锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。     

镀锌钝化液中锌杂质的络合滴定

在镀锌钝化生产中钝化液锌杂质偏高会严重影响镀锌钝化效果,需定时监控镀锌钝化液的锌杂质,从而保证正常生产。以氟化钾掩蔽铁离子、硫脲掩蔽铜离子,以二甲酚橙为指示剂,在pH值为5.5的乙酸-乙酸钠缓冲溶液的条件下用EDTA标准溶液测定镀锌钝化液中锌杂质。测定结果相对平均偏差为0.33%,回收率为98.8%。本分析方法操作简单,终点颜色变化明显,适用于对镀锌钝化液中锌杂质的监控。     

碱性锌酸盐镀锌工艺管理

1前言碱性锌酸盐镀锌工艺因其成分简单、成本低、管理方便而在各类镀锌工艺中占有很大的比重。碱性锌酸盐镀锌工艺虽然简单，但如果管理不当，亦易经常发生质量事故，造成停产、返工、废品等现象；反之，则产品质量稳定，材料成本下降。笔者积多年镀锌工艺的管理经验，在本文中总结几个应注意的问题。2锌阳极要求纯度高的锌阳极。如果锌阳极不合格，会越镀越差，产生严重后果。鉴定锌阳极是否合格，应做金属杂质含量的化学分析。若无化验条件，在生产过程中要注意观察锌阳极的表面状态：正常的锌阳极表面溶解均匀，颜色一致呈银白色。而杂质…     

锌酸盐镀锌阴极电流效率的研究

对碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率的影响因素进行系统的研究。通过控制镀液组成及工艺条件可以在一定程度上提高阴极电流效率。增加镀液中锌离子质量浓度、适当控制阴极电流密度，升高镀液温度均可提高阴极电流效率；铁离子配合剂ZFC及添加剂ZFA的加入，使阴极电流效率降低。碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率低的原因是配合离子Zn(OH)4^2-电沉积的阴极电势很负引起阴极大量析氢。合金镀层中引入铁明显降低了电沉积的阴极电流效率。     

低锌氰化镀锌工艺

氰化镀锌虽然具有良好的均镀能力和深镀能力,并且结晶细致,镀层色泽好,脆性小,质量稳定。但如何提高镀液的深镀能力,镀好深孔零件,尤其是深盲孔零件,采用低锌氰化镀锌工艺是值得研究的。我厂氰化镀锌三个镀槽共2500L,全部改为低锌氰化镀锌。     

影响锌酸盐镀锌质量的原因浅析

分析了镀前处理、镀液成分、杂质、操作条件对锌酸盐镀锌质量的影响,并给出了相应的解决办法和措施。介绍了各工序操作中应注意的问题及镀液维护的参数范围。实践表明,锌酸盐镀锌工艺可以获得不亚于氰化物镀锌质量的镀层。     

锌镀层起泡的控制

１前言碱性锌酸盐镀锌工艺维护简单,镀层结晶细致、耐蚀性能优良,镀液毒性小,废水处理简便,是一种应用广泛的镀种。在我国碱性锌酸盐镀锌约占镀锌总量的５０％。在长期实践中,广大电镀工作者积累了许多碱性锌酸盐镀锌工艺维护管理的成功经验和排除故障的有效方法。笔...     

锌酸盐镀锌工艺的再研究

0 前言 锌酸盐镀锌是一种用途广泛的工艺.它具有以下优点:镀液污染小、镀液成分简单、成本低、操作条件容易掌握,镀层与基体结合力好、镀层细致光亮,而且韧性好,经钝化处理具有很好的防腐性和装饰性.与其他镀锌工艺相比,适合于镀厚锌(镀层厚度可达40ìm以上),尤其适用于军工科研产品防腐及装饰.然而发现该工艺在许多生产厂家却不能得到很好的应用.据了解,主要问题是:(1)镀液新配或加料调整后较难进入正常状态;(2)镀液中锌离子不易控制;(3)杂质影响.为了解决这些问题,下面介绍一些比较成功的方法.     

可替代氰化镀锌的无晶须锌酸盐镀锌工艺

通过对BZ-480锌酸盐镀锌工艺的镀液和镀层性能测试,对比现有的CZ-450氰化镀锌工艺。锌酸盐镀锌工艺的电流密度范围宽、沉积速度快,深镀能力、中性盐雾试验、SF6气体腐蚀试验均满足工艺要求。特别是通过了培须试验的测试,符合高压开关产品对镀锌层无晶须生成的要求。因此,完全可以用无晶须锌酸盐镀锌工艺取代氰化镀锌工艺。     

酸性氯化钾镀锌液中锌的快速伏安分析

用伏安法测定酸性氯化钾镀锌液中的锌。结果表明:在pH值为10的NH_3-NH_4Cl缓冲溶液中采用多次标准加入法测定氯化钾镀锌液中的锌,镀液无需做任何处理便可直接稀释测定。该方法能满足酸性镀锌工业中批量样品快速分析的需要,准确度和精密度均能满足生产要求。     

