含氮较高的18CrMnB渗碳硼钢研究

研究了酸溶铝和微量钛氮含量较高的１８ＣｒＭｎＢ钢奥氏体晶粒长大倾向、淬透性和力学性能的影响，加热温度对固溶硼含量的影响和冷却速度对钢中硼分布的影响，探讨了此类钢固定氮的必要性，并确定了固定氮方案。     

钛和硼在锰钛硼钢中的作用研究

在不同热处理条件下，对不同钛，硼含量的１０炉锰钛硼钢进行了钛化合物溶解析出，淬透怀和组织性试验，以期研究不同钛硼含量对上述诸方面的影响，并进一步探讨了钛，硼最佳含量配比。     

利用喂线法冶炼含硼钢15B36Cr

采用合金芯线技术冶炼硼钢,金属硼缓释加入钢中形成有效金属硼化物。硼合金回收率由传统方法的30%~40%,提高到目前的87.5%,微硼合金钢的淬透性合格率由原来的65%~70%提高到98.5%,提高了微硼钢的冶炼技术水平。     

渗碳硼钢淬透性的研究

本文主要研究了微量元素钛、铝、氨和硼对18CrMnB钢心体和渗谈层淬透性的影响。研究结果表明：微量元素钛、铝、氮和硼对18CrMnB钢心体淬透性影响很大，而对渗碳层淬透性，特别是对渗碳表层淬透性影响较小；钛铝和硼显著提高18crMnB钢心体淬透性，但随渗碳层谈含量增加，它们提高淬透性的作用减小，当碳含量达到O．5%～O．6%时，它们的这种有益作用消失；加钛低氮18CrMnB钢淬性在钢中Ti^c=Ti^t-3.42N值约为0．058%时达到极大值;加铝高氮18CrMnB钢淬遗性随Cβ=AL，/（N-Ti/3.42）值增大而提高。     

硼钢的淬透性和硼淬透性因子及硼平衡集聚的研究

研究了硼淬透性因子与硼的晶界平衡集聚规律、钢的成分、奥氏体化温度及晶粒尺寸的关系。建立了硼的晶界平衡集聚方程。导出了由钢的成分（碳和合金元素）定量计算硼淬透性因子的二元回归方程。考察了硼淬透性因子随奥氏体化温度变化的单峰曲线规律；研究结果表明，硼钢的淬透性与奥氏体化温度无关。本还对传统的计算淬透性用各种图表进行了回归分析，建立了硼淬透性因子等一系列淬透性计算的关系式。     

浅谈含硼钢的应用

本文简介了硼元素在钢中的存在形式、含硼钢的用途。     

N含量对硼钢35MnB末端淬火性能的影响

35MnB钢由40 t EAF-LF-VD-180 mm×180 mm连铸的电弧炉流程和100 t BOF-LF-RH-200 mm×200mm连铸转炉流程冶炼。35MnB钢技术协议要求J19 HRC值为33～41。试验结果表明,电弧炉流程生产的35MnB钢J19HRC值为25～28,转炉流程生产的35MnB钢末端淬火试验J19HRC值为36～41。对比分析了电弧炉流程和转炉流程生产的35MnB钢的末端淬火性能。分析得出,电弧炉流程生产的35MnB钢中的平均N含量高达(80～90)×10^-6、转炉流程为(45～50)×10^-6,电炉钢中高N含量影响了B对提高钢材淬透性的作用,为了保证钢材末端淬火性能,应控制钢中N含量≤50×10^-6。     

硼钢炼钢连铸技术发展现状

概述了硼钢的分类和应用现状,分析了硼钢炼钢、连铸技术研究的进展:日本住友金属公司在钢中添加钛和硼来细化奥氏体晶粒、安赛乐米塔尔公司研究硼在连铸坯中的偏析、东北大学研究的硼钢生产新工艺。介绍了日本住友金属、日本新日铁和韩国浦项公司生产硼钢在精炼和连铸阶段的关键控制技术,以及国内宝钢、武钢和攀钢和鞍钢等钢厂生产硼钢的工艺现状;指出了硼钢的研究及发展方向。     

