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温度场数值模拟是铸造过程仿真技术的重要方面之一。有限差分方法是凝固过程温度场解析的常用数值计算方法。基于温度场分析结果的铸件缩孔缩松预测可以优化铸造工艺设计。商品化软件的开发,除依赖有效的分析计算,也依赖良好的界面和前后处理功能。随着计算机技术的发展,微机在温度场数值模拟中的应用获得了迅速的发展 相似文献
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微机在铸造工艺与设备中的应用:第二讲 微机在液态金属充填型腔… 总被引:2,自引:0,他引:2
充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态,以优化浇冒口系统设计,防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷,是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题,通过分析铸件凝固组织,以更好地控制工艺条件,最终获得力学性能良好的铸件。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2017,(4)
对铸造过程数值模拟关键技术进行了研究并进行SIMU-CAST铸造凝固过程模拟软件开发,软件能基于有限单元法进行凝固过程温度场,缩孔、缩松等铸造缺陷的数值模拟。模拟过程充分考虑材料和边界条件等参数的非线性特征,并考虑结晶潜热的处理。最后对所开发软件计算的铸件凝固过程情况和ProCAST软件计算结果进行对比,并结合试验结果进行分析,发现软件计算结果准确性及计算精度较高,铸件缩孔、缩松预测结果基本准确,能满足工程实际应用要求。 相似文献
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充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态,以优化浇冒口系统设计,防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷,是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题,通过分析铸件凝固组织,以更好地控制工艺条件,最终获得力学性能良好的铸件。 相似文献
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采用有限元数值算法,针对一具体铝合金砂型铸造工艺,充分考虑材料和边界条件等参数的非线性特征,使用等价比热容法处理结晶潜热,对凝固过程进行了三维瞬态温度场的数值模拟。通过铸造测温实验,得到了不同位置的测温曲线,且每个位置的测温曲线与相应的计算温度曲线基本吻合,从而证明数值模拟的精度和有效性;对于各测温点的计算温度与测量温度的偏差情况,从测温误差和有限元模型两方面进行分析,提出降低热电偶测温误差和提高数值模拟精度的具体措施。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2015,(11)
以瞬态傅里叶导热微分方程为基础,提出了一种处理多材质铸造过程边界条件的通用化方法,自主开发了基于有限元法(FEM)的多材质铸造过程温度场数值模拟软件。计算了工字型件空冷过程温度场以及多材质复杂铝合金铸件凝固过程温度场,并与ANSYS以及华铸CAE的模拟结果进行了对比。对比结果表明,空冷过程的温度场的最大相对误差为2.130‰,凝固过程温度场的最大相对误差约为2.064%,验证了温度场程序的正确性以及可靠性。 相似文献