海藻酸纤维活性染料稀土染色

稀土元素铈化学性质活泼,在合适条件下,有生成络合物的强烈倾向.采用硝酸铈作为促染剂,研究毛用活性染料对海藻酸纤维染色过程中,硝酸铈、柠檬酸、温度和pH值等因素对上染百分率的影响,其染色优化工艺为:染料2%(owf),柠檬酸6.25%(owf),硝酸铈1.0～1.5%(owf),40℃入染,升温至80℃染色45 min,浴比1:50.试验表明,硝酸铈可提高毛用活性染料对海藻酸纤维的上染百分率和K/S值,对耐热水洗牢度影响不大.     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

羊毛角蛋白纤维活性染料染色性能的研究

对适合羊毛角蛋白纤维染色的染料进行筛选,利用活性染料对羊毛角蛋白纤维的染色性能进行了系统研究,讨论了汽巴克隆FN型活性染料和B型活性染料在羊毛角蛋白纤维上的上染率和固色率,并通过正交试验讨论了不同碱剂及不同盐类及二者不同用量对纤维染色性能的影响,最终确定了羊毛角蛋白纤维利用B型活性染料染色的最佳染色工艺。     

细菌纤维素纤维的活性染料染色

区别于植物来源的纤维素,细菌纤维素是小分子碳水化合物经微生物发酵形成的纤维素.采用活性染料对细菌纤维素纤维进行染色,得到染色优化工艺为:染料质量分数2%(omf),氯化钠质量浓度60g/L,pH值10,60℃固色30 min.该纤维的上染率和固色率较高,皂洗牢度较好,纤维的力学性能损伤较小.     

活性染料对海洋生物活性纤维染色性能的研究

本实验选取具有双活性基团的FN型、LS型、B型活性染料对其进行染色,通过测量残液吸光度来测定染料的上染率及固色率,确定选择上染率较高的B型活性染料上染海洋生物活性纤维。通过正交实验研究了盐量、碱剂及碱量对活性染料上染海洋生物活性纤维的上染速率的影响,最终得出B型活性染料染色的最佳工艺。     

三乙醇胺的双一用途：提高纤维素纤维活性染料染色的得色浓度

本文介绍了三乙醇胺的基本性能及活性染的染色机理，通过三乙醇胺对纤维素纤维进行前处理，可以提高活性染料对纤维素纤维染色的上染率，提高染料的利用率，降低生产成本。     

海藻酸纤维的选择性氧化改性工艺

采用高碘酸钠对海藻酸纤维进行选择性氧化,研究高碘酸钠用量、氧化温度和氧化时间等工艺条件对纤维强力、失重率和醛基含量的影响,并用扫描电镜观察氧化纤维表观形态的变化。结果表明,选择性氧化的优化工艺条件为:高碘酸钠1 g/L,40℃处理1h。该条件下,纤维的醛基含量高,强力损伤小,失重率低。     

双活性基活性染料菠萝纤维染色工艺研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维进行染色,以表面得色K/S值和上染率为衡量指标,对染色温度、元明粉用量和纯碱用量等工艺条件进行单因素分析,同时分析了染料在菠萝纤维上的上染率曲线和提升性能.试验得到最佳染色工艺为:纯碱用量12 g/L、元明粉用量40 g/L、染色温度65℃.在此工艺条件下,菠萝纤维具有较好的上染率;汽巴克隆FN三原色活性染料能获得较好的拼色效果,在纤维上的提升性能也较好.     

B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺研究

通过正交试验对Megafix B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺进行研究，对染料上染时间控制、盐用量、固色时间、碱剂用量及固色温度进行探讨，提出了较适宜的染色工艺。     

羊毛纤维与丙烯酸酯类单体接枝共聚物活性染料染色

通过染浴 p H值对固色率的影响 ,接枝对固色率、对色光及匀染性、对皂洗牢度的影响等实验 ,讨论了羊毛纤维与甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物用活性染料染色的染色性能。结果表明 ,接枝羊毛染色的固色率高、匀染性好 ,皂洗牢度比酸性染料染色的羊毛有较大提高。     

丽赛纤维活性染料染色

分别采用X型、中温型和K型活性染料对丽赛纤维染色,并测定其上染百分率.结果显示,丽赛纤维对3种类型活性染料的上染百分率都随着时间的延长而增大,且碱剂的固色作用十分明显.相比于其它2种活性染料,丽赛纤维比较适合用中温型活性染料染色.通过分析中温型活性染料染色温度、时间、食盐和碱剂用量对染色效果的影响,得到优化的染色工艺为:染料2%(omf),食盐40 g/L,纯碱10 g/L,染色温度60 ℃,时间60 min.     

