基于CFX的新型同步阀流场分析

以一种新型同步阀为研究对象,应用 UG软件建立了三维几何模型,借助 ANSYS CFX 14.5流体分析软件,用标准紊流模型模拟了阀内部流场内流体的同步分流情况及流动状态,得到了阀内部的压力场、速度场等流体状态。对阀改进前模型的数值模拟结果表明分流精度很低,同步精度不存在理论性误差,原因是结构不合理,导致节流口面积不能补偿负载压差的影响。故对阀结构改进后,分流精度得到了较大程度的提高。所得阀内部流体的压力和速度的分布情况,为合理改变同步阀结构及节流口面积函数提供了参考依据。     

实用新型的分流(集流)阀液压同步回路

液压同步回路种类很多,有串联液压缸同步回路,机械固接同步回路,分流(集流)阀同步回路,伺服阀同步回路,数字缸同步回路等。其中分流(集流)阀同步回路系统简单、经济、同步精度稳定(同步精度可保证在2～5％以内),因此得到广泛的应用。图1、2、3就是常见的分流(集流)阀同步回路。它主要由液压缸、分流(集流)阀、三位四通换向阀组成。其主要优点是:使用元件少、系统简单、应用范围广。主要缺点是:由于分流(集流)阀不     

分流集流阀的优化设计

分流集流阀的主要性能指标是同步精度。本文在分析哪些结构参数对该阀同步精度有较大影响的基础上,应用现代优化理论,寻求出最佳组合的一组参数,以达到提高同步精度的要求,其原理可推广应用到所有类似的液压同步阀上。     

关于分流集流阀端弹簧的作用问题——与侯铎同志商榷

贵刊1983年第2期刊登侯铎同志的<容积式和节流式同步装置及其在热轧机上的应用>一文中,关于分流集流阀端弹簧的作用(见原文)商榷如下: 根据我们设计多种型式分流集流阀和使用该阀的经验来看,端弹簧不具备该文提出的四条作用。第一,同步阀不是换向阀,不能控制油路方向,调整端弹簧不能使油缸往返运行。第二,关于换向时间问题,不论外负载有无偏差,只要是从分流工况变为集流工况(反之亦然),换向阀芯均有一个换向     

分流集流阀中节流阀口的过流面积分析

以分流集流阀中的固定节流阀口为分析对象,根据渐扩型节流槽和等截面节流槽的计算准则,分析不同形状下阀口等效过流面积的数学公式。运用MATLAB编程计算得出阀口过流面积。分析不同形式节流槽过流面积的特点,比较其对系统流量特性的影响,为分流集流阀中节流阀阀口的设计选取提供参考。     

液压同步回路在汽发转子护环装拆设备中的应用

介绍了分流集流阀同步回路和同步马达同步回路的原理、特点及其消除累积误差的措施;分析了转子护环装拆设备的同步需求,并采用分流集流阀同步回路和同步马达同步回路设计了护环装拆设备液压同步系统。该系统经安装使用,运行稳定,同步精度满足汽轮发电机转子护环装拆的工艺要求。     

一种新型同步阀的设计与分析

以薄壁小孔的流量特性为理论基础,设计并分析了一种新型同步阀。利用轴向缝隙式可变节流口直接调节同步阀流量,解决了传统同步阀的原理性分流精度误差,减小了阀的压力损失。对新型同步阀的结构和工作原理进行介绍,并通过MATLAB计算和AMESim仿真分析,证明该阀的同步精度不存在理论性误差,主要影响因素是液压基础件的精度;该阀在负载压差为30MPa时的同步误差小于0.3%,整体压力损失为(0.3~0.4)MPa,整体性能能满足现有工况的要求。     

一种分流集流阀同步回路的接法分析

针对破碎设备液压系统的故障，分析比较分流集流阀同步回路两种接法的工作过程和工作效果，从破碎过程、油路分析、部件结构方面找到系统故障产生的过程和原因，对分流集流阀尉步回路的性能和应用有了深入的认识。     

基于AMESim的分流集流阀的仿真研究

通过对分流集流阀的组成结构以及工作原理进行分析,建立关于该阀的液压仿真模型。利用AMESim液压仿真软件对模型进行相关的液压仿真,对比在不同参数下分流集流阀的动态性能。     

环锻压机对中装置液压系统设计及分析

环锻压机对中装置性能的好坏直接决定了环形锻件的最终成型质量,文章首先介绍了对中装置机械结构和控制精度要求,其次根据水平对中机构控制精度要求,提出了比例阀控制液压系统、分流集流阀控制系统和同步缸控制液压系统三种控制方式,并对三种控制方式的控制性能展开分析;最后根据竖直举升机构控制精度要求,提出了双泵控制液压系统、分流集流阀控制系统和同步缸控制液压系统三种控制方式,并对双泵控制液压系统的控制性能展开分析。文章提出了多种液压系统控制方式,可根据实际使用需求进行选择。