罩式炉GCr15钢丝球化退火工艺研究

对比分析了GCr15轴承钢普通球化退火工艺和改进球化退火工艺处理后的金相组织和硬度。结果表明,GCr15轴承钢采用改进球化退火工艺处理后比普通球化退火处理后硬度值低6 HBW,金相组织级别波动小,经0.2～0.3 mm拉拔减径后,成品材料硬度满足要求。改进球化退火工艺采用氢气作为保护气氛,材料无附加脱碳;采用快速加热方式,工艺周期缩短2 h,材料金相组织和硬度均匀性较改进前明显提高;生产效率提高,经济效益显著。     

盘条和钢丝热处理工艺探讨

本文通过实验和实例分析指出:由于各盘条生产厂家轧制条件不同,使得盘条的组织状态有所不同,因此在组织生产时,应根据盘条组织状态的具体情况制订不同的生产工艺,安排生产工序,不能采用固定不变的生产工艺流程。     

轴承钢盘条连续退火炉退火试验与研究

为优化连续退火炉退火品种,进行轴承钢盘条退火试验.采用盘条酸洗后入炉、连续退火炉进出口真空锁气技术、以氮气和RX气体为保护气体等措施控制连续退火炉炉内气氛,碳势设定为1100 mV.球化处理后的轴承钢盘条及挂样的球化级别、硬度、脱碳等全部合格,脱碳层厚度比热轧盘条增加0～0.02 mm,盘条性能符合用户使用要求.     

罩式炉GCr15钢球化退火工艺研究

HOE 400/250罩式炉采用辐射加热和强制对流相结合,避免炉料温度出现局部过热。罩式炉主要由电加热外罩、工作底座、内罩及导流屏、冷却罩、阀座、微机控制中心组成。介绍罩式炉设备组成及主要技术参数。采用罩式炉对GCr15钢进行球化退火,选择GCr15钢球化退火的最佳加热温度为780℃,保温时间4~5 h。对采用普通缓冷球化退火和等温球化退火2种工艺处理的GCr15钢退火组织和硬度结果进行对比,采用等温球化退火工艺得到的球化组织级别在2.0~2.5级,组织均匀,硬度值191~198 HB。     

罩式炉在金属针布钢丝球化工艺上的应用

介绍了罩式炉的结构、功能和工艺流程。并对其运行过程和可能出现的问题进行了分析。     

冷顶锻钢丝球化退火工艺的制定

1　冷顶锻钢丝球化退火的原理冷顶锻低碳钢丝的球化就是使组织中的渗碳体由片状转变为球状的工艺。因为片状表面积大 ,处于不稳定状态 ,若转化为球状 ,则有最小的界面 ,能量最低 ,处于稳定的平衡状态。因此 ,球化退火工艺原理是依靠片状渗碳体的自发球化的倾向和聚集长大[1] 。     

XSWRCH10K盘条生产冷镦钢丝试验研究

随着我国汽车、家用电器等行业的迅速发展,用冷镦工艺制造的高档标准件市场逐渐扩大,且对产品的质量要求更加严格。冷镦钢是湘钢九大品种之一,现生产的牌号为XSWRCH10K和XSWRCH35K。2003年是湘钢推行精品战略关键的一年,品种钢的开发面向更高的档次,其中高强度冷镦钢的开发研     

罩式炉在针布齿条钢丝球化退火工艺上的应用

详细介绍了罩式炉的结构、功能及工艺,通过对实际运行时炉温的检测及产品质量的分析比较,指出使用罩式炉可大大提高针布齿条球化钢丝质量,彻底消除了井式炉球化组织不均匀、硬度极差大、脱碳现象严重、表面色泽差等缺陷,该炉也可用于针布齿条坯条的再结晶退火。     

65Mn梯形钢丝退火工艺的制定

在现有条件下，通过试验探索加热温度、保温时间对６５Ｍｎ梯形钢丝表面脱碳和抗拉强度的影响规律，制定合理的退火工艺。     

金属针布钢丝的球化退火工艺

介绍纺织行业金属针布的现状及针布钢丝生产的工艺流程。详细分析金属针布钢丝球化退火的目的、种类、机制及其影响因素,介绍国内外球化退火的设备,并对球化退火钢丝的质量进行评价,对针布钢丝的生产提出几点建议。     

