IFP克劳斯泼尔1500法(IFP Clauspol 1500)

应用范围:脱除克劳斯装置尾气中的 H_2S 和SO_2,净化到 SO_2为1500PPm。原料气:从克劳斯装置1、2或3级催化段来的尾气。产品:亮黄色硫磺,纯度99.9%概述:Clauopol 1500法用在克劳斯装置和灼烧炉之间。在克劳斯装置的界区条件下处理克劳斯尾气,因为装置特别设计成低的压力降,不需要气体升压机。     

比文-塞列克托克斯 Ⅰ法(BSR/Selectox Ⅰ)

应用范围:净化制硫装置的尾气,以满足大气污染标准。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气。概述:比文一塞列克托克斯Ⅰ法是一个用于与克劳斯制硫装置相连接的固定床催化过程,污染法规要求克劳斯装置总硫收率为98—99.5%。首先采用燃料气和空气的燃烧热气,直接与克劳斯装置的尾气混合,加热到反应温度。为了产生氢气,这种燃烧通常采用少于化学计量的空气。热气混合物通过催化剂床层,所有含硫化合物通过加氢反应     

LS-971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

介绍了LS - 971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂在中国石化济南分公司 5kt/a硫磺回收装置上工业应用的试验情况。结果表明 :该催化剂具有较好的活性和稳定性 ,置于第二级转化器上部使用后 ,可使装置尾气中的总硫含量小于 1% ,总硫转化率则稳定地保持在 96 %以上 ,完全可以满足克劳斯硫磺回收———SSR还原吸收法尾气处理装置的使用要求     

通过尾气处理来提高克劳斯装置的能力

法国Linde AG公司的Clintox过程用物理洗涤方法从克劳斯硫磺回收装置尾气中除去SO_2,并把回收的SO_2返回克劳斯装置。由于Clintox过程的物理洗涤效率随克劳斯尾气中SO_2含量的提高而提高,所以可容忍较低的克劳斯装置效率。因此,克劳斯与Clin-tox工艺联合起来可使硫磺回收系统在一定程度上自身调整,从而使硫磺回收率超过99.9％,或使排放气     

超低温反应吸附(ULTRA)的尾气处理方法

在70年代期,阿莫科公司首次发明处理克劳斯装置尾气的冷床吸附法。近年来在冷床吸附法的基础上发展一种超低温反应吸附法,该法可使一座日处理220吨硫磺,有冷床吸附尾气处理的克劳斯装置,总硫收率从99%提高到99.7%以上。超低温反应吸附法主要过程是氢化,脱水和氧化。克劳斯装置尾气通过预热器进入催化氢化反应器,在反应器中硫和二氧化硫与氢反应生成硫化氨     

比文法(BSRP)

应用范围:净化制硫装置的尾气,以满足大气污染标准。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气。概述:比文过程由两个步骤组成。过程的第一步是克劳斯尾气中的所有含硫化合物(SO_2、Sx、COS、CS_2)转化成 H_2S。采用燃料气和空气的燃烧热气,与尾气混合加热到反应温度。如果尾气不含有充足的 H_2和 CO,这就不能把所有的 SO_2和 Sx 还原成H_2S,那么这种燃烧可以在空气不足的情况下进行。然后,热气混合物通过催化剂床     

110kt/a硫磺回收装置的设计特点与试运

介绍某炼油厂110 kt/a硫磺回收及尾气处理装置,采用国内技术的设计特点及试生产情况。该装置为双系列硫磺回收,溶剂再生按单系列配套;采用两级克劳斯硫回收和加氢还原吸收尾气处理工艺。采用先进的烧氨型酸性气燃烧器,尾气采用在线炉加热,过程气加热器采用特殊的U型管换热器,液硫采用循环脱气等技术。试生产结果表明,装置运行稳定,烟气SO2浓度低于国家排放标准,有效减少全厂SO2排放量,社会效益显著。     

