安全功能限流孔板的应用

限流孔板既可以作为减压原件又可以作为限流原件,文章首次根据设计和生产应用的事件首次提出作为安全功能元件的应用,对限流孔板的应用具有借鉴和指导意义。本文论述了限流孔板作为安全功能的应用实例和工艺设计方法,并提出一些可供参考的数据,对设计工作具有借鉴意义。随着限流孔板认识的不断提高,限流孔板在工艺装置中的应用将会越来越广泛,将在降低投资、简化操作、安全运行等方面发挥不可缺少的作用。     

限流孔板的计算与应用

限流孔板作为特殊的管道附件,具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点。它对于管道流量以及压力有很好的限制作用,因此对其孔径的计算有一定的精度要求。本文结合具体实例来介绍限流孔板的计算和选型。只要合理选择和使用,就会起到大作用,既可以节约建设投资,又能保证装置的安全运行,随着限流孔板认识的不断提高,限流孔板在工艺装置中的应用将会越来越广泛,将在降低投资、简化操作、安全运行等方面发挥不可缺少的作用。     

干气压缩机新型吹扫孔板设计制作

目前,公知的限流孔板均安装在管线的两个法兰面之间,这种方式适用于设计阶段已经计算出了流量及其压降,并及时选择了合适的孔板,就能达到限流或计量的目的,但必须计算准确,工况稳定,否则,实际应用中可能有大问题。东海局某大型干气压缩机组在实际运行中,就出现了这种问题。设计计算错误,与实际工况严重不符,机组无法正常运行。如果要重新设计、安装,就出现空间不够、施工困难的问题。要求及时投产运行,压力重重,在此中情况下,我们因地制宜,设计了一种全新的限流孔板装置-内置式多级限流装置。该装置加工安装方便,调节范围广,无需大的改造、动火作业等危险施工。     

泵系统中限流孔板的配置和应用

在泵管路设计中,针对整个系统的安全防护和泵正常运行流量的要求,配置合理的管路元件。依据限流孔板的特性和管路计算,阐述它在泵管路系统中的应用。通过计算孔板口径,探讨在管路系统中如何选用适合的限流孔板,并且全面考虑整个流量分配系统与泵回流线路的关系,使之与系统安全操作相匹配。结果表明,在正常运行时使用合适的限流孔板和回路管径,不仅能够保证输出量,而且在事故情况下排出流量保护设备,有效地配合了整个系统内设备的安全设计。     

管路气体限流孔板的设计

限流孔板在工艺设计中应用十分广泛。叙述了限流孔板的原理和应用,并介绍管路气体限流孔板的设计计算。     

降低管路限流孔板计算耗时分析

限流孔板在工艺设计中应用广泛。本文通过分析限流孔板计算方法,得出导致限流孔板计算耗时长的主要因素。通过编写计算程序实现限流孔板自动选型和缩短计算时间的目的,为设计人员进行限流孔板选型提供了实用计算工具。     

基于流场分析的限流孔板设计

限流孔板作为特殊的管道附件,具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点。它对于管道流量以及压力有很好的限制作用,因此对其孔径的计算有一定的精度要求。本文利用限流孔板常用的计算分析方法,对石油化工品装车过程中限流孔板的孔径经行计算,并结合相关CFD流场分析软件对选取孔径下的孔板进行模拟分析,从而验证孔径的选取是否合理,对设计工作具有借鉴意义。     

限流孔板在化工装置的应用

介绍限流孔板在化工装置的应用实例。     

水泥厂余热发电对系统短路电流的影响 及限制措施

某些旧水泥厂设计时未考虑短路电流余量,余热发电与水泥线总降压站系统并网运行后,最大短路电流会超过断路器的遮断容量,会对水泥厂原有电力系统造成损害。为了保证系统的安全运行需采取相应的限流措施保证电力设备安全,以伊拉克MASS集团25 MW余热发电改造项目为例,说明采用限流电抗器,采用快速限流装置和改变接线方式这三种不同限流方案的应用结果。     

ODCB精馏塔再沸器气蚀原因分析与改进

针对塔釜再沸器换热效果差、换热管易腐蚀穿孔的问题进行系统分析,得出再沸器出口管线上限流孔板设计不合理是问题的主要原因,针对该问题对限流孔板进行重新设计并采取了一些措施,改进后装置运行状况良好。     

中小型选煤厂选煤工艺及设备的改造

宝泰隆焦化有限公司选煤厂采用的选煤工艺为:三产品重介质旋流器主选,煤泥用浮选柱浮选、隔膜压滤机脱水;通过将该厂的改造建设投资、产品质量等与另一选煤厂进行对比,证明了该厂的工艺不仅简单灵活、安全可靠、操作方便,而且选煤效率高、生产成本低,适于中小型选煤厂采用。     

机械雾化蒸发塘处理煤化工浓盐水技术分析

分析了蒸发和膜分离技术处理煤化工浓盐水存在的优缺点及应用情况,对机械雾化蒸发塘工艺设计进行了介绍,从投资和运营成本两方面对自然蒸发塘与机械雾化蒸发塘作对比分析。采用机械雾化蒸发塘技术处理浓盐水具有投资少,运营维护简单,较自然蒸发塘处理技术节省土地等优势,在煤化工等浓盐水处理领域将有广泛应用。     

管廊上蒸汽管道柔性设计及应力分析研究

蒸汽管道在石化生产过程中应用非常广泛,合理的管廊上蒸汽管道设计,是确保蒸汽管道安全、可靠和经济运行的前提条件。主要从管廊上蒸汽管道布置特点、运行介质特点和选材等方面出发,分两套方案对管系整体柔性以及分管段柔性进行系统分析和研究,同时,对蒸汽管线各固定点承受载荷大小、蒸汽管道膨胀应力、膨胀量大小进行计算,最终选择方案(2)作为设计的基础方案,整体上该方案符合柔性设计要求,必要节点增设人工补偿器,各固定点所承受内压和外压所产生的应力在许用应力范围内,相对于方案(1),占地面积和投资成本均有所减低,保障了蒸汽管道安全、经济运行。     

关于化工设备中高温结构的设计问题

过去对高温设备进行设计时,没有合理地考虑高温结构给化工设备带来的影响,对局部结构膨胀、高温材料的膨胀、化学工艺设备膨胀量等方面缺乏考虑,从而为化工生产的安全运行带来不利影响。为使化工设备设计中的缺陷得以解决,讨论了化工设备高温结构的设计问题。     

浅谈化工装置常用减压设施的选用

介绍化工装置常用的减压设施,并举例说明限流孔板用于降压时应注意的问题。说明选用减压设施时,应综合考虑工艺要求及投资等因素,以实现合理、有效、投资少的目标。     

化工设备中高温结构设计分析

探讨了在高温结构设计中选择法兰的方法、设计过程中出现的问题与应对措施以及优化化工设备高温结构的注意事项,以此来推进化工行业的更好更快发展。     

城市污水厂一级A排放标准提标改造工艺设计

随着我国城市水环境提升、黑臭河道治理等行动计划加速,污水厂一级A标准正全面推行,但同时也面临着污水处理工艺流程延长、药耗能耗增加等严峻形势,而工艺设计的合理选择将直接关系到工程投资和运行成本,并影响污水厂高效低耗、安全稳定运行。为此,文中总结了污水厂一级A排放标准提标改造工艺设计难点和设计原则,论述了污水厂出水提标至一级A标准的技术手段,对比分析了深度处理工艺主要构筑物选型及特点,并对污水厂未来发展方向提出了建议,以期为污水厂提标改造工艺的选择与设计提供借鉴。     

年产200吨4，4’-二氟二苯甲酮（DFBP）的工业化设计及可行性研究

本文在大量实验数据基础上，对4，4’-二氟二苯甲酮(DFBP)进行了年产200吨规模的工业化设计，从技术关键、工艺流程、设备选材、三废治理及成本核算等方面对DFBP工业化设计的可行性进行了评价，该设计有如下特点：工艺简单、合理，操作稳定、安全，三废治理有效，原材料及设备投资少，见效快，适合工业化大生产。     

化学法处理医疗废水的试验研究

化学法处理医疗废水具有设备简单、投资省、占地面积小和操作管理简便的优点，选用韩国高效净水药剂和国产药剂配伍组合使用，经多次反复试验，取得了较为满意的效果，使各项污染物去除率符合达标排放要求和较低的处理费用，为设计一体化反应器提供依据。     

炼油厂全厂工艺及热力管网的管道设计

随着国家经济的发展,对能源需求量的增大,炼油厂原油处理能力逐步增加,全厂工艺及热力管网的设计也日趋复杂。全厂工艺及热力管网设计是否合理直接关系到管理、操作、维护以及整个项目的投资和今后的发展。本文对炼油厂全厂工艺及热力管网管廊和管道的设计进行了阐述,希望对类似的设计具有一定的指导和借鉴作用。