原油磁处理降粘技术在华北油田的应用

华北油田设计院通过室内和现场试验得出:间147井原油经过磁化器处理后,其低温(≤45℃)时的降粘率为40.05％;在0～3min时间内,随着时间的延长,粘度变化率逐渐减小,平均变化率为28％,磁化效应的维持时间约为40min,经40～45℃磁处理后的原油粘度较处理前明显降低,但从50℃开始粘度变化趋于平稳;原油乳状液经磁处理后的降粘率随含水率的升高而降低,含水10％时降粘率为40％,含水60％时降粘率为27％。     

磁处理原油脱水技术应用原理的研究

磁处理技术可以改变水（水溶液）、原油、原油乳状液和破乳剂的某些性质，从而改变了原油及其乳状液的流变性和脱水性能，有利于油水分离和原油脱水，本文根据试验结果较为详细地介绍了磁处理对水（水溶液）性质、原油物性，原油乳状性质的影响及变化情况。     

原油集输与处理工艺低能耗技术应用研究

通过对华北油田岔北联合站、岔三站、岔四站集输系统的生产参数的现场实测,进行了原油及其乳状液流变性模拟试验,对30口单井进行了井口回压的模拟计算,研究出单井实现不加热输送的条件;根据其物性进行了破乳剂筛选和研究工作,研制出了适合岔北联合站原油脱水的低温破乳剂;通过低能耗集油及原油处理工艺的技术经济对比,提出了岔北油田低能耗集输与密闭处理工艺技术方案.     

驱油剂对中间过渡层原油乳状液稳定性影响及破乳研究

以胜利孤岛油田中间过渡层原油为研究对象,与外输油进行对比,考察了中间过渡层原油的基本性质以及驱油剂对中间层原油稳定性影响规律,并对破乳方案进行了研究.结果表明:中间过渡层原油中机械杂质、胶质沥青质均高于外输原油的,导致其稳定性增强;石油磺酸盐在浓度低于200 mg/L时增加了原油乳状液的稳定性,而浓度高于200 mg/L时反而有利于乳状液破乳脱水;不同浓度的聚合物均使乳状液体系黏度增大,稳定性增加:两种驱油剂之间存在着明显的协同作用,对乳状液破乳脱水不利;原油乳状液破脱水率越高,Zeta值电位越低;在驱油剂残留浓度为100mg/L条件下,由非离子型油溶性破乳剂AP8051与二乙二醇丁醚组成的复合破乳剂(复配质量比3∶2)可使由中间过渡层原油模拟乳状液的脱水率由原来的近70％提高至86％以上.图5表4参7     

渤海稠油脱水工艺试验研究

本文简要介绍了渤海稠油脱水工艺的基础试验研究,指出对于埕北原油,在电潜泵生产条件下稳定的W/O乳状液含水最高(40％左右);海水配制的W/O乳状液稳定性较差,脱水较容易;磁处理后脱水效果提高20％以上;污水回掺工艺可改善热化学沉降脱水效果;类似埕北稠油的热化学沉降脱水工艺,一段比两段脱水流程优越;埕北油田应选用比现用的AE8031和SP169更好的破乳剂。     

新型油溶性低温高效破乳剂的合成与应用

由于大量新滩稠油进入孤东四号联合站处理,原油物性发生变化,且采出液进站温度降低10℃左右,原用破乳剂MPR-2破乳脱水效果不佳,造成原油沉降脱水困难,外输原油含水严重超标。针对上述问题,合成了SLDE-01破乳剂,室内评价表明,SLDE-01破乳剂是一种油溶性低温高效破乳剂,在脱水率、脱水速度、油水界面等指标上均明显优于现场使用的MPR-2破乳剂。现场试验表明,SLDE-01破乳剂对孤东四号联合站原油的破乳沉降脱水效果显著,加药量由250 kg／d降至200 kg／d,外输油含水基本在10％左右,满足了现场要求,解决了孤东四号联合站原油脱水的难题,并且年节约资金79,38万元。     

