CDCS10015预热预分解系统设备的开发

UCC万吨熟料水泥生产线采用了CDC系列低压损低氮型预分解烧成系统.CDC系列低压损低氮型预热预分解系统是成都院在完备的理论研究和大量试验基础上,结合已投产项目的使用情况,不断总结论证后开发的第二代预热预分解系统.该系统具有结构设计合理,节能效果显著,系统阻力低,分解炉炉容大,物料停留时间长,适应燃料能力强等优点.CDC系列日产万吨熟料预热预分解系统的成功应用,打破了欧美公司在该领域的垄断地位,填补了国内的空白.     

5 000 t/d CDC预分解系统的开发与设计

5 000t/d CDC预分解系统包括5级双列CNC预热器系统和CDC分解炉。CNC旋风筒的设计思路符合新型低压损旋风筒的发展方向,采用了高截面风速、三心270°包角大偏心蜗壳、切角五边形进风口、短内筒、大内筒、低进出口风速等设计方法,优化了系统参数。CDC分解炉的设计改善了炉内浓度场和温度场分布的均匀性,提高了炉容利用率,料气停留时间比在优化设计中得以提高,有利劣质煤的利用。冷模实验证实了5 000t/d CDC预分解系统的先进性和可靠性。     

预热预分解系统设备的设计(二)

1.4 旋风筒各部位尺寸的设计 我们知道旋风预热器系统是在1953年由西德洪堡公司开发出来的,后又有多波尔系统、维达格系统、史密斯系统等。而后日本石川岛、三菱重工,及川崎重工分别购买德国预热器制造专利,神户制钢则是自行开发自己的预热器。天津院是购买神户制钢的制造专利,成都建材工业设计研究院却自行开发     

预热分解系统结皮原因分析及工艺优化

我公司一条4 800 t/d的水泥熟料干法生产线配套建有日处理200 t城乡生活垃圾项目,近段时间以来水泥窑窑尾分解炉锥部及烟室部位频繁结皮,且处理困难,严重影响回转窑热工制度,影响熟料产质量。本文结合对窑尾结皮料的化学分析结果,详细探究了形成结皮的原因,提出了为预防结皮问题所采取的技术措施和管理措施,并取得了良好效果。     

1 000t/d预分解窑的技术改造

我公司1000t/d生产线采用Φ3.2m×46m带NKSV分解炉五级悬浮预热器,1992年投产,一直未达到设计能力。为此,2001年11月和2002年7月分两阶段对其进行技术改造,第一阶段安装NSLC离线型分解炉和改造篦冷机,第二阶段在NSLC炉下安装流化床,经过3个月的生产,基本达到设计能力。1烧成系统主要设备烧成系统主要设备见表1。表1烧成系统主要设备设备名称规格型号回转窑Φ3.2m×46m分解炉NKSVΦ4.1m,有效容积120m3预热器C5:2-Φ2700mmC4:Φ3400mm(卧式旋风筒)C3:Φ3700mm(卧式旋风筒)C2:Φ4900mmC1:Φ5200mm篦冷机2.52m×14.4m水平推动增湿塔Φ6…     

CDC脱氮型预热预分解系统

成都建材工业设计研究院在长期进行理论研究的基础之上，通过反求、建模、试验、分析等一系列手段，开发出了CNC五级旋风预热器及CDC脱氮型分解炉，可与1000～10000t／d熟料新型干法生产线配套。CDC脱氮型预热预分解系统已成功应用于工程项目中。     

CDC预热分解系统在5000t/d生产线的应用

CDC预热分解系统是成都建材工业设计研究院对SF,N-SF和C-SF分解炉型进行分析,反求,建模试验后,在成功总结了已经投入运行的700～2 500t/d干法和湿磨干烧生产线的基础上,开发出的具有独立知识产权的,由CNC五级旋风预热器和CDC分解炉组成的CDC预热分解系统,并首次在海螺集团白马山水泥厂5 000t/d新型干法线成功投入应用的国内第两条CDC预热分解系统（另1条山东烟台东源水泥有限公司日产5 000t）.     

2000t／d CDC型预分解系统的研究开发

在消化吸收国外先进预分解系统的基础上，通过大量的试验研究和理论反求，开发出２０００ｔ／ｄＣＤＣ型预分解系统，该系统由５级ＣＮＣ型旋风预热器和适应于低挥发煤粉燃烧的ＣＤＣ型分解炉组成。本文介绍了ＣＤＣ型预分解系统的开发过程，研究成果和技术特点。     

我公司5 000 t/d熟料生产线预分解系统降阻改造

0前言中材株洲水泥有限责任公司5 000t/d水泥熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预热器系统运行稳定,分解率可维持在94%左右,但系统阻力较高,投料410 t/h时一级出口压力需稳定在-5 500Pa左右,高温风机转速给定840~850 r/min。预热器系统阻力高,造成熟料工序电耗偏高。     

