铝板材轧制过程中张力的实时控制

介绍了冷轧机大型自动化生产过程中，对铝带的张力进行实时计算和控制，使之保持恒定。这种控制方式能够改善系统的动态性能，减少厚度公差，对提高产品质量具有重要意义。同时，它对类似的轧机系统具有较高的参考价值。     

铝薄板轧制技术

一、绪言1988年,日本铝制品的总需要量为334万吨,其中轧制材93万吨(29％),挤压材112万吨(34％),铸件及压铸件92万吨(28％),其他37万吨(9％),轧制材中用于食品包装(铝罐等)、电器、机械、运输以及土木建等方面的用量约占全部板材的90％。     

板材轧制的动态效果

轧件前端的上弯和下弯是所有中厚板轧机在不同程度上都会遇到的轧制现象。它可使生产率降低，产品质量下降，有时甚至会导致停车，浪费生产时间而产生更严重的影响。Juretzek使用实验室轧机研究了上弯和下弯现象。已经发表了一些有关该问题的论文。众所周知，除了其他原因之外，中厚板轧制时的弯曲和翘曲是相应工作辊速率不匹配的结果。     

带钢轧制技术最新动态

我于2004年6月7日～10日在上海参加了第九届中国国际钢铁大会，现将参会交流体会总结汇报如下。     

十种常见的变形铝及铝合金轧制板材缺陷

介绍了表面气泡、印痕、非金属压入、金属压入、折伤、擦伤、划伤、揉擦伤、摩擦腐蚀、粘铝等十种常见的变形铝及铝合金轧制板材缺陷的定义、形貌及产生原因，并附有典型形貌照片。     

日本板材及带钢轧制技术的最新进展

据Transactions of ISIJ 1988年第6期报道了日本轧钢技术的最新进展,其中涉及板材与带钢方面的内容如下。为满足薄板生产连续化要求,用一系列先进技术改造了轧机系统。这些技术如:双轴座弯辊装置,变凸度轧辊(VC轧辊),工作辊横移轧机,高凸度轧机(HC轧机),成对交叉轧机。轧制过程以这种方式组合:对连铸坯直接进行无规范热轧,在冷轧过程中把酸洗、连轧和连续退火连接起来。 1 板轧机除了通常的平整度与横截面控制外,新系统引入了液压自动厚度控制(AGC)来测量     

宽展挤压板材同轧制板材的性能对比

在分析了薄板宽展挤压金属流动特点的基础上，得出分流孔边部流出面积为中心部分的2倍左右。由于挤压特点及挤压效应，挤压板材的强度比轧制板材提高15％左右。     

铝轧制技术的发展和课题

目前正在积极进行热轧的板凸度控制、温度控制及冷轧的板厚控制、板形控制或轧制油和轧辊等的边缘技术的研究开发。     

钛合金板材轧制力及轧制力矩计算

通过选择合适的板材轧制力计算公式,制定了三个不同的工艺方案,从理论上较为准确的得出了利用轧机热轧TC4钛合金板的轧制力和轧制力矩,旨在为Φ760轧机技术改造提供数据,并用于TC4合金实际热加工过程工艺参数的制定、优化及负荷计算、设备校核等。     

易成形铝合金轧制板材

<正>法国专利5582660本发明涉及一种汽车制造业用铝合金板材的生产。该铝合金的成分为(质量分数,%):1.3Si、0.2~0.6Mg、0.5~1.8Cu、0.01~0.1Mn、0.01~0.2Fe。轧制后,板材要进行热处理以使杂质转为固溶体,再进行淬火。最佳保温温度大于840℃。所得板材具有很好的可模锻性和强度。     

镁板材轧制工艺及性能

目前全世界镁合金加工材的产量约20kt／a，其量虽少，却很重要，在航空航天器、赛车、电子产品等的关键零部件中获得了应用。本文对镁合金板材的轧制工艺及性能进行了全面的论述。     

钛基复合材料板材轧制研究进展

钛基复合材料中的增强相极大增加了其热加工难度,导致大变形或大尺寸高性能钛基复合材料板材的制备困难。从钛基复合材料板材发展现状出发,围绕其热轧制技术,分析了轧制温度、变形量及轧后热处理工艺对板材微观组织演变和力学性能的影响规律,重点分析了轧制过程和热处理过程增强相与基体组织之间的相互作用。最后指出当前钛基复合材料板材轧制研究存在的不足及未来的发展趋势。     

板材微细表面形状轧制的研究

一项用等离子腐蚀法在硬质合金轧辊表面加工出三座标可控微细表面形状的工艺已研制成功。并用该轧辊轧出了具有微细表面形状的板材。     

板材轧制过程轧制力刚塑性有限元快速计算

 为了满足板材轧制过程在线控制快速计算的要求,首先建立了板材轧制平面应变刚塑性有限元能量泛函。其次,通过合理的简化建立了只考虑变形区的快速有限元模型,且对有限元建模的关键问题包括中性点、第一类速度奇异点和刚性区等进行了处理。最后,开发了板材轧制快速计算有限元程序,并且利用现场轧制数据测试了快速有限元程序的计算速度和精度,结果表明计算速度和精度满足在线快速计算的要求。     

欧洲的铝轧制工业

欧洲的铝轧制工业发展迅速,铝轧制设备供应商和铝轧制厂在轧制技术、设备及铝轧制产品方面都有新进展。1欧洲的铝轧制厂1.1挪威海德鲁铝集团通过和VAW合并已成为世界第三大铝业公司,并实现了公司结构的重组,其主导产品是汽车工业用铝板带产品。1.2法国彼施涅公司作为欧洲包装工业的主要生产商,现在也把重点放在汽车工业用的铝板产品方面,并希望在这一市场上的份额有很大的增长。彼施涅公司於2002年10月宣布,购买克鲁斯公司的铝深加工企业,从而加元强了彼施涅公司在汽车工业和航天工业铝产品方面的生产能力和市场竞争能力。1.3克鲁斯公司该…     

国外先进铝轧制技术及装备水平

经过几十年的不断发展．目前世界工业发达国家铝轧制生产技术及装备已达到了相当高的现代化程度。一些成熟的先进技术、加工设备、检测手段都在铝板带箔材生产的各个环节得到了应用，主要体现在以下几个方面：     

镁合金板材轧制成形现状及其发展

轧制方法可分为常规轧制技术和特殊轧制技术,其中常规轧制技术可分为传统轧制、热挤压轧制和双辊连续铸轧,而特殊轧制技术可分为异步轧制、交叉轧制、大应变轧制、电脉冲轧制等,本文详细阐述了这些轧制方法的基本原理、特点和应用,综述轧制方法及其工艺参数对镁合金板材成形性能的影响,并且对目前镁合金板材生产发展的方向提出看法。     

镁合金板材大应变轧制工艺探讨

镁合金是最轻的结构金属,从而使镁合金广泛应用在工业的各大领域,但镁合金的结构为秘排六方结构,在室温下滑移系较少,导致轧制成型能力比较差,这给镁合金轧制工艺带来很大困难。一般情况下,都采用传统小应变多道次轧制工艺,这一方法在生产镁合金板材时常常存在生产效率较低,成本相对比较高等问题,不适合工业批量生产,同时在很大程度上约束了变形镁合金的发展空间。为了大幅度提高镁合金板材的生产效率和成本节约,本文主要针对Mg-Al-Zn系镁合金板材单道次大应变轧制技术进行试验研究。