油缸式夹紧机构的原理及应用

针对铰链式的夹具夹紧机构在应用过程中存在：1）重量较大的工件加工（如发动机的缸体）在产品的加工过程中,工件在落下定位的过程中会和夹具压板发生干涉,导致加工工件无法正常进入夹具;2）形状不规则零件,往往由于空间的局限性,工件进出夹具时需要压板让开装卸工件的空间,才能实现工件的装卸。以上两点,限制了铰链式夹紧机构的应用。基于铰链式夹紧机构存在的问题,根据通用油缸活塞运动的原理设计了油缸式夹紧机构,夹紧压板在运动过程中走水平直线运动,很好地解决了工件在上下料的过程中与夹紧压板发生干涉或工件夹紧过程中夹紧压板与工件凸台或加强筋发生干涉的问题,实现了工件在上述特殊情况下的工件夹紧。     

气动移动式压板夹紧机构的设计调整

在移动式压板夹紧机构中用来把压板夹紧的动力,同时也用来把压板移到夹紧位置,其后还用来使它退回,作为同属一项操作来完成,这是移动式压板夹紧机构的特点。该夹紧机构如图1所示,用气缸5作为动力,压板1和模块2产生双重增力作用,当由于振动使压板1压紧点离开工件时,气缸5可以补偿     

连续油管注入头夹紧机构力学分析

浮动压板和链条滚子是注入头夹紧机构中两个主要的受力零件,在使用过程中常出现损坏的情况。对夹紧机构进行了ADAMS多刚体动力学分析,得到了链条滚子质心和浮动压板铰接孔处的载荷变化规律。计算得到链条滚子质心处垂直于浮动压板方向上出现最大载荷时,浮动压板和链条滚子的相对位置。对浮动压板和链条滚子进行了ANSYS有限元接触分析,得到了二者接触区域的应力分布情况,找到了链条滚子和浮动压板各自最大应力出现的位置及原因。以上分析结果,为夹紧机构的优化设计提供了一定的理论依据。     

介绍一种螺栓压板机构

螺栓压板机构是机械加工最常用的夹紧装置之一,虽然具有结构简单,夹紧可靠等优点,但也有夹紧动作缓慢,效率低等缺点,尤其对于同时使用多个螺栓压板机构,更是如此,下面介绍一种我们设计的夹紧装置,巧妙地利用螺栓压板机构,可快速夹紧工件,其结构如图所示。     

手动快速压板夹紧机构

本文介绍几种经实际使用,操作方便、可靠的压板式快速夹紧机构。 一、旋转式压板偏心夹紧机构结构见图1,其工作过程为,将T形螺栓10的     

T4663卧式座标镗床的液压夹紧机构

T4663卧式座标镗床是我厂自行设计的新产品。在该机床上采用了一些先进的技术,如主轴采用可控硅无级调速、主轴箱采用静压夹紧、工作台旋转采用液压马达驱动等,从而保证了机床使用方便、安全、可靠,并有助于保证加工质量。本文对机床两种液压夹紧机构加以介绍。 1.主轴箱(在立柱上)静压夹紧机构 A.工作原理 工作原理如图1所示。主轴箱在立柱上的夹紧,利用平衡锤拉动油缸1上的活塞杆,使油缸1中的压力油通过夹紧操作阀2,至主轴箱与立柱之间左压板上夹紧机构3、4和右压板上夹紧机构5、6。而夹紧机构中由于引入压力油腔与黄油腔面积不等,所形成…     

不需垫块的快卸压板

1992年第10期的《机械工人以杂志刊登了李军同志写的《快卸螺母》一文,看后受到启发,认为这种结构用于压板夹紧机构,作可调垫块用并使压板夹紧机构具有快卸功能。 铣扁螺杆的快卸压板结构如图所示。压板4螺孔空槽可顺着铣扁螺杆5上下滑动。当夹紧工件时,可将压     

一种新型夹紧机构

一种新型夹紧机构,如图所示. 杠杆9的长臂和短臂的比是2比1,当夹紧油缸内活塞2向上或向下运动20mm时,推动压板7自动向前或向后移动40mm,使压板能够远离工件,以便装卸工件更加方便.当安装在推杆3上球形垫6接触到压板时,压板左端压头开时向下运动,夹紧工件.     

单向连杆式偏心轮压板夹紧结构的设计

单向连杆式偏心轮压板夹紧结构,夹紧工件时,用手柄按顺时针方向转动偏心轮,通过杠杆扩大向下方向的夹紧力,此夹紧力通过压板对夹紧工件进行夹紧,同时保证了锁紧机构的锁紧状态;松开夹紧工件时,用手柄按逆时针方向转动偏心轮,活动钩板与固定钩板分离;用手将活动钩板按顺时针方向转动,压板和工件脱离。此结构能够实现自锁及夹紧功能,结构简单,操作方便,夹紧力大,只需轻轻转动手柄就能产生300N的夹紧力。     

