微机在铸造工艺与设备中的应用：第二讲 微机在液态金属充填型腔…

充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态，以优化浇冒口系统设计，防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷，是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题，通过分析铸件凝固组织，以更好地控制工艺条件，最终获得力学性能良好的铸件。     

微机在铸造工艺与设备中的应用第二讲微机在液态金属充填型腔和铸件凝固过程数值模拟中的应用(1)

温度场数值模拟是铸造过程仿真技术的重要方面之一。有限差分方法是凝固过程温度场解析的常用数值计算方法。基于温度场分析结果的铸件缩孔缩松预测可以优化铸造工艺设计。商品化软件的开发，除依赖有效的分析计算，也依赖良好的界面和前后处理功能。随着计算机技术的发展，微机在温度场数值模拟中的应用获得了迅速的发展     

微机在铸造工艺与设备中的应用 第二讲 微机在液态金属充填型腔和铸件凝固过程数值模拟中的应用(2)

充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态，以优化浇冒口系统设计，防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷，是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题，通过分析铸件凝固组织，以更好地控制工艺条件，最终获得力学性能良好的铸件。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第五讲 微机和微机网络在铸造系…

应用微机和微机网络控制技术能提高铸造设备和铸造车间自动化和集成化程度。讨论应用微机及ＰＣＬ技术控制铸造生产设备和应用微机网络对整个铸造生产系统进行控制管理的一般过程和方法。以北京吉普汽车有限公司冷芯盒制芯工段的控制系统为例，来具体说明微机和微机网络在铸造系统控制中的应用。提出在铸造系统进行计算机控制管理时应遵循的原则和方法。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第四讲 微机在铸造生产过程质量…

计算机在铸造生产过程控制中发挥着越来越重要的作用。结合国内外一些铸造厂的成功实例，讨论了砂处理和熔炼车间计算机辅助过程控制的设计和技术现状，此外，计算机的应用还可以延拓到生产管理及质量保证等层次，从而为铸造工厂生产、管理的网络化打下良好的基础。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第三讲 微机在铸造系统设计中的应用

计算机辅助设计技术（ＣＡＤ）是铸造系统设计走和科学化，现代化的必由之路，本文讨论在铸造系统进行计算机辅助设计的一般设计过程和设计方法。以抛丸清理机ＣＡＤ系统（ＳＢＭ－ＣＡＤ）６国例剖析一个具体铸造机械ＣＡＤ系统的设计过程和设计重点，并简要介绍了其了铸造机械ＣＡＤ系统，提出在进行铸造系统计算机辅助设计应遵循的原则。     

微机在铸造工艺与设备中的应用 第五讲 微机和微机网络在铸造系统控制中的应用

应用微机和微机网络控制技术能提高铸造设备和铸造车间自动化和集成化程度。讨论应用微机及ＰＬＣ技术控制铸造生产设备和应用微机网络对整个铸造生产系统进行控制管理的一般过程和方法。以北京吉普汽车有限公司冷芯盒制芯工段的控制系统为例，来具体说明微机和微机网络在铸造系统控制中的应用。提出在铸造系统进行计算机控制管理时应遵循的原则和方法。     

液态金属充型与传热数值模拟在球铁铸造工艺设计中的应用

根据帕坦卡的幂函数方法和传热边界条件的点热流方法,编制了考虑热对流和热扩散的铸造过程三维传热数值模拟程序,并与用SOLA—VOF方法编制的计算充型过程流体流速的程序连接起来,组成球墨铸铁铸造工艺CAD软件。该软件能够准确地预测浇注系统的充填和凝固过程的铁水流动和传热现象,准确地计算出冒口颈的凝固时间,在球铁减速器外壳铸造工艺设计上的应用取得了满意的结果。     

微机在铸造工艺与设备中的应用第一讲微机在铸造工艺CAD中的应用

微机在铸造工艺与设备中的应用编者按：微机技术在铸造方面的应用研究工作在国内开展了十多年，铸造科技工作者在这方面做了大量的研究和生产试验工作，并取得了较好的成绩。为了系统地把“微机在铸造工艺与设备中应用”介绍给广大读者，特请清华大学机械工程系吴浚郊教授...     

凝固模拟技术在轴承座铸造中的应用

采用solidworks三维软件对生产的轧钢机轴承座及工艺方案进行三维实体造型,用华铸软件进行凝固模拟,通过比较不同冒口尺寸及放置方式,预测了形成缩孔缺陷的不同倾向,并对比了不同工艺方案下铸件的缩孔分布及工艺出品率,优化冒口工艺设计,最终确定出最佳工艺方案,生产出优质铸件.     