西峰原油化学破乳脱水特性研究

西峰油田目前属于开发初期，其含水量不高，约为10％-30％，所形成的乳状液为油包水型乳状液。对适合西峰原油乳状液破乳脱水的化学破乳剂及其处理条件进行了实验筛选。结果表明，106型原油破乳剂为最佳破乳剂，最佳破乳条件为：破乳温度40℃，加剂量40mg／L。     

阳离子破乳剂DR—951的研制与应用

简单介绍了原油乳状液脱水过程中中间层形成的原因，并对其难以处理的原因进行了粗浅的解释，同时指出了华北油田岔河集断块原油脱水过程中存在的问题。在非离子型破乳剂的基础上，经酯化，在破乳剂分子中引入阳离子基团，合成出阳离子型破乳剂DR－951，介绍了它的合成路线并给出了工艺条件。室内脱水试验结果表明：DR-951在脱水过程中不产生中间层，脱水速度快，脱出水清，具有良好的适应性。现场应用试验结果也表明：DR-951用量少，脱后污水带油少，可以有效降低原油脱水温度，提高油田生产效益。DR-951现已投入批量生产并推广使用。     

超稠油脱水工艺技术的现场应用

以室内试验数据为依据,对曙一区超稠油在热电厂及集中处理站进行了热化学沉降脱水的现场就用试验。现场试验结果表明,超稠油含水１８％￣４０％,加入ＬＨ－３破乳剂５００￣７００ｍｇ／Ｌ,脱水温度为８４￣９０℃,沉降时间大于９６ｈ,可使净化油含水达到３％以下,满足了生产的要求。     

孤东油田集输系统技术分析及提高效益策略

孤东原油处理系统现有联合站4座,目前原油处理生产工艺以东一联为中心处理站,其它3座联合站为卫星站.即经过其它3座联合站初步沉降处理以后的原油再进东一联进行集中处理,污水经过各联合站多级处理合格后就地回注.从长远角度考虑,对于像孤东油田等导电性较强的原油进行高频电脱水,有必要以4个联合站为依托,建立4座老化油处理站,对全厂的老化油进行集中处理,杜绝其在原油脱水工艺中进行循环,从而降低油气处理费用,提高经济运行质量.     

GP—1缓蚀剂对钢质管道的缓蚀作用

应用阴阳极极化曲线、线性极化、氢渗透等电化学试验方法，对新研制的输气管产慢剂－ＧＰ－１进行了评定，并探索其缓蚀机理和特性。该方法与的挂咱 失重法进行比较，试验结果吻合。     

在地图上量算面积的精确算法

由于计算机技术的快速发展,特别是ＣＡＤ技术和设备的发展,为在地图上精确量取地理信息的定量数据提供了方便,可用不同的基本原理、公式来精确量取地图上的面积。本文介绍一种运用地图投影变换的原理,椭球面上求积的原理以及测量中的加权平差方法,在地图上量取面积的精确算法。     

双塔流程在轻烃回收装置中的应用

在轻烃回收装置的设计中,如果装置的设计只回收Ｃ３以上的组分,而原料天然气的组分又相对较富,甲烷含量不是很高,原料天然气的压力在４．０－６．０ＭＰａ,稍微增中一些工程投资对整个工程影响不大,在这种情况下均可以采用双塔流程。从设备的复杂程度上看,双塔流程比单塔流程要复杂一民比单塔流程要复杂,但通过投资情况和操作费用的分析对比可以看出,双塔流程的操作费用比单塔流程的操作费用少７８５．４－５９．０６＝７２     

