俄建非光气法聚碳酸酯装置

俄罗斯OJSC Kazan有机合成公司最近宣布，其正在鞑靼斯坦卡赞联合生产企业建设6．5万t／a聚碳酸酯（PC）装置。该项目采用以碳酸二苯酯和双酚A为原料的非光气法工艺，将于2008年6月投产。     

旭化成为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术,在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原料,生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂,装置定于2007年11月建成。     

日本旭化成公司为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术，在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原材料，生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂。该PC装置定于2007年11月建成。     

无光气PC树脂工业化合成工艺

日本旭化成公司最近已经向俄罗斯鞑靼共和国喀山的Q蛔喀山有机合成公司转让了一项不使用光气的聚碳酸酯（PC）树脂合成工艺，建造一座计划在2007年11月开工生产的65kt／aPC装置。这是该工艺的第一次转让，在此之前则由旭化成与奇美公司的合资公司Chimei—Asahi在台湾省的台南县建设了一座60kt／a的装置，首次实现了工业化。Chimei—Asahi还在建设其第二套同样规模的装置，计划在2006年中完工投产。在旭化成开发的工艺中，用二氧化碳和环氧乙烷（EO）反应而生成碳酸亚乙酯（EC），后者再与甲醇反应而生成碳酸二甲酯（DMC）和单乙二醇（MEG）。     

非光气法PC新生产线8月将在台投产

台湾奇美公司将在8月份商业化投产其新的聚碳酸酯（PC）生产线。这条使用旭化成非光气技术新的7．5万t／a生产线，将使公司的PC总产能达到14万t／a。奇美在该装置所在地有一条6．5万t／a生产线。     

一种灵活的丙烯和乙烯生产路线将首次工业化

2005年晚些时候，南非Sasol技术公司将建成一套高能力丙烯和乙烯生产装置，作为其Synfuels催化裂解项目的一部分。该装置将从Fischer—Tropsch衍生的含石蜡、烯烃等的烃馏分(主要是一种C6～C7馏分)生产大约250kt／a的丙烯和150kt／a的乙烯。该装置标志Superflex工艺首次工业化应用。     

铜陵金泰化工公司3000t／a非光气法聚碳酸酯项目开工

铜陵金泰化工实业有限责任公司3000t／a非光气法聚碳酸酯项目动工兴建，该项目是国家“十五”科技攻关和“863”重大技术开发项目。     

旭化成向俄罗斯转让非光气法PC技术

日本旭化成公司最近宣布将向俄罗斯Kazanorgfintez公司转让非光气聚碳酸酯(PC)生产技术。Kazanorgsintez公司正计划在俄罗斯喀山新建6．5万t／a的PC工厂。该生产技术以CO2和双酚A作为起始原料，这样PC成品中不含光气和二氯甲烷溶剂。与传统PC生产技术相比，旭化成技术成本更低。2002年旭化成公司已与台湾奇美公司合资(10：     

三菱瓦斯化学公司将在上海建聚碳酸酯装置

三菱瓦斯化学公司正在研究，计划在上海漕弪建设8万t／a的聚碳酸酯（PC）装置，决策将于2006年晚些时候作出。该公司称，该装置将于2010或2011年投产，投资约为1．8亿美元，装置将主要服务于入驻中国的日本客户。然而该装置耗用双酚A的来源尚未确定。中石化与三井化学公司合资企业正计划在漕泾建设12万t／a双酚A装置，     

旭化成将实现丙烷路线的丙烯腈工艺工业化

旭化成公司将于今年夏天起在泰国的MapTaPhut建设一座200kt／a规模的丙烯腈装置和一座70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。这项8000万美元的投资项目是旭化成与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资项目，计划在2010年下半年投入生产。其中的丙烯腈装置将是世界上第一座采用旭化成的新工艺，用丙烷取代丙烯作为原料生产丙烯腈的装置。利用PTT稳定供应的丙烷原料，这座新的丙烯腈装置生产的产品将在全球市场上具有突出的竞争优势。丙烯腈装置的副产物氢氰酸将用于MMA装置作为原料，该装置采用的也是经过革新的丙酮氰醇工艺路线。     