用酒石酸钾钠解决锌酸盐镀锌层发花问题

本文介绍了锌酸盐镀锌工艺在实际生产过程中出现镀锌层发花时的故障分析、试验方法，最终采用酒石酸钾钠对镀液进行处理，使问题得到解决。     

氰化物镀锌转化为碱性锌酸盐镀液

1　前　言目前,氰化物镀锌将面临淘汰。氯化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌是环保型电镀的方向。相比之下,碱性锌酸盐镀液分散能力和深镀能力好,适用于镀形状复杂的零件及锌合金压铸件,其镀层质量接近氰化物镀锌。碱性锌酸盐镀液与氰化物镀液相似,以氧化锌、氢氧化钠作为主要成分,选用     

碱性镀锌液中锌的测定方法的改进

为了测定碱性镀锌液中锌的含量,本文提出一种新的测定方法,采用过硫酸铵将镀液中的添加剂加以破坏,然后用硫脲和氟化铵分别将铜、铅和铁掩蔽,在pH5～6时,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌。本法操作简单,终点变化十分敏锐,而且不用氰化物,实现了无氰分析的目的。     

两种代氰化镀锌工艺

上海永生助剂厂试验成功了两种高性能镀锌工艺，一种是CZ-03氯化物镀锌，一种是JZ-04锌酸盐镀锌工艺。两种工艺的镀液深镀、均镀能力、耐温性和电流密度范围等主要指标都超过氰化镀锌。如在常温条件下，做赫尔槽试验时，0．1A电流就能镀取全板光亮的锌镀层，可电镀几何形状复杂的零件，是代氰化镀锌的较理想工艺。     

以SD-1为添加剂的锌酸盐光亮镀锌

本工作是采用新型镀锌添加剂——SD-1做为锌酸盐镀锌单一添加剂。用电化学方法对含SD-1的锌酸盐镀锌液的性能进行了测定,其结果:均镀能力61.25％,深镀能力92％,阴极电流效率72.47％,沉积速度23.15μm/h,电导率0.4035Ω~(-1)·cm~(-1),经实验室试镀和工厂试生产所获得的镀锌层,金相组织均匀,细致,外观光亮,结合力好,耐腐蚀,并适用于低铬钝化,符合镀锌工艺和质量要求。     

碱性锌酸盐镀液的稳定性控制

正0前言与氰化物镀锌液相比,碱性锌酸盐镀液中只有单一配位剂——氢氧化钠,锌离子的质量浓度小,电沉积时阴极效率低。因此,为了确保电镀产品质量稳定,首先要控制好镀液的稳定性。1锌酸盐镀液中各反应物之间化学及电化学平衡关系在锌酸盐镀液的配制过程中,不溶于水的氧化锌在过量氢氧化钠作用下生成锌酸钠配合物,反应方程式如下:ZnO+2NaOH+H2O=Na2[Zn(OH)4](1)     

锌-铁合金镀液中锌、铁的测定

采用邻菲啰啉分光光度法，能简便、准确的测定出电镀Zn—Fe合金镀液中的铁含量，采用EDTA滴定法测定镀液中的锌和铁总量，由此建立了一种快速、准确的锌—铁合金镀液的分析方法。经加标回收实验验证：Fe(Ⅱ)加标回收率在98．O％～98．5％之间，Zn(Ⅱ)加标回收率为100．3％～101．4％，表明该法准确可靠。     

线外活化法锌酸盐镀锌

阐述了有别于常规镀锌的线外活化法，介绍了活化槽的结构与布置，氢氧化钠的消耗与比较，锌的溶解与影响因素以及镀液的锌含量控制等。本工艺已成功地应用于汽车零件生产线，工艺稳定，控制方便，操作简单。     

SZ-860碱性通用镀锌光亮剂的研究

鉴于碱性光亮镀锌在整个镀锌行业中还有一定市场而研制了SZ-860碱性通用镀锌光亮剂。本文以丰富的资料与数据从镀液配方及操作条件、镀液配制、溶液成份和工艺规范的影响、原镀液转化、低铬钝化及其配方、镀液和镀层性能测定等方面对SZ-860碱性通用镀锌光亮剂的性能、使用要求、特点等作了详细论述。指出经过几家工厂的生产应用考验证明,该光亮剂不仅适用于氰化镀锌工艺,还可适用于碱性锌酸盐镀锌工艺,并适用于用低铬酸钝化。     

快速测定氯化钾镀锌液中硼酸

氯化锌为一强酸弱碱盐,水解产物干扰硼酸测定。为此,许多同志做了大量工作,比如用亚铁氰化钾掩蔽锌,但由于亚铁氰化锌的存在,致使终点不太明显,因此,有人在此基础上做了改进,但需要酸度计指示滴定,还需绘制△PH/△V曲线确定氢氧化钠消耗数,手续繁杂。我们应用EDTA络合掩蔽锌,解决了快速分析氯化钾镀锌液中硼酸的问题。