精铣缸体顶面、精镗缸孔及止口数控自动线的研制

文章阐述了用数控自动线精铣缸体顶面、精镗缸孔及止口的设计依据和工艺方案，并对自动线的布局及采用的浮动式精密镗削头、滑台式精密铣削头、数控三导轨机械滑台、自动补偿镗杆、数控系统等关键部件的结构、原理及功能做了详细的介绍。该自动线的研制，解决了单机加工效率低、国内用户只能依赖进口设备的关键技术问题。     

MODEL—Y后桥焊接总成加工自动线的研制

介绍了一条用于加工轿车后桥焊接总成的自动线,在深入分析工件结构的基础上,讨论了自动线的加工工艺．结构方案和主要部件结构,分析了自动线的结构特点,用户使用表明了自动线结构设计及工艺方案的合理性。     

汽车前轴和曲轴锻件模锻工艺方案的对比、分析

模锻中型和量型载重汽车前轴和曲轴锻件的热模锻压力机自动线，因建厂投资大，确定是否采用该方案前，需进行多方案分析比较。本文介绍Ｈ．Ｂ．锻造厂在设计准备阶段进行多方案分析比较的一些情况，最后确定进口俄罗斯１２５ＭＮ双曲柄热模锻压力机模锻前轴、曲轴锻件自动线。该方案具有工艺水平高、交货期短、投资比较省等优点。     

柔性环形自动线

文章探讨了一种适用于小批、中批和大批生产的自动线方案。为了加工批量在200至4000件之间、结构设计经常变化的箱体零件,设计了一种带有工件回转输送装置的柔性自动线系统,并对系统各部分作了介绍。图7幅。     

微计算机在铸造测试与控制中的应用 第五讲 高压造型自动线的微计算机控制

第二汽车制造厂铸造三厂从日本三菱公司引进用微计算机控制的高压多触头造型自动线,现已调试成功。本讲以该线的电控系统为实例,重点介绍微计算机在高压造型自动线控制系统中的应用。一、自动线概况该自动线是具有80年代技术水平的高压造型自动线。其主要优点之一是电气控制的先进性,控制系统的核心是以微计算机为主的控制器。全线设有手动、半自动和全自动三种控制方式。中央操作台、故障信号显示板和电气控制柜都集中在中央控制室。分机旁设有就地按钮箱。全线用电量为300千瓦。26台电机,每台主油泵电机功率为90千瓦。全线有385个输入点,242个输出点。使用三种类型的无触点开关255个。该自动线由35台主辅机组成,采用连续式封闭的铸型输送机。其平面布置见图5—1。     

开关本体加工自动线的研制

文章介绍了燃气灶开关本体自动线的结构和工艺方案及自动线的结构特点,对随行夹具与机床夹具之间的四锥销定位结构及装配工艺做了详细的分析.该小型自动线的研制改变了以往由组合机床通用部件(动力部件)组成自动线的设计方法,拓宽了组合机床自动线的设计思路.     

用电子计算机选择合理的自动线结构系统

自动线结构系统的合理性,可根据对各种不同方案的经济效果进行比较来评价。一般情况下,用制造单件最小消耗作为标准: C_i+E_HK_i=min式中:C_i——i方案的单件日常费用(成本);E_H——基建投资的额定有效系数;K_i——i方案的基建投资率。自动线通常是由专用机床组成,它们的基型是成批生产的。在自动线中,并列工作的机床数量平均不超过3～4台。这些自动线的结构取决于给定的产品纲领、工艺过程和设备的组成。     

组合机床自动线主要技术经济指标的计算

本文根据大连组合机床研究所的有关科研成果,以经纬纺织机械厂龙筋加工自动线为例,较详细地介绍了使用厂自制组合机床自动线的技术经济指标的计算方法,并提出了求自动线总投资的三种不同方法及具体应用。关于一些经济指标的计算方法和数据取值,比较符合我国目前工厂管理的实际情况。     

加速安装、调整和掌握自动线的途径

正确的安装和调整自动线有助于提高其可靠性和使用寿命,而是否有可能在最短的时间内安装、调整和掌握好自动线,则是其质量完善的最重要的标志。自动线的安装 为了加快安装速度,制造厂应在自动线发货之前3～4个月,将制造自动线地基的任务书交给用户厂。任务书应包括有关待安装设备、地基上的地脚螺丝孔、地槽和     

△连接电机低速运行的试验与分析

一、试验 在鼠笼式异步电动机的三相定子绕组中,分别串接三只二极管,实现电机的低速转动,这是异步电动机一种极其特殊的运行状态。近年来,随着自动线、组合机床的迅速发展,这种运行状态在要求主轴准确定位等场合,获得了日益广泛的应用。七五年我厂在制造离合器从动盘盘壳加工自动线的过程中,采用机床主轴低速转动,由机械手自动装夹工件。实践证明这种上料方案不但是可行的,而且比目前一般自动机床通行的用预定位的办法装夹带花键     

