝合金板材具有硬度高、强度大、散热性能及切削加工性能好等优点,主要用于军工产品。但随着金属材料的快速发展,现已成为塑料模具和液压、气动、仪器仪表等机械零部件制造以铝代钢的理想材料,市场需求量不断增长。     

无铅易切削铝合金挤压棒材的组织与性能研究

用锡、铋替代铅制备了2011和6026两种无铅易切削的铝合金挤压棒材,并利用光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机和车床等手段研究了这两种无铅易切削铝合金挤压棒材的显微组织、拉伸力学性能与切削加工性能。结果表明:2011铝合金挤压棒材的显微组织由α-Al、CuAl_2、Al_7Cu_2Fe和SnBi共晶相组成,6026铝合金挤压棒材的显微组织由α-Al、Mg_2Si、CuAl_2和SnBi共晶相组成。两种无铅易切削铝合金挤压棒材都具有良好的切削加工性能和拉伸力学性能。2011铝合金挤压棒材的抗拉强度为486.1 MPa,屈服强度为421.5 MPa,伸长率为10.4%;6026铝合金挤压棒材的抗拉强度为358.7 MPa,屈服强度为296.4 MPa,伸长率为13.8%。     

铝合金薄壁件加工过程变形控制

在对铝合金薄壁件加工的过程中,精度的控制是很有必要的,并且还要将各种因素做到全面的考虑,避免加工工件发生变形,本篇文章主要是分析了铝合金薄壁件在加工的过程中影响其变形的因素,并且还根据薄壁在加工时的要求总结了主要控制变形的技术。     

一种直列式6缸发动机主轴承盖的开发

将粉末冶金用于铝合金发动机汽缸体意味着对材料切削加工性能的一种挑战.除了要求静态与疲劳强度之外,为了能够对发动机汽缸体组件进行有效地镗孔,材料的切削加工性状还必须和铝合金相容.为了满足这项应用提出的要求,开发了含有六方氮化硼的粉末配方.这项重要发展包括材料选择、切削性评价,以及静态与动态强度试验.为确定轴承盖最关键的部位进行了有限元分析(FEA).轴承盖是在经过金相检验、尺寸变化测定、静态与疲劳试验之后,进行制造与鉴定的.对制造工艺提出并实行了一些改进.轴承盖顺利地进行了切削加工,并通过了用户的发动机试验.此后,这些轴承盖在数以百万件计地进行生产.     

浅析铝合金材料加工变形控制措施

在现代工业制造业中铝合金材料被广泛应用,我国在对零件加工技术方面上还存在着明显的不足,再对铝合金材料进行加工的过程中因技术水平不够导致零件在加工的过程中出现变形的现象,在我国的工业制造业中是一种常见现象。因此,为了提高我国工业制造业在铝合金材料加工中的效果,在进行铝合金材料实践操作的过程中,我们要注意在加工的过程中使用切削液对零件进行冷却。本文就对铝合金材料在加工的过程中出现变形情况的原因及解决方式进行详细的分析与探讨。     

消除模锻件残余应力的简便有效方法

消除模锻件残余应力的简便有效方法日本发展空间技术的主要运载工具是Ｈ。１１型火箭，其上有一些零部件是用形状复杂的铝合金模锻件制造的，由于残余应力的存在，使它们在机械加工时发生歪扭变形，可造成应力腐蚀开裂，因此，在切削加工之前必须加以消除。常规消除应力的...     

用超硬型铝高速钢“501”铣削镍基高温合金堆焊层的探讨

本文通过对SX-40型精锻机锤头切削加工试验,证实用超硬型铝高速钢“501”立铣刀铣削难加工的镍基高温合金堆焊层是一种较为合适的刀具材料。对于镍基高温合金这类难加工材料的加工必须解决工艺参数的选择、切削液、刀具材料、工艺系统刚性的匹配问题。匹配得当,可充分发挥“501”立铣刀良好的切削加工性能,提高刀具的耐用度。同时,切削液在镍基高温合金镜削中对提高刀具耐用度,改善切削加工性起着十分重要的转化作用。     

利用高压结晶法获得超高强度铝合金的研究

铝合金的使用性能和工艺性能均适于工业应用，这主要是由铝的高耐蚀性促成的。铝合金还具有良好的铸造性能，并易于压力加工和切削加工。另外，它还可焊接并具有其它一些工艺优点。为提高强度性能，人们采用各种元素对铝进行合金化，从而导致铝合金的结构显著强化，这主要...