白云石竖窑烟尘治理探讨

通过对武钢耐火厂８号、９号白云石竖窑烟气性质、工艺特点的分析和烟气冷却方式、除尘方式的比较，探讨了采用壳管冷却和电除尘器净化武钢耐火厂白云石竖窑烟尘的技术可行性。通过实践证明了采用的除尘系统布局较合理，控制可靠，操作维修方便，既能保证竖窑正常生产，又能有效地控制竖窑产生的烟尘，极大地改善了作业环境，彻底有效地制服了危害青山地区的四条尘龙。     

广钢金石公司竖窑尾气除尘的探讨

本文阐述了竖窑石灰生产的尾气除尘方法,分析了存在的问题,同时对此双膛窑尾气除尘的成功经验,提出了解决竖窑尾气除尘的措施。     

气烧石灰竖窑烟气净化工艺技术改进

介绍了韶钢焙烧厂石灰竖窑烟气除尘工艺系统的技术改进历程,选用工艺先进的脉冲布袋除尘工艺取代水洗喷雾除尘工艺后,彻底解决了烟气外排超标的难题,取得了良好的除尘效果,实现了达标排放,清洁生产.     

气烧矩形石灰竖窑大修优化设计

天铁集团石灰石矿1#、2#气烧矩形竖窑由于长时间高效运行，脱落严重，进行了大修优化改进。优化改造中取消了排气十字架，对预热器和燃烧系统进行优化，改进了除尘工艺。优化改造后，产品质量提高了0．5％，竖窑利用系数提高了0．2t／m^3·d，除尘滤袋使用寿命由12个月提高到18个月，能耗降低，达到了预期效果。     

石灰竖窑烟尘治理概况及实践

文章简述了包钢(集团)公司新型耐火材料厂3座250 m3石灰竖窑烟尘治理工程;重点介绍了除尘方案及运行效果,分析了存在的一些问题,提出了保证除尘系统正常运行的改进措施.     

变频器在气烧石灰竖窑烟气除尘中的应用

从石灰竖窑烟气除尘工艺操作入手，对交流电动机应用变频器调速新技术，解决原设备效率低、能耗高的问题，经济效益显著。     

延长石灰竖窑除尘器布袋使用寿命的探索

天铁集团石灰石矿300 t/d气烧石灰竖窑除尘工艺采用布袋除尘器,针对布袋更换频率高的现象,分析了制约布袋使用寿命的因素,得出排烟温度、粉尘浓度、烟气中的水蒸汽是影响布袋使用寿命的关键因素.经采取优化除尘系统运行参数及环境等措施,有效地延长了布袋寿命,布袋使用寿命达到27个月,超过行业平均12个月的水平.     

浅谈耐火材料企业通风除尘

作者依据从事耐火材料企业通风除尘技术工作实践，按制料、成型、烧成等工艺流程并结合辅助岗位的特点，提出了各工序应采用的最佳除尘工艺。最后又大胆创新，提出了先进的除尘方法设想，可为今后耐火企业除尘工作提供借鉴。     

关于TGS窑对钢铁厂产能置换优化的研究

本项目采用的是TGS窑,工艺先进、环保效果好,除尘排放≤10mg/Nm³,工序能耗在157.77kgce/t以下,节能减排效果明显。TGS窑采用纯高炉煤气为燃料,可有效利用燕钢厂区富余的高炉煤气,减少煤气放散,具有良好的环境效益。项目建成后将逐步淘汰目前工艺落后的一般竖窑,将促进环保和可持续发展。综合利用资源,保护环境生态平衡,是我国的重要基本国策。TGS窑建设能带动当地经济与相关产业的发展,增加国家税收,可直接提供多个就业岗位,解决社会部分就业压力,促进社会的稳定。     

高炉出铁场烟尘治理技术在宁钢的应用

介绍了高炉出铁场烟尘特性和除尘技术的发展情况。详细论述了宁波钢铁有限公司高炉出铁场除尘所采用的顶吸、双侧吸和A盖烟尘治理技术。通过合理分配各产尘点风量,采用单套长袋低压脉冲袋式除尘系统的方式,解决了出铁场粉尘排放及岗位粉尘超标等问题。同时对该方案的实际应用情况和后续优化等进行了阐述,对其他高炉出铁场除尘系统改造具有一定的参考作用。     

6.3MVA硅铁电炉除尘系统技术改造

介绍了6．3MVA硅铁电炉除尘系统存在的问题及技术改造措施；对新换滤低袋使用时间不取两周而全部腐蚀的原因进行了分析，并对低压脉冲式除尘器在该炉中的应用情况，控制参数进行了阐述。     

