用铁浴法分离高炉炉尘中的铅和锌

针对湖南某钢铁厂含铅、锌高炉粉尘的综合利用问题进行研究，讨论了还原时间、还原温度及铁液量等因素对炉尘铅、锌分离效果的影响。结果表明：①还原温度对才中铅、锌的挥发率有显影响；②铁液可以提高铅、锌氧化物的还原速率；③铅、锌分离的最佳温度应控制在1050－1250℃之间；④收集物中ZnO含量高达87％左右。     

用焦炭填充床从炉尘中同时回收锌和铁的熔融还原方法

析近开发了从炉尘中回收锌和铁的熔融还原方法，它是以焦炭填充床的竖专业户秋基础，类似双排风口的小高亥人上排风口喷吹炉尘，锌蒸汽从炉顶排出，铁和从炉缸排放。     

炉外法金属铬炉尘的回收利用

本文介绍了湖南铁合金厂从炉外法冶炼金属铬收尘灰中回收氧化铬，再制取金属铬的工艺及试验情况。     

炼铁厂含锌尘泥中铁、锌、碳分离技术探讨

为充分利用炼铁厂的二次资源,在归纳分析采用湿法、火法和物理方法处理含锌尘泥的基础上,针对炼铁厂含锌尘泥矿物组成的差异,探讨了不同的选矿方法回收铁、碳和锌的可行性,提出了多段磁选—浮碳—浮锌、磁选—重选—浮碳—浮锌以及水力/风力分级-浮锌、直接浮锌的联合工艺流程,以实现含锌尘泥中铁、锌、碳有用资源的高效分离及回收利用,满足高炉冶炼的需求。     

旋涡炉布袋尘除氯

旋涡炉ＦＤ布袋尘中含锌２７．７％～３４．３１％,有待进一步回收利用。本工艺采用酸化焙烧脱氯。浸出得ＺｎＳＯ４溶液后,并入电锌系统的办法来回收布袋尘中的有价金属。     

转底炉直接还原处理含锌尘泥的设计特点

从除尘灰的配料、混匀、混合料压球、生球烘干、转底炉内直接还原、金属化球团的冷却、烟气余热利用及含锌粉尘的回收等方面,介绍了莱钢转底炉的设计特点。该生产线生产的球团的金属化率达到80%以上,锌的脱除率达到95%以上,产生了一定的经济效益和社会效益。该设计还有一些问题需进一步改进。     

高炉炉尘回收有色金属的工业实践

高炉炉尘含有铁、碳和少量有色金属。采用回转窑还原烟化富集工艺处理后可产出氧化锌粉。烟化残渣用选矿工艺处理可回收铁、碳,并可用于生产建材。烟化富集物经多段湿法工艺分离,可提取金属锌、铟、锡、铋、镉,做到固废物再资源化,实现工业化生产。     

锌冶金中铁酸锌生成及离解机理研究

锌精矿焙烧过程中不可避免的会生成铁酸锌,其难溶性是导致锌浸出回收率低的主要原因.对铁酸锌的生成及离解机理从基础研究入手并进行了系统的研究,并优化出使铁酸锌离解的条件,在此基础上提出了处理铁闪锌矿,特别是高铁闪锌矿的冶金新工艺流程.     

常规湿法炼锌中铁酸锌的行为研究

根据株冶多年来的生产实践,着重阐述了常规湿法炼锌中铁酸锌的行为。     

火法炼锌蒸馏残渣综合回收利用

介绍旋涡炉处理蒸馏残渣,余能资源综合回收的基本原理、工艺流程,运行效果及其经济效益分析。     

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺系以湿法炼锌产生的中浸渣或高浸渣为原料,在盐酸体系中提取铟,并以提铟后的铁锌溶液制取铁酸锌.主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、铁酸锌制备.新工艺取消了除铁过程,简化铟回收流程,大幅提高铟回收率,并消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染.盐酸体系中铁锌容易彻底分离和提纯,从而有利于铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备.     

转底炉处理含锌铁尘泥工艺分析

分析了钢铁厂粉尘的处理现状,对比了含锌尘泥处理工艺优缺点,提出转底炉工艺是处理含锌粉尘的最佳选择。     

锌氧炉余热利用实践

介绍锌氧炉余热利用的实践过程,采用余热锅炉回收锌氧炉余热是一条较好的途径。     

转底炉煤基直接还原铁矾渣回收铁锌联合工艺

开发了转底炉内铁矾渣含碳球团直接还原—熔分回收铁、烟气回收次氧化锌的联合工艺,研究了工艺参数对铁矾渣中铁和锌综合回收的影响。最佳工艺条件为:碱度2.5,配碳比1.4,还原温度1 300℃,还原时间30min,金属化率达到98.47%,铁回收率为95%,在还原阶段锌的挥发率达到94%,熔分结束锌的挥发率接近100%。在最佳工艺参数下进行了Φ3.0 m转底炉中试试验,得到全铁含量44.50%,金属铁含量34.71%,金属化率78%的金属化球团,锌挥发率达到92%。     

锌精矿湿法制氧化锌

用工业硫酸浸取焙烧脱硫后的锌精矿,经过一系列的除杂步骤,湿法制取氧化锌,所得产品氧化锌的纯度达99．71％,各项技术指标符合产品标准,其中元素锌的总回收率达到87％以上。     

转底炉工艺处理含铁尘泥关键技术

 转底炉是当前用于处理钢铁厂含铁锌尘泥工艺的典型代表,能有效利用尘泥中的铁、碳和氧化锌等物质,生产金属化球团,同时产生副产物氧化锌粉,具有较好的处理效果和经济效益,是未来钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。基于转底炉处理含铁尘泥工艺,对转底炉工艺涉及的诸多关键技术进行分析和讨论,结合转底炉生产实践和实验室研究成果,在转底炉原料选择、成型技术、优化配矿、渣系优化以及锌的控制等方面提出建议,以期为转底炉处理含铁尘泥工艺的改进和创新提供参考。     

锌焙尘浆液吸收烟气SO2及吸收后浆液用空气氧化的试验报告

锌焙尘浆液对烟气中的SO2具有较强的吸收能力。控制浆液pH5．0左右，单塔（湍球塔，一块塔板）吸收率可达65％－75％。在吸收过程中伴有氧化副反应发生，但吸收后浆液用空气氧化反应非常缓慢，氧化率极低，不具备工业生产可行性。