SLS预热温度场温度补偿研究

由于预热粉床的温度分布不均匀,很难获得强度、精度较高的烧结制件,针对以上问题,提出了通过温度补偿改善预热粉床的温度分布不均匀对激光烧结成型制件质量的影响,通过温度补偿调节粉床的温度分布,从而提高了烧结制件的质量,并对粉床温度场进行有限元模拟。研究结果表明,增加热源的方式对预热粉床进行温度补偿可以明显改善温度场;通过试验获得了温度补偿的最佳工艺组合。     

选区激光烧结成型设备预热装置的研究

选区激光烧结(Selective laser sintering,SLS)成型设备中热能的传递与吸收是整个零件成型过程中极其重要的环节,热能的均匀分布和有效利用是决定SLS成型优劣的重要因素.然而目前通过选区激光烧结制造的零件普遍存在精度较低,表面质量较差,强度不够等问题,研究表明粉末的预热温度是影响制件精度和强度的重要因素.通过建立辐射系统的数学模型,并对选区激光烧结成型辐射换热进行分析,分析预热温度场的均匀度,进而设计了能提供均匀温度场的新型预热装置,为烧结粉末提供良好预热条件.     

选区激光烧结的不均匀温度场对成形过程的影响分析

选区激光烧结过程中,不均匀温度场引起的应力和变形是制约成型质量,影响成型精度的重要因素。通过有限元仿真,分析了不同扫描方式和预热保温温度情况下激光烧结的温度场,同时结合实验对不同扫描方式和预热保温温度下的应力和变形做出分析和计算。仿真和实验表明,预热保温能够有效减小烧结物的热应力,同时采用长短线交叉的扫描方式得到的烧结物应力和变形最小。     

选择性激光烧结激光能量密度与温度补偿规律研究

选择性激光烧结（SLS）成型预热温度从成型缸中间到缸壁呈降低趋势,由于预热温度不均匀,导致SLS成型件密度不均匀。针对这一问题,通过增加激光能量密度对预热温度不足进行了补偿。通过试验建立了激光能量密度差△E与预热温差△T的经验公式,并比较了温度补偿前后烧结件的机械强度。实验结果表明,通过增加激光能量密度对预热温度不足进行补偿,提高了产品机械强度。     

选择性激光烧结预热温度场的数值模拟

对选择性激光烧结（SLS）加热的研究多数集中在烧结过程上,而对预热过程的研究还很不完善.预热效果直接对加工质量产生很大的影响.本文针对预热过程的传热情况,建立了粉床温度场的三维解析数学模型,然后采用Matlab对特定管式加热装置下的粉床受热情况进行了计算,并将某些特殊点的模拟结果与试验数据进行了跟踪对比.结果表明：该点模拟值能极好的与实际温度的状况相吻合,优化设计预热装置后的加热效果得到明显提高.     

双光源选择性激光烧结成型中预热温度场研究

双光源选择性激光烧结成型可以制作大尺寸的制件,但对加工面预热温度场的均匀性提出了更高的要求。提出了一种不等高预热方法,并用ANSYS分析了各加热管组在不同高度、不同辐射力时的受热面温度的分布规律,获得了最佳温度场分布时各个加热管的具体高度,并在实验平台中进行了验证。     

尼龙6/硅灰石混合粉末选区激光烧结成型精度研究

收缩是尼龙材料选区激光烧结成型的常见问题,不均匀的收缩将导致翘曲变形。影响成型精度的因素很多,包括材料本身的特性,烧结工艺参数等。本文通过添加硅灰石来提高尼龙材料的成型精度,用翘曲高度法分析了制件翘曲高度随硅灰石用量和烧结工艺参数,如激光功率、预热温度变化的规律。     

选择性激光烧结快速成型制件翘曲变形的研究

针对翘曲变形对选择性激光烧结(SLS)成形精度的影响很大的问题,通过在HRPS-ⅢA型成型机上进行快速成型试验,找出产生翘曲变形的根本原因,得到了激光扫描速度和激光功率、粉末预热温度等工艺参数对翘曲变形的影响规律,并研究了减小翘曲变形的有效措施。     

粉末材料激光烧结过程温度场的测试系统

介绍了粉末材料的激光烧结成型技术,对粉末材料激光烧结成型的加热过程进行了分析,在此基础上研制了一种适合于粉末材料激光烧结成型过程温度场的测试系统,利用红外测温仪测量粉末表层温度,利用热电偶测量粉末内部温度,测量结果由计算机打印输出.     

