利用回收铬泥制备铬鞣剂研究

采用硫酸酸化废铬鞣液碱沉淀回收的铬泥制备铬鞣液,测试表明其耐碱性能差,且组成主要为阳电荷组分。为此,采用乙酸钠对其蒙囿改性,以耐碱稳定性为指标筛选出最优的蒙囿剂用量,研究了该最优条件下蒙囿改性铬鞣液的电荷组成和鞣革性能。结果表明:按乙酸钠与Cr_2O_3的摩尔比为0.5加入乙酸钠蒙囿改性,浓缩至固含量50%~60%,制备的改性铬鞣液电荷组成与商品铬鞣剂接近;用该鞣液1.44%(以Cr_2O_3计)鞣制的蓝湿革收缩温度超过100℃,颜色浅淡,革坯的力学性能优良,吸收率(以Cr_2O_3计)80%。     

稀土在鞣制上的应用

用浸酸绵羊皮作了一系列稀土-笨酐-铬鞣剂结合鞣制的优选试验,探索出最佳工艺条件:混合稀土1.5％,苯酐0.5％,铬鞣剂2.0％(按红矾重％计)。废格鞣液Cr_2O_3含量降至0.3克/升左右。     

铬吸收促进剂的制备及应用

基于系列有机酸配体与Cr~(3+)配合物的稳定性规律,制备了皮革铬吸收促进剂,并将其应用于铬鞣工艺中,通过废液中Cr_2O_3含量的测定评价铬吸收促进剂的应用效果;测试皮革的收缩温度、增厚率、物理机械强度、Cr_2O_3分布,说明铬吸收促进剂对皮革物化性能的影响。结果表明:与常规铬鞣相比,当加入皮革铬吸收促进剂2%~3%时,废液中Cr_2O_3含量至少减少了85%,可降低到0.10 g/L以下,即是铬鞣废液中的铬几乎被吸尽,说明铬吸收促进剂能大大提高铬的吸收和利用率,降低废液中Cr_2O_3含量。此外,铬吸收促进剂可提高皮革的丰满性和收缩温度,改善成革的物理机械性能。     

猪皮酶脱毛新工艺的生产实践(连载之五)

2.按计算调整例1 铬浆394.9公斤,经过分析共中Cr_2O_3的含量为12.5%,碱度50%,现根据生产要求铬液的碱度为44%,问需加入66。Bé硫酸若干公斤?解(1)394.9公斤铬液中有 Cr_2O_3     

无盐浸酸两步铬鞣工艺

对阴、阳离子型铬鞣剂结合鞣制工艺进行研究,探索一种两步法无盐浸酸的铬鞣工艺。先用2%(以灰皮质量计)的不浸酸铬鞣剂SF-1对绵羊软化裸皮进行预鞣及酸液处理,再用4%的AB铬粉对坯革进行常规铬鞣。与常规铬鞣工艺相比:在总铬粉用量均为6%的条件下,两步法铬鞣废液中的Cr_2O_3含量为1 020.3mg/L,低于常规浸酸铬鞣废液中的Cr_2O_3含量3 160.2mg/L,且鞣制后坯革中铬的分布更加均匀。两步法铬鞣坯革的抗张强度和撕裂强度均能达到国家标准,并优于常规浸酸铬鞣工艺;通过环境扫描电镜观察证实两步铬鞣的坯革粒面平细,纤维分散程度较为均匀。     

皮革鞣制机废铬液循环利用对皮革质量的影响

采用特殊设计的皮革鞣制机在铬鞣最佳技术条件下进行废铬液的直接循环利用,研究了废液循环次数对废铬液蛋白质含量、Cr_2O_3含量的影响,以及对成品革物理机械性能影响。结果表明:循环次数的增加不会对废液中Cr_2O_3的吸收与结合产生不利影响,废铬液的蛋白质含量对其鞣性没有明显的影响,坯革的收缩温度大于100℃,所得成品革的规定负荷伸长率和撕裂力呈现先增大后减小的趋势,抗张强度呈缓慢下降的趋势,其质量和性能符合行业标准。     

电镀废铬液用于制革试验

电镀废液中的六价铬浓度高达10克/升以上,污染环境。为此,我们搞了用电镀废铬液制革的试验。1.将电镀废铬液直接用于化红矾,以提高铬鞣液中的Cr_2O_3浓度,节约铬鞣液用量,降低生产成本;     