设计阶段的投资控制

目前，我国工程建设项目概算超估算，预算超概算，决算超预算的现象十分严重，工程遣价居高不下。造成这一状况的一个重要原因是长期以来我国普遍忽视工程项目前期工程阶段对投资的控制，而把控制投资的主要精力集中在施工阶段。这样做尽管能取得一定效果，但毕竟是“亡羊补牢”，只能是事倍功半。要有效地控制投资，就应把投资控制工作的重点转移到项目建设前期阶段上来，尤其是要抓住“设计”这个关键阶段。勘察设计不仅对工程建设的进度和质量起着重要作用，而且对项目的投资效益也起着关键作用。一个项目在作出投资决策后，设计就成为控…     

克拉玛依四水厂工程设计

在引额济克工程风克干渠的三坪水库旁建水厂 ,从三坪水库取水 ,这样做的优点是 ,水厂建成后 ,水量充足 ,原水水质较好 ,水厂的地面高程最高 ,且建在供水的中心位置上 ,电耗省。采用了串联式微涡圆管混合器 ,小网格反应及小间距斜板低脉动沉淀技术 ,这 3项新技术联合运用的优点是 :节省投药量 30 %以上 ,可延长滤料更换周期 ;节省反冲洗水近30 %     

注碱液和聚合物驱地面流程防腐防垢试验

油田在三次采油中，注碱液和注聚丙烯酰胺聚合物，对地面流程中管网和容器造成内腐蚀和结垢等影响，通过动态试验获得Ａ３钢和２０＾＃钢的腐蚀率。当碱液浓度为５％、ｐＨ值为１１时，Ａ３钢的腐蚀率为０．００８ｍｍ／ａ，２０＾＃钢腐蚀率为０．０１１２ｍｍ／ａ，均属“弱”级腐蚀。腐蚀原因系溶解氧和二氧化碳的作用。聚丙烯酰胺溶液浓度为１１００ｐｐｍ，ｐＨ值为１１时，Ａ３钢的腐蚀率为０．０４７ｍｍ／ａ，２０＾＃钢的腐     

校准器的应用研究

校准器是容积式流量计上的重要部件。简要介绍了校准器的作用，类与设置，并且着重介绍了超越离合器式校准器和摩擦轮式校准结构的工作原理，以及修正量的计算、调整方法等。供从事计量工作的技术人员与仪表检定人员、仪表维修人员参考。     

计算机模拟在油田地面工程的应用

为了改进油田地面工程部分生产过程的技术水平和设计水平,研究并开发了油田生产过程仿真软件,该软件包括油田单元模块库和典型范例流程。应用该软件可以减少试验工作量,提高油田地面工艺设计的水平,提高设计的实用性,改善或优选生产工艺条件。它的推广应用将在保障降低操作成本、节省开停车费用、节省原料和能耗、提高生产操作控制水平、提高设计水平、保护生态环境、延长设备使用寿命、减少或避免停产和装置破坏所造成的经济损失等方面发挥有效作用。     

重力式逆流沉降技术的研究与应用

中原油田污水水质复杂,矿化度高,腐蚀性强,致使净化水质长期达标困难。为使油田污水处理尽快摆脱困境,开展了重力式逆流沉降技术研究。试验研究和生产应用证明,重力式逆流沉降技术对中原油田含油污水处理的适应性强,净化分离效果良好。     

膜法富氧局部增氧助燃节能技术

锅炉、加热炉是原油外输最常用的供热设备。目前大多数燃用油田自产的原油和天然气,是石油企业原油自用率居高不下的主要原因之一。介绍了膜法富氧局部增氧助燃节能技术,膜法富氧装置的组成和富氧燃烧工艺流程。在江苏油田 ４ｔ燃油锅炉上应用膜法富氧局部增氧助燃节能技术,锅炉热效率提高８．３％,节油率达１６．６４％,装置运行平稳可靠,操作管理、维修方便,对所有燃料和绝大多数工业锅炉、加热炉均实用,从而认为应用膜法富氧助燃节能技术是一种降低原油自用率的有效方法,必将在锅炉、加热炉中得到广泛的应用。