改装龙门刨床用于周边磨削机床导轨

机床导轨周边磨削工艺 (又称“滚磨”) ,是机床制造和修理的关键工艺之一。我厂生产的Ｘ6 5 32复合铣床 ,其升降台水平导轨淬火后 ,需周边磨削。在无专用的周边磨削机床 ,且外订价格昂贵的情况下 ,我们利用库存的静压导轨周边磨削装置 (包括静压磨头、电器、液压供油系统 ) ,将Ｂ2 0 10Ａ龙门刨床改装成周边磨床 ,使用效果良好。1　改装内容(1)将龙门刨床上的横梁刀架卸下 (包括滑座、滑板等 )换上重新设计的滑座、滑板 ,并增加微动进给和数显装置。将静压磨头安装在滑板上 ,利用原有横梁的传动系统实现往复进给运动。(2 )在工作台设计安装…     

燕尾导轨磨削机床的设计制造

文章介绍了用周边磨削加工燕尾导轨方法及其加工机床的设计制造.实践证明该加工法能满足精度及效率的要求.     

机床静压导轨毛细管节流器的设计

随着机械制造业的发展,高精度机床的需求不断加大。介绍静压导轨在机床上的应用与分类,以及静压导轨毛细管节流器的参数计算。通过合理设计静压导轨节流器,保证导轨间隙在一定载荷范围内变化最小和液压静压导轨具有良好的直线运动精度。     

镶装支承块式闭式静压导轨及阻尼

精密机床导轨的运动精度是直接保持精加工机床工作精度的主要环节之一。采用静压导轨可以减少摩擦阻力提高传动效率,导轨表面无磨损可以长期保持精度,而且运动平稳能实现低速无爬行缓进给。但是一般静压导轨的油腔直接在各导轨表面作出,势必提高了整个导     

采用静压导轨的硬切削车床十字滑台刀架模态分析(英文)

硬车削是一种能够部分代替磨削的先进加工工艺,但是其对机床的动态特性有很高的要求。使用Ansys workbench对应用在斜床身上采用静压导轨的机床十字滑台部件进行动力学建模,借助有限元法分析含结合部动态参数的机床关键部件的模态,研究了硬车削机床十字滑台部件的动态特性问题。研究成果可对该硬切削机床的十字滑台部件的结构设计提供了理论参考。     

一种用于液体静压导轨的高精密液压站设计

液体静压导轨是精密超精密加工机床的重要功能单元,液压站是液体静压导轨正常工作的必要辅助单元。液体静压导轨要保持高的精度,液压站必须能够为静压导轨提供压力非常稳定的润滑油输入。设计一种用于液体静压导轨的高精密液压站,该液压站利用变频电机驱动精密齿轮泵供给润滑油,利用全闭环反馈调节装置控制润滑油的稳压输出。实际测量证明:该液压站的输出压力稳定精度可达±0.05%,应用于超精密机床上的液体静压导轨取得了良好的效果。     

立式双立柱数控工作台的安装工艺设计

数控双立柱车床主轴安装高精度双列短圆柱滚子轴承以保证工作台径向跳动,主轴上部装有大承载推力轴承,用于卸去工作台一部分重力,保证工作台端面跳动。主轴调整的好坏直接关系到机床加工精度。工作台一般采用静压导轨结构,为了保证工作台静压导轨的精度和油膜刚度,要求工作台静压导轨油膜间隙控制在0.03~0.04 mm内,使工作台和工作台底座有良好的接触,才能保证工作台静压导轨的正常使用。主轴精度及工作台和工作台底座配合精度的调整,对机床工作精度起着决定性的作用。立式双立柱车床精度的调整,重点在机床主轴精度调整方面。阐述主轴轴承间隙调整和卸荷垫调整方法。按此方法调整装配能有效保证工作台的工作精度。     

六米龙门刨磨床液体静压导轨导油装置

我厂的六米龙门刨磨床原为动压导轨,润滑油是打入床身导轨的。现改为静压导轨,静压油腔开在工作台导轨上。工作台是运动部件,而油泵站是在地基上不动的,因此,如何输送压力油的问题就是龙门刨磨床改装为静压导轨的一个首先遇到的问题。我们考虑了现有的几种办法:在床身上设置贮油槽对于新设计的机床是适用的,但对改装机床则由于空间不够,结构处理也有许多困难;履带式输油只适用于低速运行的机床,我们的机床是磨削、刨削两用的,刨削时工作台速度很快,履带工作不可靠。     

磨床主轴静压轴承的改进设计

我厂从国内某机床厂购回一台导轨磨床，该机床自使用以来，精度逐年下降，而且磨完工件后，在全长上布满明显的波纹，和生产厂家联系，也无较好解决办法。该机床轴承是一种静压轴承，我们分析，可能是轴承刚度太低和阻尼不合理。我厂车床导轨采用镇钢导轨，硬度较高，磨削后出现明显的波纹，这是不允许的。广州机床研究所对静压技术有较深研究、因此，我们参照该所推荐的设计资料进行优化设计。1任向轴承设计（l）轴承参数轴承直径Db＝100（nun）；轴承长度Lb二11（nun）；轴向封油边长度L二10（un）；回油槽宽度取4（m）；四周方向封池边…     

精密机床负压吸附导轨的研究

介绍了负压吸附导轨的工作原理,针对精密机床开式静压方式工作过程中存在的漂移和运动不稳定问题,提出采用负压发生器与小孔节流流量控制器相结合的新型负压吸附静压支承技术,建立了负压吸附导轨计算模型,并对气膜刚度进行了分析计算,保证了精密机床开式静压导轨所需的气膜厚度和刚度。并将该技术应用到机床导轨中,应用表明:提高了机床运动稳定性及工件的加工精度。     