HET-铬结合鞣法在牛皮鞣制工艺中的应用研究

就有机酸蒙囿铝配合物鞣剂(HET)和铬鞣剂用量及初鞣pH等因素,对HET-铬结合鞣坯革状态、收缩温度以及废液铬含量等方面的影响进行研究。结果表明,在少铬鞣时HET具有良好的协同作用,HET-铬结合鞣最佳鞣制工艺为:初鞣pH 3.5~3.6、HET用量3%、铬鞣剂用量4%,所得坯革粒面细致、革身丰满、部位差小,收缩温度达95℃。HET的加入可改善坯革粒面细致性,提高初鞣pH。在该结合鞣工艺中,铬鞣剂用量仅为常规用量的50%,废鞣液铬含量降低至130 mg/L,较常规铬鞣减少84%,坯革中六价铬含量仅为0.45 mg/kg;经复鞣加脂后坯革的抗张强度、撕裂强度及规定负荷伸长率满足鞋面革要求。     

磺基水杨酸钠及其衍生物SCPAS与铬结合鞣制作用的研究

将磺基水杨酸钠及其衍生物4-磺基-2-羧基苯氧乙酸钠(SCPAS)作为铬鞣助剂应用于山羊皮铬鞣过程,通过测定坯革的收缩温度和厚度以及废鞣液中铬含量,考察了磺基水杨酸钠和SCPAS与铬结合鞣制的性能。实验结果表明:在铬鞣过程后期添加磺基水杨酸钠和SCPAS的鞣制效果较好,且SCPAS效果优于磺基水杨酸钠;SCPAS的最佳应用工艺方法为:在浸酸浴液中进行,加入4%的铬粉鞣制2h,加入0.75%的SCPAS,2h后按常规铬鞣方法提碱升温扩液,坯革基本性能与铬粉用量6%的常规鞣制效果相当,且废鞣液中铬的含量显著降低,该工艺方法是一种可行的少铬鞣法。     

具有最大铬结合量的新方法

(原文法文)为了降低废铬液中废铬含量,作者建议采用干铬鞣法,该法可使加入铬盐的95%被胶原纤维结合。该法所必备的条件是,鞣制时,设备中要没有液体。一般生产中,实际上皮革只吸收了所用 Cr_2O_3的一部分,而其中30—40%进入废水浪费了。铬盐的固定,取决于鞣制时所采用的络合物和鞣制结束时所采用的中和剂。干铬鞣的程序如下:浸水、浸灰、脱灰和软化     

铬鞣废液Cr_2O_3含量可达1mg√l吗?

铬鞣废液Cr_2O_3含量可达到1mg/l吗?对于这个问题的回答是否定的,但许多研究工作可使废铬液含铬量得到相当大的减少。铬鞣是皮革制造中一个很重要的操作。通常使得皮革耐煮沸,铬盐用量(折合Cr_2O_3)相当于裸皮重的2～2.5％。仅70～80％的铬鞣剂与皮发生结合,而其余20～30％留在废水中。实验发现,提高铬鞣液pH至4以上,铬的吸收可得到很大程度的改善,但是同时也增加了铬鞣剂的收敛性,结果会导致皱面、     

碱沉淀铬鞣废液铬泥制备再生铬鞣剂研究

为利用碱沉淀铬鞣废液所回收的铬泥制备一定碱度的再生铬鞣剂,本研究首先通过正交实验确定了硫酸溶解铬泥的最佳工艺,然后对酸溶所得铬液进行甲酸钠蒙囿改性并采用小苏打调整碱度制备了再生铬鞣剂,最后对再生铬鞣剂的性质和鞣革性能进行了研究。实验结果表明,酸溶解的最佳条件为:用铬泥质量70%硫酸在70℃下反应40 min,铬溶出率为93.8%,所得鞣液碱度低。以甲酸钠与Cr_2O_3摩尔比为1,在70℃下反应2 h对鞣液进行蒙囿后加入小苏打调整碱度,制备了沉淀p H值6.3,碱度38.8%的再生铬鞣剂,再生铬鞣剂中配体与铬的结合方式与商品铬鞣剂无明显区别。鞣革实验表明再生鞣剂虽然鞣制所得皮革颜色灰暗,但是铬吸收率与鞣制所得皮革理化性能与商品鞣剂鞣制差异不大。本研究可为利用铬泥制备高品质铬鞣剂提供参考。     

高吸收铬鞣助剂的研究进展

从铬鞣机理、高吸收铬鞣机理出发,探究了多种铬鞣助剂的合成以及应用性能。最早出现的是无机铬鞣助剂,将稀土盐作为一种助鞣剂,在鞣制前期处理皮革,可以达到很好的助鞣效果。随着科技的发展,制革学者又发现乙醛酸等小分子化合物可以提高铬的吸收率,在铬鞣初期加入小分子铬鞣助剂,可以增加羧基的含量,从而提高铬的吸收率,但是由于小分子铬鞣助剂的结合位点有限,制革工作者又开发出一种高分子铬鞣助剂,其一条分子链中含有多个羧基,可以为铬提供更多的结合位点,从而降低废液中Cr_2O_3的含量。     

