机立窑采用多元素复合矿化剂工艺生产优质水泥熟料

1 水泥新标准的实施和立窑水泥面临的挑战 GB/T17671-1999"水泥胶砂强度检验方法(1SO法)"标准实施后,由于检验标准的改变,众多立窑水泥企业面临的一个最大问题是强度大幅度下降,用GB法与ISO法检验强度相差将近一个等级.我厂于2000年7月至2001年6月间,对180组出厂水泥试样同时用GB法和ISO法进行对比检验,经统计分析,得到ISO强度与GB强度的统计关系式:28天抗压强度RIso=0.7565RGB,即ISO强度仅相当GB强度的75.65%,也就是说,采用新标准后,强度下降了24.35%.因此可以说,2001年4月实施的水泥新标准,犹如一道横亘在立窑水泥面前的技术门槛.立窑水泥如何跨过这道坎,迅速大幅度提升质量档次,与国际标准接轨,无疑是我们众多立窑水泥企业必须面对的重大课题.     

立窑企业的根本出路在于发展新型干法生产

在国家实施水泥工业结构调整中,不能将立窑工艺作为水泥工业的发展方向是确定无疑的,立窑工艺和设备上存在难于克服的缺陷和问题,立窑产品和产量都无法满足现代社会的需要,即使是达到八项指标的现代立窑也无法与新型干法相提并论,在现在条件下寻求立窑工艺技术上新突破已没有意义,立窑企业应积极创造条件实现向新型干法的转型,走新型工业化道路。     

立窑水泥生产实用技术综述

本文比较全面地介绍了近年来成功地应用于立窑水泥生产的新工艺、新技术、新设备，对提高立窑水泥生产的产质量、降低能耗很为有益，可供广大的立窑生产企业根据自己的具体情况选择使用。     

提高立窑熟料质量的生产试验

占全国水泥产量75％以上的立窑水泥,在“九五”计划及2010年远景规划期间,如何加快实现其质量与回转窑水泥接轨的步伐,是一个人们关注的重要课题。除了将立窑水泥厂嫁接改造为回转窑水泥厂外,能否利用现有的立窑工艺装备来进一步提高立窑水泥质量呢?安徽合肥水泥厂与山东张店水泥厂在这方面作了初步的探索性生产试验,取得了一定成效。     

谈谈机立窑生产525号水泥问题

人们习惯把525号水泥叫高标号水泥,并视之为立窑的禁区。根据1988年统计,占全国水泥总产量83%的立窑水泥中有3%是525号,数量虽少但它标志着立窑行业冲破禁区,为大批量生产迈出了可喜的一步。目前,     

立窑水泥生产技术的新进展

中国硅酸盐学会水泥专业委员会立窑学组于1992年8月12～15日在浙江海宁市召开了第五届学术年会。来自全国科研、教学和生产企业的五十多位代表参加了本届年会。在本届年会上交流的二十余篇论文中,展示了我国近几年来立窑水泥在设备改造、原燃料综合利用、微机控制、节能等方面的先进生产技术。 80年代,我国的机立窑以每年300～400台的速度递增,立窑水泥产量已占全国水泥总产量的85%。由于近几年来立窑水泥厂采用了“生料预均化技术”、“复合矿化剂技术”、“预湿成球技术”、“小料球快烧技术”、“添加晶种水泥窑煅烧技术”以及普遍采用微机控制生产等先     

从小水泥(立窑水泥)的现状谈它的改造和未来

(一)小水泥的现状我们所讲的“小水泥”是指年产20万吨以下的用立窑煅烧水泥熟料的水泥企业.立窑是水泥工业古老的煅烧设备.我国用它来制作水泥也有80多年的历史了.1889年我国民族资本在河北唐山开办了我国第一座立窑水泥厂.以后到19世纪,从德国、日本、欧美其他各国引进了一些迴转窑,也有一定数量的立窑.海口水泥厂是在抗日战争时期建立起来的我省的第一个立窑厂.随着工业技术的发展,水泥工业也有很大的发展.虽然当     

微机在水泥生产中应用效果初探

我厂在九三年扩建技改第二、三生产线期间,多蒙省、地、市领导的关怀与支持,在水泥生产中逐步推广应用电子信息技术改造传统生产工艺,先后在配料车间把原计划使用翻斗称配料改造安装了二台MGOS失重称微机进行配料,在立窑车间安装了二台立窑微机偏火自动调控装置。投入使用以来,运行可靠,灵敏度高,未发生过重大设备安全事故,水泥产品质量又好,     

立窑水泥在中国的发展

1 立窑水泥为何能在中国发展 立窑水泥是以立窑为煅烧设备生产的水泥。立窑水泥生产技术在现代水泥工业中并不是先进技术。但因为济南水泥厂等数十年如一日生产用于结构工程的优质水泥,投资少、见效快、成本低等特点,成为一种适用技术得到蓬勃发展。至今有3.3亿吨实际产     

立窑生产特种水泥前景可观

立窑可否生产特种水泥?回答是肯定的。近年来,立窑生产硅酸盐道路水泥已屡见报道。早在八十年代,山东博兴厂与中国建材院合作在中2.5×10米塔式机窑上生产出了硅酸盐道路水泥熟料。这个厂已总结出了利用立窑烧制高铁熟料的经验。为道路水泥的生产创造了良好的开端。据悉山东临淄厂已在立窑上生产了批量的油井水泥熟料,并取得了专利权。辽宁朝阳粉煤灰水泥厂与沈阳建工学院合作,已试制成功了低比重油井水泥。山东淄博矿务     

浅谈立窑水泥厂冬季生产优质熟料的措施

浅谈立窑水泥厂冬季生产优质熟料的措施桦甸市松源水泥有限公司周英佳，胡兆东一、引言作为东北的立窑水泥企业，每年到冬季大多数厂家都要因天气寒冷，质量难以保证而被迫停产，结合我厂９４年冬季生产状况，浅谈一下立窑水泥企业冬季生产优质熟料的几点看法。我厂规模为...     