新型全浮动夹紧机构

为了使已定位夹紧好的工件的夹紧远端具有较好的刚性 ,即使夹紧后的工艺系统具有较高的刚性 ,设计了这种新型的全浮动夹紧机构 ,如图 1所示。图 1　全浮动夹紧机构简图弹性外锥套可在导柱上滑动 ,移动弹性外锥套使其与工件底部接触 ,拧螺母使内锥滑套及压板下移 ,压板接触工件后 ,拧紧螺母 ,直至内锥滑套与弹性外锥套结合并夹紧导柱为止。即在夹紧工件的同时也夹紧了夹具体的导柱 ,从而使被夹紧工件远端的刚性得到提高。要松开工件时 ,可松开螺母 ,此时弹簧 1的弹力帮助内锥滑套与导柱顺利分开 ;而弹簧 2则使压板始终张开 ,以方便工件的每次…     

搅拌摩擦焊平板对接夹具设计

本文设计的平板对接夹具可以用于不同厚度母板的搅拌摩擦焊。夹具主要有夹具体、夹紧机构、对中机构三部分组成;夹紧机构采用液压传动完成高度的调整、焊缝的粗对中以及T型压板的自动抬起和压紧;对中机构主要通过红外线发射器进行搅拌头和焊缝对中,该机构设计简单,能够对板类工件进行快速找中。所设计夹具除满足不同厚度母板的定位要求外,还可以有效解决母板夹紧过程中因受力不均而导致工件弯曲变形的情况、提高了焊接质量,降低了生产成本。     

推进式液压夹紧装置在挤压模中的应用

挤压模在工作时受到的压力很大,这对它的固定夹紧装置提出了较高的要求。目前一般厂家均采用传统的压板螺栓进行夹紧。高等学校本科锻压专业的教材中也只介绍了压板螺栓的夹紧方式。 用压板螺栓作为夹紧装置是过去一线工人们经验积累的体现。随着市场经济的蓬勃发展,科学技术的日新月异,产品的加工方式则是朝着“更快、更好、节能、省材”的方向发展,压板螺栓夹紧方     

自转式Γ形压板

由标准钩形压板改进的自转式Γ形压板,是我厂自行设计和制造的一种别具一格的夹紧装置。其结构如图所示。这种自转式Γ形压板,主要是靠强力弹簧,通过装在压紧螺栓上的弹簧座与夹爪构成弹性结合,这样,在夹紧或松开工作时,强力弹簧总是迫使夹爪追随压紧螺栓,或进入夹紧位置,夹紧工件或离开夹紧位置,松开工件。这种压板夹爪的压紧、转位或松开、转位是作为同一操作完成,比手动标准Γ形压板的操作简单。     

铣削凸轮轴半圆键槽夹具设计

笔者设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件（V型块）、夹紧元件（压板）、夹紧机构（斜楔联动夹紧）等组成。在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。     

偏心夹紧在振动情况下的应用

我厂生产的195型柴油机,由于是单缸,振动比较大,在机架上试车和测功时,原是采用两只螺栓对角夹紧的方式,这样,速度低,装卸很不方便。自我们采用把柴油机试车时的振动反作用力转化为夹紧力的偏心夹紧机构后,几年来,已取得了较好的效果。一、结构原理如图1所示,主要由压板1,偏心盘3,定轴4和手柄2组成。压板1     

铣床的万能夹具

附图是一个万能夹具,可以用在铣床上加工各种大小的工件。夹具的主体是一个槽铁2,用螺栓及压板8固定在工作台上。压板8共有四个。槽铁上有一对压板4,从工件6的两侧将工件夹紧。每个压板上镶有一个压块7,7上有锯齿,以保证夹紧工件。图上表示压板夹紧不同形状的     

铣床的万能夹具

附图是一个万能夹具,可以用在铣床上加工各种大小的工件。夹具的主体是一个槽铣2,用螺栓及压板8固定在工作台上。压板8共有四个。槽铁上有一对压板4,从工件6的两侧将工件夹紧。每个压板上镶有一个压块7,7上有锯齿,以保证夹紧工件。图上表示压板夹紧不同形状的     

双点压板夹紧对薄板件铣削平面度的影响研究

为了减小薄板件铣削加工的平面度误差,采用双点压板对工件进行夹紧。通过分析双点压板对工件铣削变形的作用规律,分别设计了仿真试验与切削试验对双点压板的作用进行验证,并与传统装夹方式下的工件加工后平面度进行对比。试验结果表明,采用双点压板装夹时,夹紧力引起的工件弹性变形与切削力引起的工件弹性变形相反,并且在切削过程中,夹紧力能够抑制切削力引起的工件弹性变形,有利于保证已加工表面的平面度。     

想想看

请您想一想,以下几种图示的夹具常用定位结构与夹紧结构,在实际使用中能否起到应有的功能和良好的工作,为什么?1.拧动螺钉A,压板C能否很好地压紧工件?2.拧动螺母A,能否使两个滑柱产生同位上升?3.螺杆A能否在压紧压板C的同时,使压板B产生联动夹紧动作?4.利用长销与平面定位是否正确?压板B的夹紧支点是否可靠?     

一种耐高温(700℃)圆偏心夹紧机构的设计

分析了当前国内企业在钛合金热成形成产线中使用的螺栓压板连接机构的优缺点.根据钛合金热成形成产时的模具安装要求,设计了一种耐高温圆偏心夹紧机构.通过计算,获得了偏心轮的尺寸参数和能提供夹紧力的范围.通过Ansys workbench模块对夹具臂进行热-结构耦合分析,根据结果对夹具臂结构薄弱的部位进行了改进.对改进后的夹具...