用等离子淬火技术处理机床导轨

1　序言机床导轨主要的失效形式是磨损。导轨的使用寿命直接影响到机床的使用寿命、工作效率及加工精度。因此世界上各机床厂家及研究部门都对提高机床导轨硬度的技术研究十分重视。目前 ,大多数厂家是采用镀铬处理机床导轨 ,但其工艺复杂 ,成本高 ,且排出的废液容易造成环境污染。因此 ,需要一种新的机床导轨表面热处理的技术来取代这一传统的表面淬火工艺。等离子束数控机床导轨表面硬化处理技术是利用高能量、高密度的等离子束 ,结合高效率、高精度的数控系统 ,对已经经过初步磨削加工的机床导轨 ,进行超高速的加热熔凝淬火 ,形成细密的…     

导轨速度对静压导轨承载性能的影响

竖直液体静压导轨是纳米数控精密加工机床关键装备,机床静压导轨的运动速度不仅对零件加工精度有影响,也对导轨油膜承载性能有影响。因此确定机床导轨最佳工作速度就十分有必要。以纳米曲面磨床静压导轨油膜为例,通过Fluent流体仿真,对导轨运动速度与油膜最高压力、最低压力、油膜承载力定量的研究得到:在相对静止状态下,油腔压力场呈对称分布;导轨的运动速度增加,会产生油膜承载的不平衡性;验证了油膜负压对导轨承载性能影响很小,可以忽略;提出了纳米数控磨床的最佳静压导轨运动速度范围为0~0.1 m/s及0.3~0.5 m/s;在该工作速度范围内导轨的承载性能较好。研究结果为精密机床闭式静压导轨的工作参数选定提供了一定的依据。     

导轨磨床的液压仿形改造

本文介绍用液压仿形原理对导轨磨床进行仿形改造，在不破坏机床原有性能的基础上进行曲面仿形磨削，为提高机床导轨及大型曲面的磨削精度，提出了一种方便、廉价的方法。     

重型数控龙门镗铣床工作台导轨结构分析与应用实例

针对重型数控龙门镗铣床工作台承载状况,分析滚滑复合导轨和静压导轨的特性,确定该机床工作台导轨结构方案,并在分析工作台载荷的基础上对液体静压导轨进行设计计算。经测试检验和实际应用:设计的导轨完全满足工作台精度和性能参数要求。     

Structure Analysis and Application of Table Guideway of Heavy-duty CNC Gantry Type Boring and Milling Machine

针对重型数控龙门镗铣床工作台承载状况,分析滚滑复合导轨和静压导轨的特性,确定该机床工作台导轨结构方案,并在分析工作台载荷的基础上对液体静压导轨进行设计计算.经测试检验和实际应用:设计的导轨完全满足工作台精度和性能参数要求.     

磨削过程对外圆磨床砂轮架强迫振动阻尼的影响

本文描述了在外圆切入磨削中,机床－刀具－工件系统的动力特性。在砂轮主轴中装有静压轴承和静压导轨的磨床的功能和数模型被给出。基于这个模型的仿真给出了磨削力特性的定性分析和它对磨床强迫振动的影响。仿真结果支持这样一种观点：磨削力对砂轮架中强迫振动的阻尼有显著的影响。     

应用液压技术改造6米导轨磨床

我厂的6米导轨磨床的主传动原为机械传动。传动部件经多年使用磨损严重,致使工件表面精度和光洁度下降。因此我们对该机床进行了技术改造,将主传动改为液压传动,滑台导轨改为静压导轨。1977年初改造投产至今四年多,效果良好,故简要介绍如下。     

数控等离子淬火机床

1　引言导轨是机床最基本而又最关键的组成部分。导轨精度的高低 ,直接决定着机床的整体精度 ;导轨的寿命又直接影响到整台机床的寿命 ,而它的寿命主要取决于导轨的耐磨性能 ,因此世界上各国机床厂家及研究所都十分重视对提高机床导轨硬度及使用寿命的技术研究 ,研究在润滑条件和使用条件一定的情况下 ,如何提高机床导轨的耐磨性能 ,减少导轨之间的磨损。方法不外乎增加机床导轨的硬度或减小导轨的摩擦系数或两者兼而有之。目前大多数厂家用的较多的是减小导轨的摩擦系数 ,即对导轨进行贴塑处理。但它存在着工艺复杂 ,成本高 ,而且容易造成…     

基于MATLAB的静压导轨直线度最小二乘法误差分析

静压导轨是超精密五轴机床的核心零部件,导轨运动的直线度误差会直接反映在加工零件上,影响产品的互换性和产品精度。直线度是机床精度的重要指标之一,在导轨安装过程中要对导轨的直线度进行测量,因此直线度误差分析及算法研究非常重要。利用MATLAB对采集的离散数据进行可视化分析,既保证了运算的正确性,又提供了非常直观的导轨形貌观察图形。     

大型卸荷回转导轨拉伤的处理及改进

机床导轨的拉伤现象在机械加工设备中是比较多见的 ,其产生的原因一般是润滑不良或预防措施不力所致 ,轻微的拉伤不影响机床的使用和加工精度 ,但是对于要求卸荷的导轨面来说 ,导轨面的拉伤将严重地影响导轨的卸荷作用 ,导致卸荷作用下降而使摩擦力增大 ,从而加速了导轨面的拉伤损坏。这里介绍的是陕西重型机器厂的ＣＱ52 6 3/ 2立式车床回转工作台拉伤后的卸荷处理及改进方法。1　机床的导轨拉伤情况ＣＱ52 6 3/ 2机床是大型立式车床 ,回转工作台自重及加工工件都比较重 ,因此该机床导轨采用静压卸荷及动压导轨相结合的方法 ,其油路图如图 …