从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践

铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘富含多种有价金属。以鼓风炉直接熔炼铜冶炼厂转炉烟尘富集铅,电解精炼富集铋,火法精炼分离铋银锑等方式实现烟尘中有价金属的综合回收。该回收工艺的实践表明,上述方法能够实现有价金属的高效回收。     

机械活化烧结粉尘和高炉粉尘的物理化学性质

 在当代钢铁工业“零排放”的追求理念下,烧结粉尘和高炉粉尘是炼铁厂重要的二次资源。这两种粉尘颗粒因经历过高温冶炼过程而具有结晶完整及表面活性低的特点。在空气和水两种介质下,利用行星球磨机,采用激光粒度、扫描电镜、X射线衍射和红外光谱等手段考察了烧结粉尘和高炉粉尘的机械活化机制。研究结果表明,随着活化时间的逐渐延长,两种粉尘的粒度均逐渐减小,赤铁矿物相峰强逐渐减弱,晶块尺寸逐渐减小,晶格畸变、位错密度、无定形化分数和机械力储能逐渐增加;烧结粉尘的湿磨效果较好,而高炉粉尘更适合于干磨;活化后的烧结粉尘颗粒比高炉粉尘颗粒更易发生团聚;在行星湿磨30 min的条件下,烧结粉尘的平均粒度即可达到3.3 μm,同时其晶块尺寸减小40%,位错密度为4.8×1014 m/m3,无定形化分数为21.3%,总储能为126 kJ/mol;在行星干磨30 min的条件下,高炉粉尘的平均粒度即可达到4.1 μm,同时其晶块尺寸减小28%,位错密度为9.8×1014 m/m3,无定形化分数为14.8%,总储能为229 kJ/mol。     

高炉有害元素控制技术

宣钢实施低成本战略过程中,高炉稳定性变差,操作难度增加,经济技术指标下降,通过分析,有害元素含量高是引起高炉稳定性变差的根本原因。通过采取措施降低了高炉有害元素含量并确定了其含量控制范围,研究开发了高有害元素含量的粉尘综合利用技术。     

八钢1#COREX炉顶煤气喷雾降温系统特点

文章介绍了八钢1#COREX工程顶煤气干法除尘改造项目.为配合干法除尘工艺顺利实施,在竖炉顶部及重力除尘器中部加装两套雾化打水装置,以满足COREX竖炉顶煤气降温需求.主要介绍顶煤气喷雾降温系统主要技术性能及应用.     

鞍钢高炉综合喷吹技术分析

介绍了鞍钢在高炉综合喷吹技术领域进行的一系列探索和实践,包括喷吹褐煤、喷吹高炉除尘灰、喷煤中添加助燃剂、喷吹焦炉煤气等,结合实验室研究或工业试验探讨了相关技术的优缺点,并考察了对高炉喷吹工艺的影响以及高炉炉况变化。研究表明,相关技术具有工业可行性,并能给高炉生产取得良好技术指标创造条件,为钢铁企业实现进一步节能减排、降本增效积累了经验。     

高炉喷吹除尘灰的研究

 由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,且其排放造成严重的环境污染,因此通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径。考虑到喷吹除尘灰影响到炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化,通过高炉物料平衡和局部热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰量的变化,为高炉操作提供理论依据,并进行了工业试验。结果表明,焦比和炉渣碱度随除尘灰喷入量的增加而下降,而理论燃烧温度则变化不大,这些变化可以通过调整配料来应付;喷吹除尘灰后高炉透气性略有下降,所需喷吹压力增大,试验证明高炉喷吹自身的除尘灰是可行的。     

首钢高炉出铁场除尘技术综述

通过对首钢高炉出铁场除尘技术的发展过程、烟气特性、各高炉出铁场除尘现状和技术特点进行了归纳总结,为有关环保工作人员进行高炉出铁场除尘设计提供了参考意见.     

新型高炉煤气全干法静电除尘技术研究

对已有高炉煤气干法除尘技术特点及常见问题进行了总结,阐述了基于立式干电除尘器的新型高炉煤气全干法静电除尘技术,并探讨了该技术工业化应用的可行性。     

有色冶金炉余热锅炉设计探讨

本文详细介绍了国内外有色冶金炉余热锅炉的发展概况,技术性能及结构特点,通过国内某厂锌沸腾炉余热锅炉结构分析,简要阐述了余热锅炉的设计程序和设计要点,并指出采用膜式水冷壁、直通道、强制循环和高效弹性振打清灰是我国有色冶金炉余热锅炉的发展方向。