海藻酸纤维/棉混纺面料整理工艺研究

文章对海藻酸纤维/棉混纺面料的强力、免烫性、吸水性、毛效和手感等各项指标进行了系统研究与分析,解决了海藻酸纤维/棉混纺面料强力低和免烫性差等难题,确定了最佳煮练工艺、免烫整理和柔软整理工艺。通过研究煮练烧碱浓度、时间和渗透剂用量确定了最佳煮练工艺参数:烧碱用量20 g/L、煮练时间5 min、渗透剂用量8 g/L,煮练后面料强力达450 N,30 min毛效达到9.4 cm,可满足后道加工工序;通过研究树脂用量、催化剂用量、焙烘反应时间,确定了最佳树脂用量为140 g/L、催化剂用量为28 g/L、焙烘时间为180 s,免烫整理后面料的免烫性达3.5级、强力达250 N以上;最后研究了不同类型柔软剂对面料手感、亲水性和毛效等性能的影响,确定柔软整理工艺选用嵌段改性氨基硅油40 g/L、脂肪酸酯柔软剂10 g/L,整理后面料的吸水性达到5.4 s,30 min毛效达到8.4 cm以上。     

蚕丝织物活性染料染色工艺探讨

通过对活性染料在蚕丝上的染色条件相关实验(固色率曲线、上染率曲线的测定)及研究,探讨活性染料在蚕丝纤维上的最佳染色工艺。     

牛奶纤维的染色工艺探讨与研究

研究活性染料对牛奶纤维的染色工艺。通过对上染百分率和表面深度K/S值的测定,研究了染色温度、染色时间和碱剂用量对染色效果的影响。找到了最佳染色工艺条件。     

活性染料对牛奶蛋白纤维的染色性能研究

采用活性染料对牛奶蛋白纤维进行染色,讨论了染液pH值、染色温度、染色时间、碱剂和元明粉用量对上染百分率的影响.实验结果表明,X型、中温型、K型活性染料对牛奶蛋白纤维的最佳染色工艺为:染液pH值4～5,染色时间60 min,染色温度分别为40、90、60℃,小苏打10～20 g/L.加入碱剂固色,皂洗牢度可由3～4级提高到4级,小苏打的固色效果比碳酸钠好.     

活性染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能

研究了Remazol RR系列活性染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能,包括上染率、固色率、SERF值等。结果表明,此系列染料上染大豆蛋白复合纤维具有较高的上染率和固色率,且具有很好的重演性;Remazol RR系列中的黄Y-RR上染大豆蛋白复合纤维和棉纤维的对比显示,大豆蛋白复合纤维与棉纤维有着不同的染色行为,即加碱前,活性染料与大豆蛋白复合纤维会发生一定程度的固着作用,染料的吸附和固着是同时进行的,推测这和活性染料与大豆蛋白复合纤维中的碱性氨基酸反应有关。另外指出,活性染料染大豆蛋白复合纤维时应注意工艺的控制,以保证染色匀染性;同时,不能片面采用棉纤维活性染料染色的SERF特征值表征大豆蛋白复合纤维活性染料的染色特性,应根据实际情况进行调整。     

菠萝纤维活性染料染色工艺研究

为探讨活性染料CN-3B对菠萝纤维的染色性能,采用活性红CN-3B对菠萝纤维进行染色,以上染百分率为考察指标,分别分析氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、染色温度、染色时间、染料用量及浴比对菠萝纤维上染百分率的影响。研究结果表明:最优染色工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度1 g/L,染色温度50℃,染料用量1%(owf),浴比为1∶50,最优工艺条件下菠萝纤维的上染百分率为96.05%,断裂强力下降率为12.1%。     

功能性海藻酸纤维

海藻酸纤维是以从褐藻中提取出的海藻酸钠为原料制备的一种功能性纤维。近年来,通过离子交换、高分子材料共混等加工方法开发出了一系列具有特性能的海藻酸纤维。介绍了各类功能性海藻酸纤维的生产方法及产品性能。     

珍珠纤维的活性染料染色工艺

采用K型活性染料对珍珠纤维进行染色.通过单因素试验,分别讨论温度、Na2SO4用量、Na2CO3用量对珍珠纤维上染率和固色率的影响;通过正交试验确定合适的工艺条件.结果表明:Na2SO4用量为40 g/L,Na2CO3用量为20 g/L,活性红K-7B、活性蓝K-2RL染色温度60℃,活性黄K-4G染色温度为70℃,染色效果较好.     

水解活性染料对羊毛染色的研究

活性染料的母体结构是酸性或直接染料，研究活性艳红X-3B和活性黑KN-B在一定条件下水解后对羊毛的可染性，对环保很有意义。本项目利用正交优化设计，确定水解活性艳红X-3B和活性黑KN-B染羊毛的最佳工艺。研究表明，水解活性染料在酸性条件下染羊毛，具有较高的上染率和染色深度，各项皂洗牢度和摩擦牢度均优于结构相似的酸性染料对羊毛的染色。