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钛合金具有强重比高、高温强度和耐蚀性好等优良性能,但其切削加工较为困难,加工费用较高。因此选择合理的切削参数对提高切削加工生产率和经济效益具有重要意义,对数控机床、柔性制造系统以及CAPP的应用显得尤为重要。建立切削数据库是提供合理切削参数的有效手段,也是实现自动化加工过程的必要环节。本文讨论建立钛合金车削数据库所用参数的优化问题。一、数学模型在建立切削数据库过程中,常常需要根据不同的加工状况,建立相应的数学模型,以便为切削用量的优化选择提供相应的目标函数和约束函数。 1.钛合金车削力的数学模型切削力的经验公式是建立切削数据库的 相似文献
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为了选择合理的切削参数以达到降低能耗的目的,对稳定的数控铣削过程面向能耗进行建模并优化。首先,在分析输入功率去向构成的基础上,建立数控铣床系统输入功率模型。然后,建立数控铣床系统能耗测试平台。通过对实验数据的多元回归建立数控铣床输入功率与切削参数的函数,对比分析证实函数的精确性。随后,由该函数得出数控铣床稳定切削阶段的单位体积能耗函数,以此为优化目标,以铣床性能和表面质量为约束,通过引力搜索算法(GSA)进行切削参数的能效优化。最后,与经验的切削参数进行对比,结果表明优化后切削参数显著提高了铣床能量效率,大幅节省了电能。 相似文献
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通过对大量切削数据进行分析研究,利用SQL Server 2000数据库管理系统建立了金属切削数据库,以V C++6.0为开发工具,开发了一个通用切削数据库管理系统,使用该数据库系统,可快速获取金属切削所需的各项切削参数,提高切削效率和加工质量,降低加工成本,也为进一步与CAPP/CAM集成打下了基础。 相似文献
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通过对大量切削数据进行分析研究,利用SQL Server 2000数据库管理系统建立了金属切削数据库,以VC++ 6.0为开发工具,开发了一个通用切削数据库管理系统,使用该数据库系统,可快速获取金属切削所需的各项切削参数,提高切削效率和加工质量,降低加工成本,也为进一步与CAPP/CAM集成打下了基础。 相似文献