带随行夹具的小型自动线

本文介绍一种机械加工自动线,即介绍一种具有很多加工工位、带随行夹具的自动线。在该自动线中一组工件放在随行夹具上向前移动,而这些随行夹具可从自动线的末端重新返回到自动线的首端。     

国外连杆螺栓孔加工自动线中加工定位孔的工艺方法和工件的输送方式

连杆是发动机的重要零件之一。在大批大量生产中,连杆的切削加工,国外广泛的采用了组合机床及其自动线。由于连杆的结构不同,采用的自动线方案也不相同。其中连杆体和盖的连接方式,对螺栓孔加工自动线的工艺方案影响较大。一般的发动机连杆大致有套筒或铰制螺栓连接、齿形或凸肩连接等方式。目前,国内采用较多的是铰制螺栓的连接方式。这种连接方式对定位孔的加工精度要求较高,工艺过程也比较复杂。工件的输送方式也直接影响到自动线的结构方案。本文仅以螺栓定位连接的连杆为对象,着重介绍一下螺栓孔加工自动线的两个主要问题——加工定位孔的工艺方法和工件的输送方式。本着“洋为中用”的精神,初步整理了这份资料,以供参考。     

在设计自动线、组合机床与专用机床时利用自动化数据库寻检类似设备

自动线、自动线系统、组合机床和专用机床,都是用于大批大量生产条件下加工一种或几种在尺寸和形状方面类似的零件的.这类金属切削设备通常都是参照以前曾经研制的用于加工同样的或相类似的设备进行设计的.然而,由于已研制的自动线和机床的数量很大,且又日益增多,设计者就是在很有限的范围内进行类似设备的查找,也要花费很多时间.     

介绍三种组合机床柔性制造单元

为了提高组合机床自动线的柔性以及扩大产品型式,在美国克劳斯机床公司欧洲分厂最新开发的供大批量生产使用的柔性加工自动线中,采用了数字控制三座标加工单元、自动换箱加工单元等新颖部件。本文较详细地介绍三种主要制造单元的技术性能与结构概况。图6幅，表4个。     

一种新型无杆气缸传送一模双件开卷落料模结构

介绍了一种开卷落料自动线双出料模具结构以及工艺方案,并分析了收集坯料的设计方法和设计思路,可为类似开卷落料模具设计提供参考。该模具结构方案可以提高模具生产效率,提升材料利用率。     

近代发动机气缸体制造技术及其生产系统(三)

(四)自动线采用的切削用量及切削用量选择的原则切削用量是根据采用的工艺方法和要求的加工精度选择的,选择得正确与否不仅对加工质量和精度有很大的影响,而且对生产效率也有很大影响。为了提高自动线的生产效率、利用率和投资效果,在确定自动线方案时,对缩短占自动线节拍时间70～80％的切削时间极应予以足够的重视。由于新型刀具材料研制成功,近年来切削用量急剧地提高了,气缸体自动线的生产率竟达到了每小     

美国《克罗斯》公司对柴油机连杆成套生产系统的一种设想方案

1978年美国克罗斯公司来华技术座谈时,介绍了一种加工柴油机连杆的成套生产系统设想方案(参看图1),现简介如下,供参考。 一、概述 该系统用于加工图2所示的斜切口齿形定位的连杆,它由三条自动线及相应的设备组成。负荷率100％时生产率为175件/小时。方案要求该系统每班需操作工19人、电工2人、刀     

连挂头、攻丝头、单轴头的结构

连挂头、攻丝头和单轴头是我所机床三组全体同志在党的社会主义总路线的光辉照耀下,发挥了敢想敢干的精神,在机床上进行割盲肠讲卫生,并且学习了苏联先进的经验,创造性地设计出来的专用部件。这些专用部件用来代替组合机床及组合机床自动线上轴数较少的小型动力头和主轴箱或者大型动力头和主轴箱。根据最近几台机床试造的情况证明这些部件的结构性能和经济效果都很良好:能使机床的轮廓尺寸减小,大大地减轻机床重量。这种类型的结构在今后组合机床及其自动线的设计中有推广采用的价值,特把试造成功的几种结构简要归纳介绍如下:     

组合机床专题讲座(九)

自动线的各种工作循环,都必须通过具体的线路才能实现。前面已介绍了自动线的互锁要求和两种不同的控制方法,从而对自动线的电气控制有了概括的了解。这里介绍如何设计控制系统的线路。自动线的控制线路包括许多环节,而这一部分仅介绍实现自动线运动循环     

大批大量生产用自动线的展望

文章概要介绍了苏联在今后十年内发展大批大量生产用机械加工自动线和综合自动线的规划:(1)到1990年自动线的生产率将达到现在的1.75～2倍;(2)提高自动线上的加工精度;(3)提高自动线加工的综合性;(4)在自动线的设计工作中广泛使用电子计算机;(5)发展各种可调自动线。提出了1985～1990年间要制造的各种自动线的大致的构成比。表1个,参考文献5种。馆藏号: