吹脱法处理粉煤制气工艺高浓度氨氮废水

采用自制吹脱装置,对通辽市通顺碳素厂恩德炉粉煤制气工艺产生的1 716.2 mg/L的高浓度氨氮废水进行了研究,考察了温度、pH值、曝气量和吹脱时间对试验的影响。确定了适宜条件为温度25℃、pH为11、曝气量1 m3/h、吹脱时间150 min,该条件下出水的氨氮脱除率可达99.52%,氨氮浓度为8.28 mg/L,达到污水综合排放标准GB 8978-1996中一级排放标准。     

基于复合脱氮剂-吹脱法处理高浓度氨氮废水的装置与应用

在传统的吹脱法处理高浓度氨氮废水处理工艺的基础上,添加了以乳酸乙酯和乙酸为基础的有机复合反硝化剂。研究了温度、pH值等条件的变化对废水中氨氮去除率的影响,并分析不同高浓度氨氮废水中的氨氮去除效果。研究结果表明,在脱氮剂投加量为30mg/L,pH值为9～11,吹脱水位深度为400 mm,吹脱时间在2.5 h以上,温度在25℃以下,废水中氨氮浓度可以从21 000.0 mg/L降低到12.6 mg/L,去除率高达99.94%;温度到达45℃时,废水中氨氮的去除率从21 000.0 mg/L降至0.21 mg/L,氨氮去除率可达99.999%;在常温下对于氨氮浓度在800～30 000 mg/L的废水,经过上述条件吹脱后剩余氨氮浓度皆不超过15 mg/L。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

在拉西环填料塔内,采用空气吹脱法处理模拟废水中的氨氮。按F—HZ—HJ—SZ-0016标准测定模拟废水中氨氮质量浓度。通过实验考察了模拟废水pH值、空气流量、废水温度对氨氮吹脱效率的影响,确定了适宜的操作条件为：pH值13,空气流量150L／min,温度60℃。在上述条件下,氨氮吹脱效率达87．5％。     

纯碱废水中氨氮处理方法的研究

联碱法生产纯碱排放的废水,pH为8～9,氨氮质量浓度为4000～20000mg/L.由于废水中氨氮浓度高,用单一方法处理,氨氮浓度很难达到排放标准.为此,进行了吹脱法和磷酸铵镁法结合处理纯碱高浓度氨氮废水的试验及应用.     

吹脱法处理稀土硫氨废水试验研究

针对高氨氮、高硬度,较难处理的稀土硫氨废水,采用吹脱法进行了脱氨试验研究。通过单因素试验得出：在pH=12、吹脱温度T=30℃、吹脱时间t=3h的条件下,氯铵废水氨氮含量可由10383.8mg/L降低到316mg/L,去除率可达96.9%。     

高浓度氨氮稀土废水的吹脱试验研究

对高浓度氨氮稀土废水,采用正交试验法进行了氨氮吹脱试验,研究了pH值、温度、吹脱时间及气液比对吹脱效率的影响.试验结果表明,影响氨氮吹脱效率的因素主次顺序为:pH》温度》吹脱时间》气液比,较佳的水平条件分别为:pH≥12,温度T=30 ℃,时间t=1 h,气液比=2000,在此条件下,氨氮去除率达90%以上.     

电化学氧化协同吹脱法去除苯基胍废水中氨氮的实验研究

采用电化学氧化协同吹脱法对苯基胍废水进行处理,考查其对NH₃-N的氧化脱除效果。实验结果表明,废水初始氨氮浓度、pH值、反应电流、吹脱气液比、反应/吹脱时间均对废水的NH₃-N去除率产生影响。苯基胍废水去除氨氮的最佳处理条件为：氨氮初始浓度3 500 mg/L、初始pH值为10,反应电流3 A,吹脱气液体积比3 000∶1,反应时间40 min。氨氮去除率最高达91%。     

含氨废水处理技术及工艺设计方案

本文根据氮肥厂废水的特点，研究了高浓度氨氮废水的处理方法-吹脱法的除氨机理和氨氮去除率的影响因素。针对pH值和温度对氨氮去除率的影响，我们做了实验，结果表明若去除率要达到90％以上，pH值必须大于12且温度高于90C。同时可以用CaO将废水的pH值调节到12以上。最后，针对这种废水的处理设计了可行的工艺方案。     

二级吹脱+硫酸吸附工艺处理高氨氮废水

详细介绍了采用"二级吹脱+硫酸吸附"工艺处理上海某集成电路研发中心排放的高浓度氨氮废水的工艺流程、工艺原理、技术参数及运行要点。工程实际应用表明:二级吹脱+硫酸吸附工艺对高氨氮废水具有良好的处理效果,在原水氨氮浓度450～600 mg/L,进入吹脱塔废水pH为11.5～11.8、温度55℃、气水比1500～3000条件下,最终出水氨氮浓度在10 mg/L以下,去除率达到97%以上。吹脱出的氨采用硫酸溶液吸收,避免二次污染,具有良好的环境效益。     

电镀废水中高浓度氨氮深度处理方法研究

采用物理和化学方法对电镀废水中高浓度氨氮进行处理。应用响应面法对氨氮吹脱工艺进行优化,在最佳工艺条件下(pH=11、流量2 L/min、时间60 min),氨氮去除率为98%。吹脱后的废水经次氯酸钠深度氧化,结果显示,次氯酸钠投加量为30 mL/L,反应时间为10 min时,氨氮去除率达95.43%。同时研究了超声、紫外照射对次氯酸钠氧化效率的强化效果。经吹脱和次氯酸钠处理后的废水符合《电镀污染物排放标准》表3氨氮排放限值要求。     

高浓度氨氮废水亚硝酸型与硝酸型脱氮的比较研究

对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝酸型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。试验结果表明,亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率,氨氮和硝态氮负荷可提高近一倍。此外,pH值和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。     

氮肥厂含氨废水的生物脱氮研究

采用富集驯化的亚硝酸菌和亚硝酸型反硝化菌对氮肥厂高氨氮废水进行处理。考察了pH的变化特征,研究了进水氨氮负荷对硝化效果的影响。实验结果表明,硝化菌能够耐受高pH废水并能高效脱氮,氨氮去除速率最高达36.07 mg/(L.h);连续运行时水力停留时间24 h,进水NH3-N负荷在0.387～0.667 kg/(m3.d)范围内,稳定运行后硝化出水氨氮去除率大于97%,亚硝化率为80%左右,总氮去除率达90%以上。     

加药气浮-厌氧水解-悬浮生物滤池工艺处理纺织印染助剂生产废水

纺织印染助剂生产废水表面活性剂及乳化剂、氨氮、有机胺和有机物的含量较高,难降解物质多,水质水量波动大。采用调节池-加药气浮池-厌氧水解池-悬浮生物滤池(内分脱碳区、亚硝化区和硝化区)-沉淀池的组合工艺,在进水COD平均为4 284 mg/L,水解酸化后NH3-N质量浓度平均为184 mg/L的情况下,出水COD平均为273 mg/L,去除率达到93.6%,出水NH3-N质量浓度平均为9.6 mg/L,去除率达到94.8%,达到入管排放标准。     

含金属氨络合离子的高浓度氨氮废水处理

对氨氮的质量浓度高达10 g/L以上的球镍废水采用空气吹脱技术进行处理,由于废水中氨氮浓度过高,且存在一定量的金属离子与氨形成金属氨络合离子,影响氨氮去除效果。采用延长吹脱时间和加入硫化钠破坏络合作用的方法,提高吹脱效率。试验证明,在反应进行至8～10 h后,加入适量硫化钠,可提高氨氮去除效果,并且对废水中的金属络合离子具有一定的去除作用。反应进行到34 h后,氨氮去除率达到99.1%;进行至46h后,氨氮去除率达到99.98%,氨氮的质量浓度由初始的12 870 mg/L降至3 mg/L。处理后的出水氨氮和铜离子分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级和二级排放标准。     

三维电极法处理高浓度氨氮废水的试验研究

采用三维电极法处理高浓度氨氮废水,无需调节废水p H,控制电压14 V,加入200 g粒子颗粒电极,电解反应2 h,出水调节p H至9,过滤,出水NH3-N15 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准,为高浓度氨氮废水的处理探索了新途径,具有广阔的工业应用前景。     

碱化／蒸发／汽提组合工艺处理制药废水的研究

针对制药废水高COD、高NH3-N和有机物难降解的特点,提出了碱化、蒸发和汽提工艺组合的处理方法,考察了NaOH加量、蒸发量及汽提量对废水COD及NH3-N去除效果的影响。结果表明,组合工艺对废水的COD、NH3-N有很高的去除率。在NaOH加量为20g·L-1、蒸发量为80％、汽提量为1．0％的条件下,COD去除率最高达99．4％、NH3-N去除率最高达98．5％;同时,提高了出水的可生化性,出水COD和NHa—N均达到了《制药工业水污染物排放标准》（GB21907—2008）。     

发制品企业废水处理工程设计实例

针对发制品生产废水中含有较多不易生物降解的色度高,有机物、氨氮较高的特点,采用强化预处理和水解-接触氧化的治理工艺进行处理。在进水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为704～859、216～317、146～182mg/L和色度为2134～2608倍的条件下,经处理后出水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为85～126、24.1～25.9、19.0～22.6mg/L、色度为56～66倍,该工艺处理效果较好,运行稳定,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的二级标准。     

炼厂高硫氨废水应急处理对策研究

采用931A复合沉淀剂为主剂、931复合混凝剂为助剂,对炼油厂事故排放的高硫氨废水进行了应急处理研究。研究结果表明,原水pH值、主剂投加量以及助剂的有无均对硫氨去除率有较大的影响。控制原水pH值在7.5~8.0,主剂和助剂的投加量分别为100 mg/L和50 mg/L时,S2-和NH3-N的去除率分别高达98.2%和92.1%。工业性应用试验结果表明,药剂的脱硫率平均可达81.2%,脱氮率达到81.9%,预处理后的水质可以保证后续生化系统的稳定运行,微生物生长良好,污泥结构密实,出水水质符合国家污水综合排放标准GB 8978—1996一级标准的要求。     

双频超声辐照处理焦化废水的研究

采用单频超声辐照、双频超声辐照处理焦化废水,考察了换能器、废水初始pH、超声波功率等因素对处理效果的影响。试验结果表明,双频超声辐照的处理效果明显优于单频超声。COD为2 820 mg.L-1,NH3-N质量浓度为310 mg.L-1的焦化废水,经双频超声辐照处理4 h后,其COD和NH3-N的去除率分别可达94.8%和87.8%(剩余COD为146.7 mg.L-1,氨氮质量浓度37.8 mg.L-1),极大减轻了后续生化过程的负担。