冶金因素对硼钢中B回收率的影响

本文讨论了硼钢中残余Al、Ti、N、O以及冶炼操作、出钢温度、镇静时间等因素对B元素回收率的影响     

含硼钢生产高强度紧固件工艺

在生产使用性可靠的高强度紧固件中，采用节约合金的含硼钢前景看好。     

矩形坯连铸生产含硼钢试验

借鉴国内钢厂电炉工艺生产含硼钢的成功经验 ,设计了首钢生产含硼钢的内控成分和关键工艺 ,用BOF -LF -CC工艺批量生产出优质含硼钢。     

高硼钢的微观组织和性能

采用铸造和粉末冶金工艺制备硼含量分别为1.04%、1.50%和1.86%的高硼钢,研究了合金的微观组织、物相、硼元素在组织中的分布和物理、力学性能。实验结果表明：粉末冶金工艺制备的合金硼元素分布均匀、而铸造合金硼元素偏聚在晶界,所以前者制备的合金塑性明显优于后者。检测了304B7高硼钢的线膨胀系数和热导率,与普通304不锈钢性能无明显区别。     

显微径迹照相技术在渗碳硼钢研究中的应用

本文采用显微径迹照相技术研究了20CrMnB钢中硼分布与硼相M_(23)(CB)_6的溶解和析出行为;用本实验所提出的标样法测定了钢中的固溶硼含量,用比较法研究了用显微径迹照相技术与化学腐蚀法显示奥氏体晶粒的完全性。结果表明:(1)含0.0017％B的20CrMnB钢中硼相M_(23)(CB)_6完全固溶温度约为950℃,M_(23)(CB)_6从固溶态开始析出温度约为800℃;(2)用本实验所提出的标样法测定钢中周溶硼含量易行、可靠;(3)用显微径迹照相法和化学腐蚀法显示奥氏体晶粒都是完全的。     

低碳含硼钢氮化物析出特点研究

以低碳含硼钢为研究对象,采用化学相分析方法对低碳含硼钢中氮化物进行了测定,并与相关热力学计算结果进行了对比。结果表明,当钢中自由氮含量较高时,BN的优先析出不抑制AlN析出;加Ti之后钢中BN中N仅占钢中总N的1.50%~4.53%,即钛固氮的方法可以有效降低钢中酸不溶硼含量,使硼在钢中以有益的酸溶硼形式存在,达到发挥硼在钢中作用的目的。     

淬火硼钢回火时硼碳化物的形成及其动力学

用透射电子显微分析，金相分析及扫描俄歇微探针研究了５０Ｂ钢淬火后回火是硼碳化物的形成及其动力学，确认硼碳化物Ｆｅ２３（Ｂ，Ｃ）６和Ｆｅ３（Ｃ，Ｂ）。Ｆｅ２３（Ｂ，Ｃ）６在马氏体分解时析出于Ｆｅ３Ｃ之后，析出温度在４９０℃或更高，析出的动力学曲线为“Ｃ”形的下半部，Ｆｅ３（Ｃ，Ｂ）则在较长时间回火时由Ｆｅ３Ｃ转变而成，其形成的学曲线是以７００℃和５５０℃为鼻尖“ε”形。     

含硼生铁冶炼硼钢新工艺及其硼钢性能研究

含硼生铁是高炉火法分离硼铁矿提取硼时(富硼渣,w(B_2O_3)≥12%)产生的另一种重要产品.研究了以此为原料直接冶炼硼钢的新工艺及硼钢试样的力学性能,结果表明:采用预脱硫、脱硅处理得到含硼半钢再冶炼硼钢的新工艺,其S、P等杂质含量均能满足硼钢标准要求,而最关键的B含量(质量分数)也可控制在0.0005%～0.0035%,即硼钢要求的标准范围;其硼钢试样材料的拉伸、冲击韧性等力学性能指标优于20Mn2、15MnVB,而与40MnB、45MnB结构合金硼钢相当;通过冶炼后期控制其它合金化成分,能达到国标GB/T 3077-1999中相近成分的硼钢性能.