改进设备 改进操作——提高水泥产量质量

在1958年大跃进中,为了自力更生解决原料供应问题,我厂建立了水泥车间,采取土法先上马,再逐步由土转洋的办法自己生产水泥。水泥车间有(?)1.3×4.5米立窑一座,用旧管皮和废料自制的管磨机四台和小球磨机一台,其他附属设备如成球筒、干燥机,绞刀、提升机等均由机械加工车间制造。这些设备投入生产后,通过不断改进和操作技术的不断提高,设备生产能力大大提高,磨平均日产量提高了3倍,立窑产量提高了2.1倍(参看表1)。产品质量,最初由于生硬搬用外地配料比,所以立窑烧成率低,水泥标号还达不到150号。通过加强原材料的控制,改变配料方案,改进操作,因而产品     

当前立窑水泥厂生产中存在的一些问题及其改进措施

近来,我们在下厂调查研究中发现,立窑水泥厂生产中普遍存在着下列的一些问题:一、三种主要原料缺少预均化措施石灰石、无烟煤和粘土是立窑水泥生产的主要原料。许多立窑厂自己无矿山,进厂石灰石矿点多,成分波动大,致使配料失控。无烟煤和粘土进厂后堆放杂乱,有时随卸随用,生料成分跳动大,配热不准,配料方案执行较难,严重影响立窑的煅烧。根据当前大多数立窑厂的实际和可能,我们认为对三种主要原     

加强生料均化 提高熟料质量

当前,我国水泥工业在设备和技术水平上已经远远落后于世界先进水平。具体表现在:基础力量薄弱,技术水平低,装备落后,产品结构不合理,经济效果不好等,尤其以干法(特别是立窑)工艺最为突出。据统计,1980年出厂立窑水泥中500号占23.31%(1918万吨统计数,约占“小水泥”总产量的35.3%),社队立窑企业出厂500号水泥仅占8.19%。1980年1～10月份,全国立窑厂的不合格水泥有253万吨,废品水泥达314万吨(仅此一项约浪费原材料500万吨,标准煤约32万吨,电约2.8亿度)。立窑熟料(水泥)质量差的主要技术原因是,普遍忽视原料预均化、生料制备     

书讯

元、元 书名水泥的制造与应用化验室主任手册—建筑材料测试技术与 管理水泥质量与数理统计浅说立窑水泥设备与修理水泥物理检验建材工业节能技术实例选(150例)水泥及其原材料化学分析水泥厂计量手册立窑水泥生产技术与操作管磨机水泥制品工业节能技术水泥窑看火工300题解中国出口水泥企业概况水泥专利汇编特种水泥的生产与应用《水泥》合订本95年辊压机在水泥生产中的应用水泥生料配料的率值公式法水泥工业科技成果汇编水泥厂回转窑、冷却机技术改造实用技术水泥厂立窑技术改造实用技术水泥厂磨机、选粉机、烘干技术改造实用 技术水泥厂斗…     

热量仪立窑水泥生产控制所必备

在水泥生产中,煤炭作为主要燃料,在很大程度影响着水泥熟料煅烧的产量、质量以及水泥生产本。尤其是对工艺设备相对落后,难以达到燃煤均化处理,入窑黑生料料球中发热量不稳的立窑泥企业来说,如何采用先进的测试手段,加强对购供煤和生产用煤发热量的管理控制,是保证降煤耗,提高水泥产品质量的重要环节。我公司自年8月份以来,在南分厂立窑生产线上(共有6台.2m×7m生料磨,9台3m×11m机立窑)试用了中国矿大学研制的多用热量测定仪(“热量仪”的一种),现效果相当不错,优点众多。现把我们在使用中体会具体叙述如下,希望更多的立窑水泥企业从有所启…     

立窑生产625号水泥熟料

立窑生产625号水泥熟料,磨制525水泥,在国内众多的立窑厂家中还不多见。立窑怎样才能生产625号水泥熟料呢?通过大量的社会调研和本人的经验认为主要有以下几点:1.主要原料的均化立窑厂主要原料石灰石和无烟煤必须预先经过均化,否则将严重影响生料质量。石灰石     

水泥立窑热工参数连续测量与控制

Ⅰ.前言立窑水泥工业的现状是设备、工艺陈旧落后,生产技术和管理水平普遍比较低。虽然其主要煅烧设备——立窑的热效率高于国内各种类型的回转窑,但与国外的立窑相比差距还很大,我国立窑熟料的平均热耗约比国外先进水平高300千卡/公斤熟料左右。国内机械化水泥立窑熟料的平均热耗与先进水平间的差距也很     

无熟料水泥生产与应用

一条立窑水泥生产线改为两个粉磨站,同时生产几个无熟料水泥产品,我们经过生产性试验证明,生产出的水泥,可以达到国家（部颁）标准要求,水泥配制砼和砂浆,节省费用,使用效果良好。     

我们是怎样搞好文明生产的

我厂是一个设计能力为年产水泥4.4万吨的乡镇企业,去年实际生产水泥5.6万吨。为了保护职工身体健康和搞好环境保护,几年来我厂坚持文明生产,获得了一定的成绩。1984年被镇、县和省建材局评为“文明生产先进单位。”1980年以前,我厂在石龙镇的居民区内,每年只生产水泥6、7千吨。设备、工艺落后,没有收尘设备,立窑烟囱也缺少降尘设施。烟