燃无烟煤链条炉排锅炉改循环流化床锅炉的探索

该文介绍了燃无烟煤链条炉排锅炉改循环流化床锅炉的技术特点。保留原链条锅炉双锅筒及部分钢架,其余全部重新设计布置。通过对改造后29 MW链条炉改循环流化床锅炉的实际运行表明,循环流化床锅炉可替代固定炉排锅炉做到节能超低排放。同时发现返料风室压力越高,返料量越大,锅炉出力越高。增加炉膛料层高度能一定的增加锅炉出力,适当增加无烟煤中灰的含量,也能增加锅炉的出力。     

利用循环流化床技术对链条炉排锅炉进行增容改造

1前言链条炉排锅炉在工业锅炉中应用广泛,数量也较多,随着锅炉燃烧技术的发展,链条炉排锅炉暴露出许多缺陷,如出力不足,煤种适应性差,炉排检修量大,燃烧效率偏低等。近年来,随着市场经济的发展,生产规模的扩大,原有链条炉排锅炉在出力方面远远满足不了生产的要求。因此急需对锅炉进行增容改造。由于燃烧技术的限制,链条炉排锅炉在原有燃烧方式的基础上进行增容改造有一定局限性,因此,利用循环流化床技术对链条炉排进行增容改造,是当前企业节能技术的重要举措。近年来,为满足用户的要求我公司先后对30多台10t／h－65t／h的链…     

复合燃烧技术在链条炉上的应用

1　前言链条炉排虽然是一种较好的燃烧设备 ,但在使用中存在一定缺点 ,当煤种多变、煤质不好时 ,实际出力不足 ,热效率偏低。如何改善链条炉运行工况 ,提高燃烧效率及煤种适应性 ,一直被科研人员所关注。链条炉加煤粉复合燃烧技术主要是为强化炉内燃烧过程、提高锅炉燃烧效率及煤种适应性而设计的。该技术应用从根本上解决链条炉在不同煤质条件下着火和燃烧问题 ,为链条炉挖潜改造、提高出力、提高热效率和节约能源提供了一条新的途径。2　复合燃烧的机理从锅炉燃烧理论可知 ,保持炉膛足够高的温度是保证锅炉良好燃烧的首要条件。炉温高 ,煤…     

链条炉排燃煤锅炉改烧稻谷壳的成功实践

根据稻谷壳的特性与燃烧机理,以4t/h链条炉排锅炉为例,介绍了锅炉改烧稻谷壳的改进措施.     

对SHL20—13—W锅炉的评价和改进

<正> 一、对SHL20-13-W锅炉的评价北京锅炉厂产SHL20-13-W锅炉,设计采用燃料为无烟煤,低位发热值与挥发分分别为27100.16kJ/kg和5.49％,设计热效率为77.5％。该炉试运时,我们采用发热值为17581.2kJ/kg,挥发分为30％的烟煤试烧,当蒸汽出力达到20t/h,热效率68％时,炉渣含炭量较高,为18％～22％,与同吨位的烟煤链条炉基本相似,但蒸汽出力则优于其它型号的锅炉。当改烧14651～15906.8kJ/kg的烟煤时,产汽量稍有下降,但仍获得较好的效果,经分析如下。     

20t/h链条炉排锅炉改造为10t/h循环流化床锅炉的实践

对20 t/h链条炉排锅炉进行改造,燃烧设备和水冷壁管系统改变,锅炉基础及尾部受热面不变,改造后效果良好。     

复合添加剂用于燃煤链条炉排炉炉内脱硫的实验

阐述了一种燃煤链条炉排锅炉炉内高效脱硫技术,详细介绍了其在20 t/h链条炉排锅炉上的示范结果,并对该技术的经济性进行了分析。     

20t/h 正转链条炉改造为抛煤机倒转链条炉的几条措施

２０ｔ／ｈ正转链条炉改造为抛煤机倒转链条炉的几条措施济南锅炉厂（济南２５００２３）李登功孙波杨明记１前言我国在８０年代投入运行了一大批ＳＨＬ２０ｔ／ｈ锅炉，这些锅炉在动行了几年后暴露出一些问题。主要表现在出力不足（为锅炉额定出力的５０％～７０％）、热...     

20t/h链条锅炉采用分层给煤装置的改造

一、情况简介我厂是一家大型橡胶企业,备有一台18t／h沸腾锅炉和一台20t／h链条锅炉。由于20t／h链条锅炉自安装技人运行以来,一直处于不良的燃烧状况,锅炉热效率很低,煤耗高,达不到额定的出力要求。设备故障和损坏机率高等问题长期得不到改善。多年来,虽然经过多次的维修和改进,但都没能从根本上解决问题。因此,十几年来一直烧用18t／h沸腾炉,只有在18t／h沸腾炉发生故障或者供汽不足时,才启动20t／h链条炉补充供汽。20t／h链条炉基本上处在闲置或半闲置状态,设备利用率很低。1998年在计划大修,更换已经严重烧坏变形的20t／h链…     

链条炉排层燃锅炉实现气煤混烧的理论和实践

阐述理论探索和小型试验台的试验结果。在3台20t／h链条炉排锅炉上实施了“焦炉煤气和煤混燃”。通过对锅炉混燃后热力性能的计算和应用了美国KLM公司的LPJB-20型燃气烧嘴，配上全套气动燃气和空气蝶阀和由PLC控制的吹扫、点火、火焰扫描一体化装置和燃气远方操作器，保证了锅炉安全运行和负荷的调节灵活。锅炉改造后的运行情况表明：锅炉排烟中的有害物（CO，NO）大幅度减少，锅炉出力和负荷适应能力较纯燃媒时有明显增加和改善。企业从焦炉煤气的有效利用中获得了显著的经济效益。     

