常温常压储存液化石油气球罐的工艺设计

常温常压储存是目前液化石油气的主要储存方式。介绍了常温常压储存液化石油气球罐的工艺设计方法,对设计参数的选择以及球罐附件、仪表、脱水系统和安全系统的设计原理进行了详细的讨论。     

浅谈液化烃球罐的安全设计

液化烃作为一种重要的化工原料,在当今工业生产中被广泛运用,而液化烃球罐储存是比较经济的液化烃储存方式。液化烃球罐储存又可分为全压力式、半冷冻式、全冷冻式。全压力液化烃球罐由于节省能耗被大量企业选择,如何确保其安全设计便显得尤为重要。本文将从全压力液化烃球罐安全布置、材料选择、工艺安全要点等方面对全压力液化烃球罐的安全设计进行整理分析。     

大型天然气球罐建造技术

阐述了目前天然气储存设备的现状.介绍了某大型天然气球罐建造过程中工程设计、球壳板压制及组焊等方面的技术数据和经验,为大型球罐的设计及建造提供一些指导意见.提出天然气以液化低温方式储存更加高效和经济,液化天然气低温储罐势必成为未来发展的方向.     

球罐全面检验的质量控制

球罐作为储存液化石油气、液氨、液氧等化学介质的重要压力容器,其质量不仅关系着企业生产,还关系着人身安全,一旦发生事故,将造成巨大的人身伤害和财产损失,为此开展球罐全面检验的质量控制,保障球罐安全尤为重要。本文详细阐述了球罐全面检验质量控制的六个环节和五个层次,明确了开展球罐全面检验工作的实施方法。     

关于液化石油气（LPG）储存系统设计的几点建议

在石油化工行业,液化石油气(LPG)主要储存在压力储罐中,如球罐、卧式罐等。从降低LPG泄露事故发生几率角度出发,针对LPG压力储存系统(球罐)的设计提出几点建议。     

大型液化石油气球罐的安全设计对策

以大型液化石油气球罐为例,通过对液化石油气本身的性质、火灾危险性特征的分析和储存方式的选择,从相关规范的要求入手,考虑工艺技术、设备要求、自动控制、电气和仪表设备选型、平面布置、球罐基础的结构型式和消防配套设施等一系列问题,采取各种相应的安全设计对策,达到确保大型液化石油气球罐的储存和生产安全的目的.     

液化烃覆土式储罐的安全技术探讨及应用展望

覆土式储罐与地上球罐同样可作为储存之用,但与地上球罐有不同的应用价值,如何选择适当的储罐及其附属设备满足工程项目需要,则需考虑诸多因素。相对地上储罐,覆土式储罐较难检测,泄漏风险高且可能污染土壤和地下水,需要较多的维修保养,具有较低的火灾侵袭风险、占地面积较小,与周围相邻设施的安全间距小,不易受到外部突发事故的破坏和影响等特点。用覆土式储罐代替地上球罐储存液化烃,不仅能提高储存安全性,降低建造成本,而且还可以节省占地面积和缩小与周围相邻设施的安全间距。覆土式储罐若能克服维修保养、腐蚀、地震和暴雨等对其的影响,其应用前景还是非常好的。用覆土式储罐取代地上球罐指日可待。     

2000m3液化石油气球罐设计

随着国内石化行业新建、扩建及改建项目的增多,储存液化石油气的球罐越来越多,体积也不断增大,其中最常用的是2000m^3液化石油气球罐.2003年,在春晓气田群开发建设项目陆上终端工程中,中原油田设计院设计了6台2000m^3液化石油气球罐,现将球罐设计情况介绍如下.     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

在湿硫化氢环境下 ,尤其储存介质中的硫化氢含量超标时 ,很容易对储存容器壳体 (含焊缝和母材 )造成硫化氢应力腐蚀或氢鼓包。作者较仔细分析了 1 0 0 0m3 丙烯球罐产生硫化氢应力腐蚀开裂和40 0m3 LPG球罐产生氢鼓包的原因。提出了此类设备在设计选材、设备制造、施工安装和使用维护等环节应注意的问题。     

液位计缺陷改造，提高乙烯球罐运行水平

介绍了采用低温储存方式的乙烯球罐磁翻板液位计运行情况,并针对结冰现象进行自主改造,彻底解决了磁翻板液位计应用于低温物料储存时结冰的情况,为低温物料储存采用磁翻板液位计提供了宝贵的经验。     

水平井裸眼分段压裂坐封球座的研制与应用

针对直井压裂使用的坐封球座结构单一、水平井中使用常规坐封球座不能满足分段压裂施工工艺的问题，研制了水平井分段压裂坐封球座。该坐封球座不仅可以实现球与球座之间的密封，坐封球座本体也可以实现自封，避免了水平段坐封球不能固定而导致整个管串不能密封的问题。在苏里格气田进行了4口井的现场应用，水平井分段压裂管柱上悬挂封隔器的坐挂、裸眼封隔器涨封及悬挂封隔器液压丢手作业均顺利完成，表明该坐封球座工作性能稳定，满足水平井分段压裂施工要求。     

轨道球阀执行机构技术改造应用

对轨道球阀执行机构的结构及功能进行分析,指出了执行机构存在的问题,并给出了执行机构技术改造的具体方案。改造方案实施后,保证了轨道球阀平稳安全运行,提高了企业的经济效益和社会效益。     