轴承钢线材的专业化生产

阐述我国轴承及轴承钢线材的生产及发展变化 ,指出我国现有轴承生产企业 15 0 0多家 ,年生产轴承2 0亿套 ,并以每年 6 %的速度递增 ,其中汽车、铁路、摩托车、机床行业对轴承需求增长速度较快。轴承行业年消耗GCr15轴承钢 6 0万t,滚动体用轴承钢线材 6～ 7万t。随着轴承行业的专业化分工和滚动体用轴承钢的需求量不断增加 ,开发滚动体专用轴承钢线材 ,建立轴承钢线材专业化生产线已成为趋势。大连钢铁集团多年来通过对冶炼、开坯、线材轧制等工艺和装备的改进 ,并将清除线材表面缺陷、控制轧制等多项技术应用于生产 ,逐步建立了轴承钢线材专业化生产线 ,为满足滚动体行业的需要和国产轴承钢线材顶替进口创造了有利条件     

轴承钢棒线材轻拉工艺研究

为满足用户提出的轴承钢棒线材轻拉交货的要求,通过对轴承钢棒线材的传统工艺和新工艺进行比较,认为关键是退火工艺的制定。摸索出适合不同状态的冷拉盘条软化到比较一致的强度水平时的退火工艺:在强对流罩式炉中加热到(780±5)℃,保温 4~7h, 带冷却罩冷却到 140℃或以下温度出炉。     

金属针布专用钢丝低温球化退火工艺

介绍金属针布钢丝球化退火的目的,对Φ1.02,2.16 mm 2种金属针布合金钢丝低温球化退火的温度和时间进行比较,研究其对最终碳化物球粒度的影响,比较2种钢丝的退火组织,探索2种钢丝低温球化的最佳工艺。     

盘条无酸洗一火成材钢丝生产工艺

阐述钢丝无酸洗一火成材生产工艺及技术关键 ,采用该生产工艺减少热处理和酸洗次数 ,缩短生产周期 ,产量、质量提高 ,生产成本下降。按年产 2 5万t钢丝计 ,每年可直接降低成本 470万元以上     

热轧双相钢线材生产制绳钢丝的拉拔工艺研究

研究一种８ｍｍ热轧双相钢线材生产光面制绳钢丝的拉拔工艺，测定了不同拉拔工艺各拉拔道次拉拔后钢丝性能，利用热轧双相钢盘条生产出了高强度的非铅浴淬火型光面制绳钢丝。     

采用高线控冷盘条提高特殊钢丝质量

采用高精度控冷合金棒线材高速轧机轧制的合金盘条表面质量好，尺寸精度高，盘重大，组织状态优良，在用其生产特殊钢丝时，提高了特殊钢丝的合格率、实物质量及劳动生产率，缩短了特殊钢丝的生产周期，降低了生产成本，经济效益好。     

线材质量对PC钢丝塑性的影响

对国内外预应力钢丝用线材质量进行对比,指出国产预应力钢丝用线材及制品的质量差距,并分析造成差距的原因,提出预应力钢丝生产选材上的几点意见     

冷镦钢ML35盘条的开发

介绍高强度标准件用ML35钢盘条的开发与生产过程。通过对ML35钢盘条的成分和轧制工艺进行调整,采用加热段920～980℃,均热段980～1040℃,开轧温度920～980℃,斯太尔摩辊道入口速度12m/min,出口速度24m/min,延迟冷却方式,可得到综合性能均能满足用户要求的冷镦钢盘条。     

KBGCr15轴承钢盘条的研制

针对普通热轧GCr15盘条不能直接用于轴承钢丝生产的问题 ,从理论上分析在棒线材轧机上通过控轧控冷工艺生产KBGCr15线材的可行性。通过控制轧制工艺参数及优化冷却工艺设计 ,对小批量生产的产品进行抽检 ,其实物质量各项指标均在标准范围内。批量生产的KBGCr15线材经用户使用证明 ,该线材性能稳定 ,不经退火可直接拉拔钢丝 ,降低了钢丝生产成本 ,改善了退火组织 ,提高了轴承滚动体淬火及回火性能和疲劳寿命     

80钢盘条的生产与拉拔

介绍高强度80钢盘条的生产工艺流程和力学性能指标,通过金相组织分析,指出钢的组织中出现网状渗碳体是拉拔断裂的主要原因,采用人工时效并改进拉拔工艺,使各道次的压缩率均匀合理,在一定程度上可以弥补组织不当带来的缺陷,有利于盘条的拉拔。