铜陵兴建3kt／a全非光气法PC项目

国家“十五”科技攻关和“863”重大技术开发项目——3kt／a全非光气法聚碳酸酯项目，日前在铜陵金泰化工实业有限责任公司动工兴建。据介绍，该项目是这家公司最具成长性的后劲项目，完全符合国家提倡的绿色工程产业化政策和宏观调控政策要求。据专家介绍，聚碳酸酯应用领域广阔，目前国内大多以剧毒的光气为生产原料，不仅生产工艺落后，不符合环保要求，而且产能严重不足，绝大部分依赖进口。铜陵金泰这套装置以自行生产的碳酸二苯酯为合成原料，采用先进的酯交换法生产工艺，总投资3400万元，建成达产达标后每年可新增销售收入7300万元、实现税后利润700万元。     

木质纤维素制乙醇工艺工业化取得进展

最近，加州圣地亚哥的Diversa公司和马萨诸塞州剑桥的Celunol公司签署了最终的合并协议，合并后的公司将成为新兴纤维素乙醇行业的引导者。合并后的公司将是第一个有能力对包括预处理、新型酶催化剂、发酵过程、工程和项目设计进行集成开发的公司。合并后公司的总部将设在剑桥，同时在圣地亚哥、路易斯安娜州的Jennings和佛罗里达的Gainsille设有研究和运营机构。     

晨光发达公司在锦阳建1万t／a聚碳酸酯生产装置

由绵阳晨光发达实业有限公司承担的国家高新技术产业化新材料聚碳酸酯(PC)项目在四川省锦阳国家科教创业园正式动工。该项目总投资规模达20亿元人民币、最终将形成5万t／a的生产能力。     

润滑油基础油低温吸附工艺工业化应用取得成效

中国石油大连石化分公司润滑油白土精制装置润滑油基础油低温吸附工艺技术工业化应用近日取得了良好的效益。     

生产聚乳酸的连续化路线在中国进一步推向工业化

我国哈尔滨市威力达公司与乌德一伊文达菲瑟尔（Uhde-Inventa-Fischer）公司就合作建设世界第二大聚乳酸（PLA）生产基地的技术引进取得实质性进展。该项目将于2007年下半年投产。瑞士伊文达一菲瑟公司研发的低成本连续式聚乳酸生产工艺，已在我国100余个企业应用。威力达公司拥有世界先进的生产装置和生产线，所生产的变性淀粉、葡萄糖等产品可成为聚乳酸的生产原料。双方吸收上市公司杭州中化国际集团的资金，三家联手合作，共同打造国内最大、世界第二的年产万吨生物降解性聚合物聚乳酸生产基地。     

Dow公司和Snamprogetti公司开发出经济的苯乙烯单体生产路线

Dow化学公司和Snamprogetti公司联合开发出一种由乙烷和苯生产苯乙烯单体的新工艺，与传统的工艺相比，该新工艺将大大降低苯乙烯生产费用。目前，乙烯和苯反应产生乙苯，然后在一种铁催化剂存在下该乙苯脱氢生成苯乙烯。通过利用一种低费用原料乙烷，不再需要购买乙烯或在上游乙烯生产装置方面投资。     

Degussa公司和Headwaters公司计划以新路线生产过氧化氢

Degussa公司和美国技术公司Headwaters将组成一家50：50合资企业，工业化一种由氧和氢生产过氧化氢的直接合成工艺。这两家公司称它们将投资“庞大的装置”生产过氧化氢用于中间体如环氧丙烷(PO)的生产。Degussa公司称，迄今难以实现的直接反应工艺将通过Headwaters公司的非均相贵金属“纳米催化剂”NxCat来实现。     

基于丙烷的丙烯腈工艺将首次工业化

2006年秋，日本旭化成工业公司计划在其100％子公司Tongsuh石化公司开始运转一套70kt／a的丙烯腈（AN）生产装置。该装置将是对现有采用传统的基于丙烯（氨氧化）工艺装置的一种革新，将改造为采用旭化成公司基于丙烷的AN技术。在这次工业规模的示范之后，该公司计划通过与泰国PTT公司（该公司计划为该装置供应原料丙烷）在泰国建造一套具有200kt／a生产能力的新型丙烷工艺的AN装置，推进一项由丙烷生产AN的工业化合作项目。