提高锅炉集箱手孔装置焊接一次合格率

通过导致产生焊接缺陷的原因进行分析，制定对策、实际施工，解决了如何提高锅炉集箱手孔装置焊接一次合格率的难题。     

华亭电厂130t/h锅炉联箱手孔改造

针对华亭电厂 2 5MW机组锅炉联箱手孔在运行中经常泄漏及检修质量难以保证问题 ,对联箱手孔进行了改造 ,即将原有手孔盖去掉 ,在联箱端面上焊接d133mm× 13mm的 2 0G短管 ,采用球形封头。同时 ,为了解决盲管和端盖之间角焊缝积水造成该处的应力腐蚀破坏 ,将盲管向上移动 ,使内壁和手孔下边缘平齐 ,封头和盲管之间采用V型坡口焊接。改造后效果很好 ,彻底解决了手孔泄露问题。     

1036t／h锅炉内置式联箱手孔焊缝失效分析

安徽某电厂一期工程安装2台300MW汽轮发电机组，锅炉系上海锅炉厂有限公司消化吸收CE引进技术结合燃煤特点加以改进后设计制造的亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉，炉型为SG-1036／17．44--M865，锅炉的再热器、过热器、省煤器的进出口联箱手孔设计成内置式结构。     

混合永磁记忆电机齿槽转矩的抑制

在分析齿槽转矩产生的原理基础上,以8极48槽内置式混合永磁记忆电机为例,利用有限元方法分析了定子齿开槽法、定子齿开反槽方法对电机齿槽转矩的影响,并提出了定子齿开反槽与转子开孔结合的方法。有限元仿真表明,定子齿开反槽与转子开孔结合法可以明显地削弱内置式混合永磁记忆电机的齿槽转矩。     

上海电站辅机厂设计成功第一套核电加热器

我厂设计科加热器二组于5月前,已成功地设计了第一套用于泰山核电厂30万千瓦机组给水回热系统的高压加热器和低压加热器,7月初与用户签订了合同。加热器按单列、卧式、二流程设计,配置小旁路系统。每级加热器具有蒸汽凝结段和疏水冷却段。三只高压加热器采用半球型水室,锅炉式椭圆入孔,碳钢U形管,具有内置式排汽装置,壳体为全焊接结构。一只低压加热器选用圆柱型水室,平盖大法兰,不锈钢U形管,配用外置排汽节流装置,壳体使用全焊接结构。     

铝筒体的平口翻边工艺

<正> 我厂引进产品HB系列SF_6高压断路器中,各类简体均采用LF5铝镁合金制成。工件具有结构新颖、重量轻、抗腐蚀性强、成本低等特性。筒体的各种法兰孔 人孔、手孔采用平口热拉孔工艺(如图1所示)。这种工艺一反常规在筒体上直接开孔焊接的老办法,     

GIS中电磁波传播特性的试验研究

GIS内部的局部放电会在腔体中激励超高频（UHF）电磁波信号,局部放电信号可通过超高频传感器进行检测。为研究UHF信号在GIS中的传播特性,在GIS内设置了导体尖端和悬浮电位放电模型,内置式传感器的信号与用示波器在盆式绝缘子浇注孔测试到的UHF信号进行比较。试验结果表明,UHF信号在GIS内有一定的衰减,外置式传感器测得的信号比内置式的衰减大。     

三峡泄洪深孔弧门门叶制造结构工艺设计

深孔弧门的面板一般要求焊接后整体进行机加工，制造难度大、技术要求高、工艺程序复杂，文中介绍了三峡深孔弧门门叶制造的焊接收缩量、组装程序、焊接规范和顺序等方面，以及其结构工艺设计。     

内置式气气换热器在SCR烟气脱硝尿素热解系统中的应用

采用内置式气气换热器的尿素热解过程具有系统简单、能耗低等优点。在详细分析内置式气气换热器技术特点的基础上,提出了采用内置式气气换热器的尿素热解方案并应用于某300MW机组的脱硝系统,将原天然气加热热解工艺改造为内置式气气换热器。改造后运行结果表明,内置式气气换热器每年可减少天然气消耗约360 000 m³（标准状态）,减少运行费用90余万元,产生了良好的经济效益。     

高速内置式永磁转子强度分析与设计

针对高速内置式永磁转子表面线速度高,高速离心力易损坏隔磁桥的问题,对高速内置式永磁转子进行强度分析与设计。基于转子受力原理,推导高速内置式永磁转子强度解析计算公式,并采用有限元法验证了解析计算的正确性。为了提高高速内置式永磁转子的机械可靠性,提出采用永磁体分段的转子结构,即在转子结构中增加加强筋以分散隔磁桥所受的离心力,针对分段转子结构复杂的特点,采用有限元法分析了加强筋个数、加强筋尺寸对转子强度与漏磁特性的影响,总结了分段结构转子的设计规律。在对高速内置式永磁转子强度与电磁特性分析的基础上,设计一台额定功率15 k W、最高转速30 000 r/min的高速电机内置式永磁转子并进行了空载试验,为高速内置式永磁转子的设计提供了参考。     