SCOT尾气处理装置还原气发生炉设计

用斯科特法(SCOT法)处理克劳斯硫磺回收装置尾气,需要对尾气加热并加入必要的还原气H_2、CO,将尾气中的硫和二氧化硫还原成H_2S后进行吸收,使尾气进一步净化,以增加总硫回收率和减少最后的SO_2排放量,减轻对环境的污染。     

液相催化法硫磺回收尾气处理工业试验报告

前言克劳斯法制硫过程由于热力学平衡和装置工艺条件限制,硫磺收率(带二级转化器)国外大致在92～94%,国内目前实际收率较低,通常只有80～90%。加之现有的脱硫厂均未设置硫磺回收尾气处理装置,以致每天有大量的硫以H_2S·SO_2以及原素硫     

天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程分析与优化

在日益严格的环保形势下,控制天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程中的SO₂排放对达标生产尤为重要。通过对停产除硫过程进行分析,就除硫程度、除硫时间及除硫期间SO₂排放量等因素进行分析与探讨,对常用硫磺回收工艺装置提出了停产除硫优化方案。实践结果表明:在超级克劳斯工艺末级可控地投入超级克劳斯反应器,能明显降低排放尾气中SO₂质量浓度;带SCOT尾气处理单元的常规克劳斯装置,在安全可控的状态下投用尾气处理单元,能够提高硫回收率,减少SO₂排放;低温克劳斯工艺通过优化切换频次等操作,能明显降低SO₂排放速率,实现了高效低排的除硫效果。上述探讨与实践可为生产运行优化和推广应用提供参考与建议。      

天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制措施

天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置尾气中有机硫含量对SO_2减排有重要影响。研究表明,硫磺回收装置的燃烧炉、催化反应器及尾气处理装置的加氢水解反应器中均会生成有机硫。对此,可通过减少酸气中烃类含量、提高燃烧炉温度、选择合适催化剂类型以及保持较高的加氢水解反应温度等措施,有效降低有机硫的生成量。同时,对于过程中生成的有机硫,应优化催化剂组合方式,在各级反应器中叠加水解,并保持加氢水解单元的高效转化,将进入灼烧炉的有机硫含量降至最低,从而实现生产装置尾气排放达标。     

硫磺纯度的测定

克劳斯型硫磺回收装置生产的硫磺纯度一般可达99.95%以上,杂质为水份、灰份,不含砷。目前硫磺纯度测定法一般采用二硫化碳溶解法。结晶形硫磺极易溶于二硫化碳,在25℃时,100克二硫化碳能溶解67克硫磺。但是,非结晶形硫磺(即无定形硫)不溶于二硫化碳。由于硫磺回收装置生产的液硫在结片成型时,液硫急剧冷却,有少量的无定形硫生成,因此采用一般的二硫化碳溶解法测定硫磺纯度,不但消耗大量二硫化碳溶剂,而且结果偏低。参看附表。     

大型天然气净化厂硫磺回收装置尾气SO2减排技术

GB 39728—2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》对新建及现有天然气净化厂硫磺回收装置大气污染物排放限值提出了更高的要求。为降低尾气SO₂排放浓度,实现含硫废气资源化利用,对高含硫天然气净化厂硫磺回收装置工艺技术进行了优化：(1)开发大型硫磺回收装置液硫池含硫废气回收工艺,将液硫池废气引入克劳斯炉进行硫元素回收;(2)开发大型硫磺回收装置深度热备开工技术,建立酸性气联通网,减少开工期间SO₂排放;(3)开发大型硫磺回收装置绿色停工工艺,利用热氮吹硫实现绿色停工。技术优化后,装置负荷100%时,尾气SO₂质量浓度可降至197 mg/m³,减少排放40%;停工期间,尾气SO₂排放浓度远低于甲烷吹硫模式,平均值可达237 mg/m³,满足GB 39728—2020对大型硫磺回收装置的SO₂排放要求。     

