转炉热补风眼砖

我厂风眼砖在烘烤过程中曾发生脱落现象,经过摸索,创造转炉热补风眼的操作方法。热补风眼的方法有卤水镁砂热补法和风眼砖插入的热补法。 (1)卤水镁砂热补风眼的方法: 用一根钢管,顶端焊上2毫米厚的钢板,如图示。钢管的内径与风眼孔相同,它的长度可由风眼砖的长度与风     

预先焦化的转炉风眼砖

预先焦化的转炉风眼砖试验的理论基础、试验和试用桩过理输和实跟靓明,以焦油白云石或焦油镁砂做搏炉护衬材料是合适的。     

沥青—白云石转炉风眼砖

本文分析了沥青一白云石风眼砖的损坏机构,并介绍提高沥青一白云石风眼砖的经验及其制造方法     

十五吨铜转炉机械捅风眼机

炼铜转炉捅风眼,多年来各冶炼厂一直采用人工操作。每台炉需操作工5人,不仅劳动强度大,而且由于炉后的高温、粉尘和烟害给操作带来很大困难。为了改善操作条件,解放劳动力,满足生产发展的需要,在毛主席革命路线指引下,在厂党委领导下,于1969年组成以老工人为主体的三结合试验攻关小组。全组同志牢记伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,坚持自力     

炼铜转炉双风眼

炼铜镍转炉捅风眼,目前国内外沿用人工或机械方法,前者,工作环境恶劣,劳动强度大且操作很不安全;后者,装置结构复杂,维修费高。我厂拥有三台四十吨卧式炼铜转炉,自投产迄今,也都采用人工捅风眼,占用劳动力多,成为车间的老、大、难问题。乘全国科技大会召开的强劲东风,在厂党委的殷切关注下,从一九七七年十一月,开始着手对转炉捅风眼进行了一系列的探究,至一九七八年三月终于研制出一种“双风眼”取代人工捅风眼(即老风眼)的方法。经半年多来的实践,取得了较为良好的效果,使劳动力大     

铜转炉废砖的综合利用

<正> 炼铜转炉所拆换的炉衬镁砖,含有相当数量的铜,但是国内炼铜厂大多废弃了,个别厂是回收镁粉供修炉用;亦有小批生产硫酸镁的,但是都只是回收了其中的镁。因而从节约资源和环境治理出发,对炼铜废镁砖回收其中的铜及其他有价金属的研究,是十分必要的。     

转炉捅风眼机改进

针对捅风眼机在作业过程中存在的问题,经过原因分析,在滑座、导杆、气路系统、机架、传动系统五方面进行了分析及相应的优化改进。解决了该设备在运行中的问题,提高了生产效率同时大大降低了设备故障率。     

轉爐使用水箱风眼砖

广州市捷和鋼铁厂在公称容量为一吨的碱性侧吹转爐上試用了一种水箱风眼砖。这种砖是用8～15mm厚的钢板焊接成的,其規格为: 厚235mm;寬290mmm; 长(內)600mm;(外)890mm。风眼砖內用5个直径为32mm的鋼管制成风眼,它的下部有1个50mm的进水管,上部有一同样直径的出水管。水箱     

自动程序控制气流清理转炉风眼

为了进一步挖掘转炉的生产潜力,向转炉操作自动化迈进,以改善劳动条件,提高科学管理水平,我厂从1974年开始探讨、设计、试制转炉自动清理风眼设备,1977年底完成了单机小型试验,1978年2月在20吨转     

贵冶炼铜转炉风口砖的改进

贵冶炼铜转炉寿命最高炉龄为242炉,平均炉龄维持在220炉左右。通过对炼铜转炉风口砖进行改进试验,如提高风口砖Cr2O3含量、密度、强度,降低杂质等,平均炉龄达到238炉,同时对使用后的残砖进行了理化分析。     

转炉作业的自动捅风眼机

前言日本矿业公司佐贺关熔炼精炼厂冶炼能力为原料含铜量300,000吨/年。用两座闪速炉生产,冰铜品位一般为62%。其冰铜用六台在整个冶炼作业中起关键作用的转炉进一步熔炼。通常,用两台转炉吹炼,两台转炉保温,一台转炉备用,一台转炉维修。现在每台转炉上都安装了专利的日本Mining型自动捅风眼机(NAP)。该机渊源于Gaspe型捅风眼机。     

炼镍转炉风眼区的热补

我厂生产高冰镍的五吨转炉,在吹炼过程中,由于低冰镍含镍最低(9～12％)、硫高(24～26％),使炉膛衬砖腐蚀较快,炉寿命低,周期短,特别是风口区更易损坏,往往因风口区过早腐蚀而停炉,换另外一台炉生产。这不仅使镁砖的消耗量大,而且严重地影响生产的正常进行。     

从镍转炉风眼喷入石英熔剂

卡尔古里炼镍厂用一台φ３．７×７ｍ普通的转炉通过浸没式风眼喷射石英熔剂。此熔剂喷射法消除了常用的通过炉口加熔剂法所引起的石英砂逸散到作业环境的现象。它也减少了转炉对吊车的依赖，减少了转炉停风的时间，从而提高转炉的作业率。本文讨论熔剂喷射系统的设计和作业情况，并与现用的由船形加料器的加入熔剂的方法进行比较。     

炼铜转炉机械捅风眼机的实践

本文叙述了大冶型机械捅风眼机在本厂炼铜转炉上的应用以及所取得的经济效益和社会效益。     

50吨炼铜转炉风眼装置的改造

一、前言我厂50吨炼铜转炉是吹炼冰铜的主要设备。全厂共有三台转炉,每台转炉安装有20个风眼,其中使用18个。由于转炉吹炼炉龄短,炉衬检修频繁,每次检修都要拆装风管,     

炼铜转炉机械捅风眼机的实践

本文叙述了大冶型机械捅风眼机在本厂炼铜转炉上的应用以及所取得的经济效益和社会效益。     

转炉风眼使用寿命达137炉的经验

我厂原有的一座容量为1.25吨的酸性侧吹转炉,风眼有7个风眼直径为32mm,炉衬配料用矽砂70%,火泥30%(按重量)用糖(?)拌和风眼配料为矽砂50%,火泥50%(按重量计)用糖(?)拌和,这种炉衬和风眼耐火度不高,炉子寿命很低,每次只能吹炼4—10炉。1952年学习了友厂经验改进了炉身长度、有效容积,风眼亦改为6个(图1)并用天然矽石砌炉衬和风眼,炉子使用寿命提高到18—30炉。     

铜冶炼转炉供风系统控制方法的改进

吹炼炉供风系统选用的ATLAS离心空压机放铜、卸载、加载均有排空,解决这一问题的方法是加装旁路调节阀,将富余排空风量接入烧嘴燃烧风及熔炼喷枪套筒风管道,并利用DCS系统软、硬件进行组态实现要求功能。生产实践证实节能效果明显。     

金川二期转炉机械化风眼机的改造应用

金川公司第一冶炼厂的技术人员，通过对转炉送风结构、风眼消音器、风眼机行走机构、捅打机构、供电和控制系统、钎子加工装置等进行了大量合理的改造，使闲置了六年的机械化捅风眼机应用于生产，改善了转炉的送风条件，提高了转炉的生产能力，同时也降低了工人的劳动强度，取得了较好的社会经济效益。