利用超级克劳斯硫回收技术处理H2S酸性气体

超级克劳斯硫回收技术是在传统克劳斯工艺基础上发展起来的,但超级克劳斯回收技术较传统克劳斯在硫磺回收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多的优势。在对超级克劳斯硫回收技术进行简单介绍的基础上,详细介绍了该技术的工艺流程、工艺特点,分析了超级克劳斯硫回收技术的优势并对超级克劳斯硫回收技术的应用前詈作了预测。     

液相催化反应脱除克劳斯尾气中硫化物

国内外许多有大量硫化氢生成的石油炼制和天然气的净化过程,大都采用二级或二级以上的克劳斯硫回收装置,以回收高质量的硫磺。由于克劳斯硫回收装置受化学平衡的限制,其尾气中尚含有一定量硫(相当于SO_21～2％),严重污染大气,需予处理。南京石油化工厂克劳斯尾气处理拟采用低温液相催化法,即     

延安煤油气综合利用项目2万吨/年硫回收装置开工

正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热     

超级克劳斯硫磺回收及SCOT工艺进展技术交流

荷兰Comprimo公司于1993年11月17～18日在北京就超级克劳斯硫磺回收工艺及尾气SCOT工艺的新进展与中国有关部门进行了技术交流。1 超级克劳斯(Superclaus)工艺新进展——第 二代Si基催化剂 超级克劳斯工艺通过改进传统克劳斯工艺的控制系统及采用新开发的选择性氧化催化剂使H_2S选择性氧化为元素硫。其总硫回收率可达99％以上,明显降低尾气处理装置负荷,甚至     

克劳斯法硫磺回收工艺技术及应用

克劳斯法是硫磺回收工艺中的重要方法之一，本文为传统克劳斯方法、超级克劳斯硫回收和超优克劳斯硫磺回收方法工艺做了对比介绍，并对最新的超优克劳斯法应用前景进行了展望。     

新型克劳斯硫回收尾气处理工艺探析

简介克劳斯硫回收工艺的发展历程,对国内外各种硫回收工艺的技术经济性进行比较,指出未设尾气处理系统的克劳斯硫回收装置总硫回收率只有96%左右,而增设尾气处理系统后克劳斯硫回收装置总硫回收率可达99%以上,符合排放标准要求,但投资会大幅增加。常规硫回收装置工艺气脱硫与动力锅炉烟气脱硫是2套独立的装置,将二者有机地结合起来可形成新型克劳斯硫回收尾气处理工艺(无需增设尾气处理系统),从而达到减少投资、节能环保的目的。     

LQSR节能型硫磺回收尾气处理技术开发与应用

在成功开发LSH-02低温型尾气加氢催化剂的基础上,通过简化加氢反应器入口尾气的加热方式,使用装置自产的中压蒸汽对克劳斯尾气进行再热,从而开发出LQSR节能型硫磺回收尾气处理工艺包。该技术在2×70 kt/a硫磺回收装置上进行了工业化应用,结果表明装置各项参数运行正常,总硫回收率均在99.94%以上,排放尾气ρ(SO_2)100 mg/m~3,满足设计指标。     

超优克劳斯工艺在煤化工硫回收中的应用

超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近10年来发展最快的硫回收工艺技术之一。在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99.4%以上。在新建硫磺回收装置建设及原有老装置改造方面,超优克劳斯硫回收工艺都有一定的推广应用价值。本文介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况,并对该工艺在国内相关领域的发展前景作出了展望。     

克劳斯工艺尾气硫磺、硫化氢超标的处理

针对克劳斯硫回收工艺处理硫化氢酸性气尾气中硫磺、硫化氢超标,造成尾气管道堵塞、阀门卡涩,腐蚀及氨法脱硫装置系统紊乱等一系列问题,进行针对性改造,基本解决上述问题。     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫回收工艺技术之一。在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。在新建硫磺回收装置建设及原有老装置改造方面,超优克劳斯硫回收工艺都有一定的推广应用价值。本文介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况,并对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯硫回收工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的硫回收工艺,在硫回收率、尾气达标、装置投资费用等方面更具优势。介绍了超优克劳斯硫回收的工艺原理、技术特点以及国内装置的建设概况;将超优克劳斯与其他硫横回收工艺的相对投资和效益进行了比较。结果表明,该工艺不仅适用于现有克劳斯装置的技术改造,也适用于新建装置;在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。     