铬鞣废液封闭循环工艺操作液特征分析及效益评估

对宝斯卡铬鞣废液封闭循环工艺技术应用的操作液进行了特征分析检测,并与常规铬鞣废液进行对比。分析结果表明:铬鞣废液封闭循环过程中的操作液中的六价铬被完全抑制,废液中Cr_2O_3、总有机碳、COD_(Cr)和氨氮等含量指标随循环次数的增加趋于累积平衡。研究结果揭示了铬鞣废液封闭循环工艺操作液的变化特征及技术的可行性与安全性,效益评估计算显示该工艺技术可明显节约水资源,减少中性盐和铬鞣剂的用量,经济与环境效益显著,具有良好的推广应用前景。     

络合电位法测定铬铝结合鞣液中的铝

一.概述在制革工业中,一些资料介绍用络合滴定法测定铬铝结合鞣液中的铝,在铬含量少时,此法简单易行。但通常铬铝鞣液中铬含量较高,溶液颜色较深,用此法测铝凭辨别指示剂颜色的变化来确定终点很有困难。为了克服这一困难,本文作者根据文献的报道研究了用络合电位滴定法测定铬铝鞣液中铝含量的方法,进行了以下的试验:(1)比较用指示剂络合滴定与用电位络合滴定来测定硫酸铝溶液的铝含量的结果;(2)用电位络合滴定法分别测定Al_2O_3/Cr_2O_3为1/1     

有机酸蒙囿铝配合物鞣剂在少铬鞣制中的应用

将有机酸蒙囿铝配合物鞣剂(HET)用于少铬鞣制工艺中,采用正交试验的方法对铬铝结合鞣制、鞣剂的用量及鞣革工艺条件进行系统考察。从坯革的收缩温度、废鞣液铬含量和坯革物理性能等方面,分析各因素对铬铝结合鞣的影响。结果表明:HET的用量对废鞣液铬含量影响效果明显;采用最佳铬铝结合鞣工艺可节约铬鞣剂44%,废鞣液中铬含量在500mg/L以下。鞣制的革坯柔软丰满,经复鞣加脂后,革身柔软丰满有弹性;其抗张强度和撕裂强度满足鞋面革要求;成革中六价铬小于3.0mg/kg。     

NF鞣剂预处理和低铬鞣制猪、羊轻革

我厂原生产猪、羊轻革用高铬鞣剖层(猪)削匀工艺,存在着红矾耗量大、废鞣液含铬量高、成革粒面较粗、丰满度柔软性差、延伸率一直达不到部颁标准等问题。自试验成功猪、羊轻革用NF鞣剂预处理和进行低铬鞣剖层(猪)削匀工艺后,投入生产一年多,效果显著。其优点如下: 1.节约红矾51％。成革红矾耗用量由原来的0.16kg/M~2降低到0.077kg/M~2。 2.提高鞣液的利用率。废鞣液含Cr_2O_3量由原来3.5～4g/l降低到0.5～0.7g/l。 3.提高产品质量。成革粒面平整细致、     

多元醛酸助铬鞣工艺研究

研究了在铬鞣过程中,应用多元醛酸帮助减少铬鞣废液中的残留铬含量。当采用多元醛酸用于帮助铬鞣,铬粉用量为3%时,废液中Cr2O3含量可以降至0·3g/L以下,收缩温度可达100℃以上,而且不影响后工序的染色、乳液加油操作,对成革的物理机械性能也无不良影响。这种多元醛酸助铬鞣工艺大大减少了传统铬鞣的废液含铬量,减轻了废铬液对环境的污染,是少铬鞣工艺中的一种好方法。     

废铬液中铬含量的测定

由于要对废液进行控制和对铬鞣液循环使用,从而保证工艺的经济性和在废液中低的含铬量。因此废铬液的分析就显得较重要。铬液试样中铬含量的测定通常是加NaOH溶液到一定量的试验中(约含1％的Cr~(+++))直到沉淀生成后又溶,解而后用H_2O_2     

苯-砜含铬鞣剂的应用技术研究

目前由于铬粉在制革过程中吸收率不高,造成了材料的浪费和环境的污染。渐渐地,含铬鞣剂出现在皮革的加工过程中来减少铬粉的使用。本文对双酚S,苯酚进行缩合和磺甲基化,合成的磺甲基化型芳砜鞣剂(BDS鞣剂)与铬粉络合复配成含铬合成鞣剂(BDC鞣剂)。通过将BDC鞣剂与铬粉分别对比应用于主鞣和复鞣工序中,探索其鞣革性能。结果表明:BDC鞣剂主鞣后,坯革的收缩温度为85.8℃,具有一定的鞣性。在Cr_2O_3用量相同的情况下,BDC鞣剂鞣后废液Cr_2O_3含量明显低于铬粉鞣制后的废液Cr_2O_3含量,有利于实行清洁化生产;BDC鞣剂复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要优于铬粉复鞣的坯革。