激光选区烧结成形机的粉末预热研究

在激光选区烧结（ＳＬＳ）快速成形技术中，粉末的预热是影响成形件性能和成形件精度的重要因素之一，对成形机工作腔的一般预热方法的预热过程进行了分析，研究了辐射预热的热流密度对粉末预热温度的影响，提出了热流密度场模型，并与试验测得的预热温度场进行了比较，该模型对于预热装置设计、ＳＬＳ成形过程控制都具有重要的意义。     

粉末材料激光烧结成型过程温度场的测量

介绍了粉末材料的激光烧结成型技术,研制开发了测温系统对粉末材料激光烧结过程温度场进行了测量,利用红外测温仪测量粉末表面温度,热电偶测量粉末内部温度,测量结果由计算机处理.最后将温度场测量结果与数值模拟结果进行了比较,二者吻合较好.     

激光选区烧结快速成型制件翘曲变形的研究

通过在AFS-450型成型机上进行的快速成型试验,找出产生翘曲变形的根本原因在于烧结过程中的高分子材料的状态变化和不均匀受热;获得了粉末预热温度、激光扫描速度和激光功率等工艺参数对翘曲变形的影响规律;并制定出减小翘曲变形的有效措施.     

选区激光烧结设备成型缸传动系统及铺粉精度的研究

成型缸传动系统是影响选区激光烧结铺粉精度的关键因素,根据铺粉工艺过程,确定成型缸传动系统总体方案,并建立传动系统模型.根据铺粉参数要求,详细介绍了传动系统动力参数的计算及步进电机的选用.最后对传动系统进行了静态定位误差的分析,以确保选区激光烧结设备铺粉精度符合要求.     

铅基钙钛矿结构微波介质陶瓷的制备工艺研究

采用液相助烧的烧结工艺制备了PbCaFeNb高εr微波介质陶瓷材料，并研究了液相助烧剂对降低烧结温度的影响，同时研究了成型压力、烧结工艺对材料微观组织及微波性能的影响。结果发现：掺杂Bi2O3和MnO2后，即改善了材料的性能又降低了烧结温度，低温烧结时，随成型压力增大，材料密度呈上升趋势，在一定范围内使得材料品质因数Qf提高，选择恰当的煅烧温度和适当提高烧结温度及延长烧结时间和保温时间可以提高材料的Qf。     

316L粉末间接激光烧结的工艺参数对温度场的影响

提出了一种新的热物性参数计算方法,以有限元分析软件ANSYS为平台,利用参数化设计语言APDL语言编写程序,对316L不锈钢粉末与PA6粉末的混合粉末激光烧结的温度场进行了数值模拟.通过工艺参数的对比分析,找到了合适的工艺参数.研究了激光功率和扫描速度这两个工艺参数.对研究金属粉末间接法激光烧结的温度场具有参考价值.     

尼龙粉末激光烧结的压实度影响实验研究

粉末材料的压实度对激光烧结成型有着直接影响.通过对尼龙粉末材料不同的压实度、激光功率和扫描速度下的烧结实验,得到了尼龙粉末烧结成型的最小能量和过烧能量,结合烧结样品线形质量分析,得到优化的压实度区间和烧结能量区间,为尼龙粉末激光烧结的工艺优化提供了基础.     

SLS烧结实验的优化设计

激光功率、扫描速度、铺粉厚度、预热温度及扫描间距是影响SLS成型质量的主要因素.通过激光快速成型机AFS-450制作专门的样件,采用正交试验和方差分析,对SIS成型工艺参数进行优化设计.确定了ABS粉末最佳的烧结参数,即预热温度为100℃、扫描速度为2000mm/s、激光功率为24W、铺粉厚度为0.2mm.     

激光烧结复合尼龙材料的工艺参数优化研究

研究在选择性激光烧结（SLS）过程中,复合尼龙粉末激光烧结工艺参数的优化.讨论激光功率、预热温度、扫描速度、铺粉厚度等工艺参数对制件强度的影响.采用正交试验的方法,在不同工艺参数下将复合尼龙粉末烧结成9组哑铃状试样,以强度为指标,计算出强度最好的工艺参数组合,并结合比较试件的尺寸精度得到激光烧结复合尼龙材料的最优工艺参数为：激光功率14 W,预热温度95℃,扫描速度1 400 mm/s,铺粉厚度0.1 mm.     

覆膜金属粉末激光烧结成型机理实验研究

介绍了覆膜金属粉末的激光烧结成型技术,对覆膜金属粉末激光烧结成型动态过程进行了实验研究,在此基础上建立了覆膜金属粉末的激光烧结成型过程的机理模型,当加热温度(T)80℃＜T＜120℃时,粘性流动为主要的成型机理;当加热温度T＞120℃时,可以用熔化/固化机理来描述.     

覆膜陶瓷粉末激光烧结成形技术试验研究

介绍覆膜陶瓷粉末激光烧结成形技术的基本原理。利用变长线激光烧结快速成形机对覆膜陶瓷粉末进行了烧结成形试验,研究了激光功率、扫描速度、预热温度、激光线束长度等工艺参数对烧结成形性能的影响。