超级克劳斯硫磺回收技术浅析及展望

超级克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫磺回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有老装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,叙述了超级克劳斯工艺的发展,并对该工艺在国内相关领域的应用前景进行展望。     

BYSR硫黄回收工艺在促进剂M酸性废气处理中的应用

介绍BYSR硫黄回收工艺的技术特点、工艺流程及其在促进剂M酸性废气处理中的应用。结果表明：BYSR硫黄回收工艺的二级克劳斯工艺,总硫回收率为95．0％～97．0％,二级克劳斯工艺＋低温克劳斯工艺,总硫回收率为99．0％～99．5％;尾气中二氧化硫排放量达到国标要求;回收硫黄的纯度不小于99．90％;装置的工艺适应性和针对性更高,操作弹性大,有助于降低促进剂生产企业的投资和运营成本。     

硫回收及尾气处理技术综述

介绍了湿式氧化法和固定床催化氧化法硫回收技术以及超级克劳斯、低温克劳斯、SCOT、RAR、WSA、Shell-Paques等尾气处理技术的工艺流程和技术特点;分析了上述硫回收技术及尾气处理技术的总硫回收率、相对投资费用、相对运行费用等经济技术指标。     

10kt/a克劳斯硫磺回收装置设计特点

介绍了某10kt/a克劳斯硫磺回收装置的主要流程和操作参数,并对该装置的设计特点进行了分析。该装置工艺方面,采用一段高温转化,三段催化转化的克劳斯技术,利用过程气的气-气换热,减少加热蒸汽用量;设备方面,利用组合型设备减少了占地面积。该装置具有如下优点,投资省,适应性好,占地小,硫回收率高,符合现代工业的要求。     

An investigation on the most important influencing parameters regarding the selection of the proper catalysts for Claus SRU converters

In the processing of sour natural gas, the conversion of hydrogen sulfide into elemental sulfur is often carried out using the modified Claus sulfur recovery process.In this work, the most important influencing parameters regarding the selection of the proper catalysts for Claus SRU (sulfur recovery unit) converters are technically evaluated. It is shown that the pore size and pore size distribution, size, shape, bulk density, mechanical strength and attrition resistance of the catalyst particles are the main parameters which should be considered in selection of Claus catalysts. The general classification of Claus catalysts and the most important specifications required for proper selection of converter catalysts are also presented.     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,对新建硫回收装置及原有老装置改造都有一定的推广应用价值.介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况,并时该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望.     

克劳斯硫回收工艺生产中存在问题和改进措施

介绍了神华宁煤集团煤炭化学工业分公司25万t/a甲醇厂目前采用的三级克劳斯转化、三级冷凝硫回收工艺技术,结合生产实际情况,分析了生产过程中管线堵塞、反应器床层及管线积炭、硫磺回收率低等问题产生的原因,并从原料气的控制、生产操作参数等方面,提出了相应的改进措施。改进后,硫磺回收率由88.99%提高至96.50%,尾气中SO2含量也大大降低。     

基于Aspen Plus的克劳斯硫回收过程模拟

采用Aspen P lus工艺模拟计算软件模拟了克劳斯硫回收工艺过程,模拟数据与硫回收专用模拟软件的标定数据吻合较好;在此基础上,利用Aspen P lus模块化分析功能,研究了克劳斯工艺的关键数据对工艺过程的影响,其结论与实际生产过程相符合;结果表明,基于Aspen P lus的克劳斯硫回收过程模拟,对设计计算和生产...     

Efficiency of a Claus furnace in the coke-oven gas desulphurization circuit of MMK

The poor efficiency of the Claus furnace in sulfur removal at the coke plant of OAO Magnitogorskii Metallurgicheskii Kombinat (MMK) is analyzed on the basis of monitoring data for the sulfur recovery unit and thermodynamic calculations. The low level of sulfur removal from coke-oven gas (~60%) at OAO MMK is mainly due to thermodynamic limitations on the thermal stage of hydrogen-sulfide oxidation with the specific composition of the sour gas at coke plants: low hydrogen-sulfide concentration and combustion of the additional fuel (natural gas). With the kinetic constraints in the Claus furnace, the high CO₂ content in the sour gas (up to 37 vol %) results in increased yield of carbonyl sulfide (~14%). That calls for particular care in optimizing the temperature during the catalytic stages and selecting the best catalysts.