水冷壁管泄漏失效剖析

广东某大型发电厂水冷壁管发生泄漏,原始泄漏点位于管子与鳍片焊缝交界处,对泄漏水冷壁管的宏观形貌和解剖形貌进行分析,发现鳍片焊缝内有大量未焊透部位,管内壁的坑孔与管外壁的焊接部位是连通的.金相分析发现爆口处基体的金相组织为贝氏体组织,属于淬火组织.对内壁坑内夹杂物进行能谱成分分析,结果表明该颗粒成分与焊渣成分相同,该夹杂物是后续的焊渣填充到烧穿孔内的.内壁和外壁上坑孔的形成都是由于焊接过程中焊接参数波动,导致焊接线能量增大,焊接电弧直接冲击管壁基体,造成管壁局部熔化.     

湛江发电厂给水泵汽轮机隔板裂纹的分析及焊接修复

直接指出湛江发电厂1号机组的给水泵汽轮机隔板分面出现裂纹的原因是：原铸钢件ZG20CrMo材质的铸型能力差，存在气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；给水泵汽轮机隔板结构复杂。刚性不均匀，应力分布也不均匀，造成应力集中而出现裂纹。为此，针对给水泵汽轮机隔板所用ZG20CrMo材质的化学成分和力学性能，分析其焊接性，确定现场补焊方案及工艺。给水泵汽轮机隔板裂纹补焊修复后投入运行，一直未发现任何异常情况，说明补焊方案、工艺的正确合理。     

神头二电厂低压转子叶片断裂分析及改进措施

低压缸4／4A级叶片在投入运行后不久先后出现焊接拉筋多6处断裂和少数叶片断裂事故,经分析研究,在保留原来叶片的基础上,焊接拉筋改为整圈钛合金半剖松拉筋,并且在叶顶打减荷孔,彻底消除了拉筋叶片的断裂事故。     

钛合金焊接工艺的探讨

屏蔽电机钛合金部件的自动钨极氩弧焊、手工钨极焊焊接工艺的制定,为特殊泵的焊 焊接部件制造提供了成型的工艺。     

CO2气体保护焊在烟风道焊接中的应用

中国电力投资集团四川福溪电厂2×600 MW 1号机组工程烟风道结构复杂,钢板较薄,须采用CO2气体保护焊进行焊接。介绍了CO2气体保护焊焊接方法的特点,以及采取的工艺措施,并对其与传统手工焊接进行了简单技术经济分析。结果表明,采用CO2气体保护焊进行焊接,能有效提高焊接质量,节约成本。     

燃气轮机汽封圈制造技术研究

通过对M70IF燃气轮机各类汽封圈的机械加工工艺的研究,解决了两半结构的铸铝气封圈齿形加工及加工变形;解决了弧段轴向搭接式铸铝气封圈的搭接面、齿形加工及装夹方法;解决了内孔焊接蜂窝齿的大直径多弧段的透平静叶环蜂窝气封圈焊前及焊后的内外圆及弧段端面和平衡孔等的加工等问题;探索和总结出了一套燃气轮机各类汽封圈的机械加工工艺方法,为东汽燃气轮机技术的开发、研制奠定了坚实基础。     

P91/P92钢管道焊接接头的无损检验

我国的超临界或超超临界机组大量使用了P91/P92 等马氏体钢,给焊接、热处理、无损检测等提出了一系列的新课题。介绍了P91/P92 钢的理化性能及焊接工艺特点;对在实际工程出现的P91/P92 钢常见缺陷进行了统计和分析,给出了气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷的示意图;重点阐述了P91/P92钢焊接接头进行无损检测的特殊性,提出了提高无损检验检出率以及对该类钢缺陷性质进行正确判定的方法,以减少漏检和误判。     

A technology for fixing thin-walled tubes in the profiled holes drilled in the tube sheets of heat exchangers

A device for fixing tubes in the profiled holes drilled in the tube sheets of heat exchangers by pressing them using an elastic element is developed. The use of this device allows good quality to be ensured in pressing the tubes simultaneously in the smooth and conical segments of the hole in the tube sheet and in subsequently welding the obtained connection.     

输电塔大直径钢管与内外圈螺孔法兰焊接变形控制技术

220 kV舟山与大陆联网工程2基370 m高塔采用自制大直径钢管与内外圈螺孔法兰T型焊接结构,法兰最大直径2.33 m,钢管最大直径2 m,常规的钢管与法兰焊接制作方法无法保证法兰的焊接变形精度的要求。针对高塔结构特点,采用细丝混合气体保护自动焊接新工艺,包括设置合理的坡口角度、制定焊接顺序、预防变形措施等,进行焊接大直径钢管与内外圈螺孔法兰,可为相关工程设计提供参考。