抽油泵阀球直径的选择

作者在分析了抽油泵阀球直径尺寸对液体流动性、泵阀开启灵活性和阀罩及阀座结构布置的影响后,指出:采用较大直径的阀球,有利于液体的流动,但泵阀开启欠灵,也给阀罩结构设计带来困难,应该在结构允许的前提下,选用尽可能大的阀球。据此推荐了估算阀球直径的经验公式,给出了阀球直径系列,制造阀球的技术条件和专业生产厂采用的阀球直径数据。     

环境载荷对深水隔水管底部球接头的影响分析

隔水管底部球接头是深水钻井的关键部件 ,其工作状态及力学行为对安全作业显得格外重要。建立了深水钻井时海洋环境载荷作用下 ,隔水管及底部球接头静态分析的三维有限元力学模型 ,引入了非线性力学理论 ,计算结果更符合实际。计算分析表明 ,隔水管底部球铰处的转角是制约深水作业的重要参数 ,船体的漂移是影响它的最重要的因素 ;其次是隔水管顶部张力 ,随着顶部张力的增大 ,底部球铰的转角减小 ;随着海流速度的增大 ,底部球铰的转角增大 ;海浪的影响不明显。实际钻井过程中 ,当海流速度较大时 ,可通过增加顶部张力或加浮力块的方式来改善底部球接头的工作状况。     

方钻杆旋塞阀的失效分析

方钻杆旋塞阀结构简单、操作方便、使用较可靠，已成为钻井钻柱内防喷系统的重要组成部分，在现场广泛使用。方钻杆旋塞阀的主要失效形式有3种：①强度失效，主要由阀本体的早期疲劳断裂所引起，引起强度失效的原因是结构尺寸不合理、材质差、热处理不当；②阀的球体转动失效，这是因为球体与阀座间的摩擦力矩过大，严重锈蚀，阀座发生塑性变形和密封面卡住了固体颗粒，转动失效的根本原因是球体和阀座间的摩擦力过大造成的；③密封失效，旋塞阀的密封结构由3部分组成，其中球体与上阀座间的主密封尤为重要，如若失效，旋塞阀作为截止阀的功能就完全丧失。为此，在失效分析基础上提出了减少上述3种失效的措施     

固井工程中的抗窜研究

大庆油田属非均质、多油层的陆相砂岩油藏,进入开发中后期时,为保证连续高产、稳定,必须依靠技术进步开发以前不能够采出的薄油层.薄油层的一个显着特点就是层间封隔段短,如果射孔作业造成水泥环破裂,会严重地影响固井质量,地下各层之间窜通,直接影响出油的质量和数量,甚至使新打的油井报废.在井下数百米深处进行的射孔作业,对水泥环的损伤是一个极其复杂的问题.从力学角度分析,射孔弹的聚能射流以超高速撞击由套管、水泥环、地层组成的复合体时,应力将以波的形式在介质里传播.为了探讨射孔时水泥环的损伤机理,系统地进行水泥环抗窜的综合试验研究,设计了模拟固井射孔的综合试验装置和多功能材料动态性能测试装置,对原浆水泥石和几种改性水泥石的动态力学性能进行了实验研究和模拟固井射孔试验,给出了具有较好抗冲击性能的水泥石的动态力学性能指标和部分改性水泥石的力学性能.     

低渗透薄互层多级分压简捷工艺

为了有效解决低渗透薄互层多级分压问题,提高单井日产油量,采用低密度油溶性堵球多层段连续分层压裂工艺,对堵球的性能评价、堵球分压的原则、施工规模、施工排量的优化等进行了介绍,从压裂优化设计、压裂施工的角度,证明低密度油溶性堵球是低渗透薄互层多级分压的最简捷最安全的施工工艺,现场施工封堵效率提高到了100%,单井增油量比分压前提高4倍多。     

堵塞球分段酸压技术在水平井的应用

堵塞球分段酸压技术在直井中应用较为成熟，当选用密度与酸液相近的堵塞球在水平井分段酸压中实施封堵孔眼时，堵塞球在井内的沉降、附着力和封堵效率计算可以借鉴直井中的相关原理。通过对堵塞球分段酸压工艺原理进行分析，初步形成了投球酸压最小排量控制技术，同时提出了堵塞球分段酸压的施工原则。     

山岭隧道的封堵设计与施工

对于各种特殊原因造成的某些废弃的油气管道隧道,必须采取环保、安全、可靠的封堵方法进行处理,避免产生次生灾害。针对不同地质和水文条件下的隧道,可采用混凝土封堵墙、注浆堵水、挂网锚喷混凝土、局部钢支架加固等方法进行有效封堵。通过对四川某地一条天然气管道隧道进行封堵设计和施工情况分析介绍,研究探讨了隧道封堵的处理措施和适用方式。目前,该隧道封堵效果良好,为管道隧道的封堵设计和施工提供一定的参考。     

润滑油纳米铜添加剂在几种不同种类基础油中的摩擦学特性研究

采用四球试验机分别考察了润滑油纳米铜添加剂在矿物油、合成油、菜籽油3种不同类型基础油中的摩擦学性能。结果表明：润滑油纳米铜添加剂在3种基础油中都具有一定的摩擦学改善效果，尤其是在合成油PAO中，其摩擦学改善效果十分显著，而在菜籽油中，其摩擦学改善效果稍差。采用现代表面分析技术对纳米铜添加剂分别在3种类型基础油中钢球磨斑表面膜的铜含量进行了对比分析，发现纳米铜添加剂的摩擦学性能与单质铜在摩擦表面的沉积量有较大关系。