冷床吸附法(CBA)

应用范围:净化克劳斯硫磺回收过程的尾气,把剩余的硫化氢和二氧化硫转化成硫磺。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气进入冷床吸附过程(CBA)。既述:CBA 过程提供了一个在低温下操作的末级催化转化器,反应平衡移向增加克动斯反应的转化率:     

川西北天然气净化MCRC装置的选材和防腐蚀措施

我国某气体净化工厂从加拿大Delta(德尔塔)公司引进的第一套MCRC(Mineraland Chemical Resource Co.)硫磺回收及尾气处理装置,为三级转化装置,日处理含H_2S53.6%的酸性气6.5×10~4m~3(其上游脱硫装置的处理量为56×10~4m~3/d),合同保证硫收率为99%,日产硫磺46.04t,该装置引进前是自行设计的,流程为:天然气脱硫→二级转化克劳斯硫磺回收→SCOT尾气处理,     

20万t/a硫磺回收装置运行优化

针对普光气田高含硫净化装置20万t/a硫磺回收装置的运行情况,对不足之处进行优化。通过增加热启动程序,解决了装置恢复生产及运行工作中的克劳斯炉长明灯积硫、硫封堵塞、尾气SO2排放量较高等一系列复杂的难题,节约了大量开工及运行成本,实现了装置恢复生产及运行期间零事故率及环保生产的目标。     

20×104 t/a硫磺回收装置液硫脱气组合工艺应用分析

普光天然气净化厂建设有12套大型硫磺回收装置,硫磺产能240×10~4 t/a。原设计采用BlackVeatch的专利MAG~(○R)技术脱除液硫中硫化氢(H_2S),逸散废气经低压蒸汽抽射器引入尾气焚烧炉。投产初期,液硫中H_2S质量分数远高于控制指标0.001 5%。后续引入空气鼓泡加喷射脱气工艺,液硫中H_2S质量分数降至0.001 0%以下。随着装置的运行,催化剂、溶剂性能下降,烟气SO_2排放标准日趋严格,采用中压蒸汽抽射器,将液硫池废气由尾气焚烧炉改入克劳斯炉,回收废气中的硫元素,将排放烟气中SO_2质量浓度降至200 mg/m~3以下。     

改进制氢和硫回收装置 应对未来挑战

炼油厂制氢技术采用天然气或其他轻烃的蒸汽转化制氢,改善现有的制氢装置可以增加生产能力10％-30％,改造项目按照投资要求增加的顺序列举如下：氢气管理、增加转化炉的火力、提高变压吸附回收率、降低水碳比、增加二氧化碳回收、安装低温变压器以及增加预反应器等;改进硫磺回收的方案主要包括酸性气脱除、克劳斯装置及尾气处理,并通过增加氧化还原过程和使用高活性催化剂来提高硫回收率。     

尾气处理的方法

应用范围:尾气净化原料气:克劳斯装置的尾气产品:液硫概述:本过程实质上是克劳斯过程的延伸,尾气中的 H_2S 和 SO_2在低于反应气体混合物的硫露点的温度下反应:2H_2S+SO_2→3S+2H_2O+35千卡因为平衡转化率是随着温度降低而变得更完全,可以获得比一般克劳斯装置更高的硫收率。反应发生在有氧化铝催化剂存在的情况下。最先的两个工业装置是采用特制的     

LS系列催化剂在茂名石化硫磺回收装置的应用

针对中国石化茂名分公司60 kt/a硫磺装置的工艺设计特点,中国石化齐鲁分公司研究院根据自主开发的LS系列催化剂的性能,制定了相应的催化剂装填方案。工业应用结果表明,LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂两级C laus总硫转化率达96%以上,总硫回收率达99.9%左右,净化烟气SO2排放浓度均小于800 mg/m3,硫磺质量都达到国家优质标准。