CDC预热预分解系统设备的开发运用

介绍了成都建筑材料工业设计研究院自行开发的CDC预热预分解系统的设备原理、结构情况。也描述了CDC系统在干法生产线和湿磨干烧生产线的应用情况。     

预热预分解系统设备的设计(一)

对预热器、分解炉、热风管道附属设备的结构尺寸、计算公式、改进方法等方面作了详细阐述。     

梅特勒-托利多发运系统在UCC日产万吨熟料水泥生产线上的应用

0引言传统水泥厂的原料进厂、产品出厂、产品销售、产品装车、产品称量等每个部分都是互相独立的,每个部门之间也只能通过手动单据来传递数据,更谈不上数据的统一管理。随着网络、计算机、信息、     

预热预分解系统的技术指标及评价方法

基于水泥窑预热预分解系统特点,本文从技术层面提出了评价预热预分解系统技术性能优劣的五项指标,预热器出口温度t、预热器出口压力P、预热器压降ΔP、预热器温降Δt和分解炉压降ΔPc,阐述了这五项指标各自对预热预分解系统技术性能的影响,通过权重分析提出了评价预热预分解系统技术性能的综合评分计算方法,对水泥生产线的节能降耗有很好的指导作用。     

UCC日产万吨熟料水泥生产线的电气设计

阿联酋UCC10 000t/d熟料水泥生产线项目的高低压供电系统、防雷接地及保护接地系统、控制系统的设计及电气设备的检查安装、电缆敷设及检查连接、相关设备试验等调试安装工作均按照英国国家标准(BS标准)或国际电工委员会标准(IEC标准)设计施工,经过努力,最终顺利通过了国际咨询公司的审查。工程管理应该建立详细的质量管理和设备及相关文件管理制度,以保证工程建设的顺利实施。     

UCC日产万吨熟料水泥生产线燃料处理及燃烧系统特点

0引言法国皮拉德EGCI股份公司(PILLARD EGCI)成立于1919年,是专业从事锅炉、回转窑及分解炉燃烧设备的专业公司。在世界范围内,皮拉德公司提供的水泥及其它矿物处理行业的回转窑及分解炉燃     

UCC日产万吨熟料水泥生产线的总平面布置

UCC 10 000 t/d熟料水泥生产线是在原有的厂区内扩建,其总平面设计虽然受到了一定的限制,但总体上场地规划合理,工艺流程顺畅,功能分区明确。工程施工阶段,因老线总平面资料不明确,地下管网资料不全,不得不对总平面布置局部进行调整;本项目在最初的竖向设计中还进行了场地高程校正。在中东等降雨量极少的地区,不建或少建排水沟能节约一笔不小的投资。UCC10000 t/d熟料水泥生产线规模大,运输量大,总平面布置要确保运输通畅,交通规划要因地制宜。     

PCS7在UCC日产万吨熟料水泥生产线自动化控制系统中的应用

UCC日产万吨熟料水泥生产线采用了西门子最先进的DCS产品——PCS7。PCS7具有过程控制系统的所有特性和功能,过程控制简单而安全,方便信息网络和现场总线及仪表的集成,设计模块化,系统的可扩展性强,是水泥工业生产过程中理想的全集成自动化运行平台。     

UCC日产万吨熟料水泥生产线的工艺设计及调试

UOC10 000 t/d熟料水泥生产线以"性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗"为工艺设计的总体原则,其特点为:窑头废气处理使用袋收尘器;窑尾废气降温没有使用增湿塔;窑尾废气处理使用旁路放风系统;燃料使用天然气和重油。采取措施解决了调试中部分车间扬尘严重,生料磨达不到设计产量,窑尾烟室有结皮现象等问题。调试后,该生产线实现了一次性点火成功;一次性投料成功;一次性考核通过。     

UCC万吨级水泥生产线的设计及其特点

UCC 10 000 t/d熟料水泥生产线设计与建设的要求高、工期短、气候条件恶劣。其主要技术方案为:(?)中110 m石灰石预均化堆场全部采用大跨度网架结构;生料磨为集烘干和粉磨于一体的LM60.4型辊式磨;生料均化库采用新型IBAU型均化库;窑尾采用双列CDC五级旋风预热预分解系统;从回转窑与分解炉连接处引出旁路,放风量为5%;熟料冷却采用IKN新型高效篦冷机;出冷却机的熟料经两段盘式输送机送入两Φ60m×20m熟料库中储存;水泥粉磨系统采用2台LM56.3 3C型立磨;水泥库采用新型IBAU型均化库。以上方案又有各自的技术特点,比如熟料烧成采用成都院自行开发设计、具有自主知识产权的新型双列五级低压损低氮型预分解系统和目前国际上最大的Φ6.2×96 m回转窑。