铸造合金湍流和层流充型与凝固三维数值模拟软件及基在精密铸件上的应用

建立了铸件充型过程中金属液流体湍流和层流流动及凝固冷却时三维速度场和温度场数值模拟的计算方程;介绍了这些方程的数值求解,相关边界条件及凝固潜热处理方法;以此为基础,编制了三维计算、前处理、后处理程序及相关数据库,形成了SRIFCAST软件。本软件已成功地应用于铸造生产,制定了各种铸件尤其是精密铸件的铸造工艺,获得了优质铸件。     

凝固模拟在污水泵泵体铸造工艺设计中的应用

本文介绍了采用凝固数值模拟软件对铸件进行计算机辅助缺陷分析在铸造工艺设计中的应用。实践证明应用这一技术可以较短周期、较低成本地提高铸件质量，从而提升公司产品的市场竞争力。     

微机在铸造生产中的应用

80年代在铸造生产中广泛引入计算机,取得了举世瞩目的效果。微机改造了传统铸造工业使它充满了生机,西方称微机在铸造中掀起了一场质量革命并不为过。本文将着重讨论微机在生产控制中的用途。1 凝固模拟 铸件凝固过程决定其内部健全程度,进而影响其强度高低和缺陷是否存在。对这一过程进行控制显然重要,但以往缺乏办法,计算机提供的数值模拟,可对这一复杂过程进行控制。远在微机大举发     

ProCAST在铸造工艺优化中的应用

介绍了应用ProCAST软件在实际铸造工艺优化设计中的一些实例，应用表明该软件能准确地预测铸件的多种铸造缺陷．有利于铸造工艺的优化和铸件质量的提高。     

轴承瓦体的铸造工艺设计及数值模拟

制订了轴承瓦体的传统铸造工艺方案,然后利用Viewcast软件对该方案数值模拟.结果显示:铸件两侧及其环形部分较薄区域最先凝固,内腔上下部和筋贯穿部位最后凝固,导致产生缩松、缩孔等缺陷;为此,在铸件相应位置设置两个压边冒口和一个侧冒口,但仍难以消除缩松、缩孔等缺陷,之后增设冷铁,获得了合格铸件.     

基于MAGMAsoft的泵体铸钢件铸造工艺设计

采用Pro/E三维造型软件,利用MAGMAsoft对铸造工艺优化设计有良好的评价功能,对泵体铸钢件铸造生产过程进行了CAD/CAE研究。通过对原铸造工艺模拟结果,分析可能产生铸造缺陷的位置及类型,优化了铸造工艺并再次进行了数值模拟计算,实现了虚拟试铸。结果表明,通过在小泵头与泵体"V"型接触处添加环绕形冷铁以及适当放大暗冒口,可以有效地改善热节状态,达到消除和控制缺陷的目的,使铸件能够达到质量要求。     

门框底衬铸钢件的铸造工艺设计及数值模拟

运用传统方法设计了门框底衬铸钢件的铸造工艺:包括分型面、浇注位置的选择、铸造工艺参数的确定以及浇注系统、冒口、冷铁的设计.根据铸件形状较复杂的特点,设计了两个内浇道;将铸件划分为4个补缩区域进行补缩,并配合冷铁来实现铸件的顺序凝固.用Pro/E软件建立了铸件的三维模型,采用ViewCast铸造模拟软件对铸件的凝固过程进行了模拟计算.模拟结果显示,在门框底衬凸台处会产生缩孔、缩松缺陷.根据数值模拟结果并结合理论分析,对铸造工艺方案进行了优化.通过改进工艺,最大程度地消除了铸造缺陷,从而获得了合理的铸造工艺方案.     

球墨铸铁台车车体的铸造工艺设计及数值模拟

对球墨铸铁台车车体进行初步的铸造工艺设计,主要为浇注系统和冒口的设计;运用铸造数值模拟软件ViewCast对其凝固过程进行模拟,预测可能产生的缩孔、缩松等铸造缺陷及部位,从而改进不合理工艺.经过多次ViewCast模拟优化而获得最优工艺,最终消除了铸造缺陷.     

托瓦体铸钢件的铸造工艺设计及数值模拟

设计了托瓦体的铸造工艺,利用ViewCast软件对其进行了数值模拟.结果显示,铸件周围边凝固较快,型腔的四个圆角处没有得到很好的补缩,会产生缩孔、缩松等缺陷.把浇注系统放在更加合理的地方,在中间厚大处设置冒口后,获得了比较合理的铸造工艺方案.