燃高灰分劣质无烟煤角管式链条炉排锅炉技术改造

从工程实践的角度出发,针对高灰分劣质无烟煤的特点,对一台角管式链条炉排锅炉在燃用非设计煤种时,所产生的锅炉出力降低、受热面积灰严重的状况进行了研究和分析.通过对锅炉炉拱和炉内烟气流道的改造,以及二次风的运用,提高锅炉在燃用高灰分劣质无烟煤时的出力和运行效率,改善了炉内的严重积灰现象.改造突出了锅炉前、后拱在链条炉燃烧组织中极其重要的作用,可为其它在燃用非设计煤种时出力降低的锅炉技术改造提供借鉴.     

K—4型锅炉改造

克山大修厂以节煤和提高出力为目的,将一台K-4型锅炉改造成为8t/h链条炉。经过热工测试证明,锅炉改造是成功的,节能效果是显著的。     

链条炉改为抛煤炉

阐述将一台20t／h链条炉改造成20t／h抛煤机倒转链条炉的设计改造思路及方法。     

我国煤矿锅炉状况及供热节能对策

<正> 1990年全国统配煤矿有工业锅炉约1.55万台,总额定蒸发量为4.7万t/h,年耗原煤近1000万吨,占全国统配煤矿总能耗的31.36％。降低锅炉能耗对煤矿节能降耗有着十分重要的意义。煤矿锅炉以中小型为主。1—2t/h的锅炉占调查总数的20.3％,4t/h占58.79％,6—6.5t/h占13.9％,10—20t/h占7.01％。一、煤矿锅炉存在的主要问题 1.锅炉出力利用率有待提高根据抽样测试数据,煤矿锅炉平均出力为额定出力的70％,其中4t/h锅炉为68％。此项数值是锅炉调整到较好状态下连续运行     

锅炉分层给煤装置在链条炉上的应用

机械式层燃链条炉,由于它实现了加煤和除渣的机械化,因此,在一些小型锅炉上得到广泛的应用.自从分层式给煤装置发明以来,该技术以其构思新颖、结构合理、性能稳定可靠等优点,迅速在链条炉上被推广应用.我厂于1994年5月引进的由平度环保机械厂生产的锅炉分层给煤装置,用于UG-35/3.82-M18型锅炉上,取代了原来的闸板式给煤机构;继而又对另两台WGC-20/3.82型锅炉进行了分层燃烧改造,直至1996年新安装一台35t/h炉也采用了分层燃烧技术.经几年的运行看,收到了良好的节能效益.2 分层式锅炉给煤装置的原理(1)正转链条炉之所以燃烧不好,其根本的原因是由于燃煤与设计煤种不符,尤其是给煤粒度0-3mm的煤屑含量高达50%以上,严重超出了层燃锅炉对原煤粒度的要求.     

锅炉技术改造及性能试验

某热电厂安装3台SHF-35-39/450型沸腾炉,为了提高经济效益,将沸腾炉改为循环流化床锅炉,改造后,由于锅炉采用平面流分离器,分离效率低,锅炉存在达不到额定出力等问题.又对1号锅炉进行了第二次技术改造,锅炉出力由35 t/h提高到42 t/h,达到设计要求.     

链条炉风力抛煤技术改造

链条炉是我国应用最广泛的火床炉。蒸发量10～35t/h锅炉的绝大多数,相当数量的1～6t /h工业锅炉及7MW以下的热水锅炉,均采用这种燃烧设备。由于它实现的加煤和除灰的机械化,克服了翻转炉排运行因除灰造成周期波动的影响,又不象煤粉炉耗电之大和制粉设备的严重磨损,虽然已经是很古老的装置,但仍在小型锅炉被采用并不断改造。     

35t_h链条炉的改造

根据环保要求及降低发电成本的需要,将35t/h正转链条炉改造为中倍率循环流化床锅炉。运行结果表明,改造后的锅炉达到了预期效果。     

SHL6.5—13—A型锅炉送风装置的节能改造

一、SHL6.5—13—A型锅炉简介 SHL6.5—13—A型锅炉,系重庆锅炉总厂产品,该炉为双横汽包,链条炉排。按近似贫煤的混合烟煤设计,适用Ⅱ、Ⅲ类烟煤及混合煤。 该炉燃烧设备采用厂标6.5t/h、10t/h、20t/h锅炉通用化设计的鳞片式链条炉排。这种型式炉排具有漏煤损失小,运行稳定可靠,不停炉可调换炉条等优点。 炉排由24型齿轮变速箱带动,借助四档转速来改变炉排运转速度,以适应负荷及燃烧调整的需要。     

链条锅炉节煤燃烧技术改造

<正> 蒸发量在35t/h以下(含35t/h)的链条炉在我国小型电厂及工业锅炉房中广为采用,因该设备着火条件差.通常采用优质烟煤。近年来由于国家能源紧缺,很多部门的链条炉从长期使用优质烟煤而改燃劣质煤,导致出力及热效率严重下降,以致无法运行,造成严重损失,浪费大量能源。近年来,我厂同有关院校在研究全国工业锅炉运行状况及煤的燃烧规律中。找出链条锅炉煤种适应性差的共性问题,有选择性地对四川德阳第二重型机器厂、湖北荆州城南电厂、哈尔滨糖厂等10个厂家的链条锅炉进行了两段