3Cr2W8V压力机凹模的强韧化处理

将3Cr2WSV钢制207轴承套圈塔形成形凹模(以下简称207凹模)的淬火温度提高到1150℃,回火温度提高到670°～680℃(回火后硬度降到HRC37～39),可显著提高模具的强韧性,消除了早期脆断,模具寿命由平均2000件提高到6000件。试验结果表明:模具材料的K_(IC)值可以较准确地反映出207凹模的抗脆断能力,α_K值则不能。3Cr 2W8V钢淬火回火后的K_(IC)值与硬度(HRC)值有一定的关系,回火到HRC40以下,可使3Cr2W8V的K_(IC)值大幅度增高。     

3Cr2W8V钢的强韧化和离子渗氮

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ模具钢经高温加热淬火加高温回火强韧化处理可显著提高其强韧性，消除了早期脆断，提高了模具了使用寿命，强韧化处理后经离子渗氮处理，可在保持基体良好的强韧性，耐热疲劳性的同时，提高表面硬度和耐磨和耐磨性能，使模具使用使用寿命大幅度提高。     

3Cr2W8V钢的强韧化和离子渗氮

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ模具钢经高温加热淬火加高温回火强韧化处理可显著提高其强韧性，消除了早期脆断，提高了模具的使用寿命．强韧化处理后经离子渗氮处理，可在保持基体良好的强韧性、耐热疲劳性的同时，提高表面硬度和耐磨性能，使模具使用寿命大幅度提高．     

现代陶瓷氮化硅断裂韧性强度测量计算—直接压痕法

对4种无压氮化烧结及热等压氮化硅材料在常温下断裂韧性强度的测量方法—直接压痕法进行评价,不同公式计算出的断裂韧性强度系数K_(Ic)值存在着一定差异,计算结果表明,各公式具有不同的载荷依赖性;压痕载荷、试样表面光洁度及抛光质量在很大程度上影响K_(Ic)的测量值,本文方法和其它测量方法所获得的K_(Ic)值相一致,这证明压痕法是测量氮化硅材料K_(Ic)值一种简单可靠的方法。     

GCr15钢冷模具强韧化热处理后的组织和性能

本文试验研究了GCr_(15)钢从控制马氏体组织形态(即减少孪晶马氏体量,增加位错马氏体量);细化奥氏体和过剩碳化物的强韧化热处理工艺及其强韧性。通过显微和断口分析,研究了GCr_(15)钢强韧性变化的微观机理。试验结果表明,获得以位错马氏体为主的低温短时间加热淬火及细化奥氏体晶粒的循环快速加热淬火,在材料保持高硬度和高强度情况下,其塑性和韧性得到显著改善,特别是断裂韧性K_1C以极大的幅度提高。获得了最佳的强韧性配合。按照冷模具的性能要求,本文进行了硬度、弯曲、冲击和断裂韧性的试验,关于冷模具钢的耐磨性,抗疲劳性能及模具使用寿命考核尚待进一步试验。     

3Cr 2W8V钢热成型模具的失效分析及其热处理

对于采用3Cr 2W 8V 钢制的热成型模具,按照传统热处理工艺处理后其使用寿命偏低所存在的问题,近年来有过一些介绍。本文针对该类材料制作的热成型模具过早失效的情况进行了一些失效分析,并从提高模具的强度、硬度与冲击韧性相互配合方面考虑,作了一些热处理工艺试验研究,使模具的使用寿命比原工艺处理后提高一倍以上。     

提高驱动桥壳热成形模使用寿命的探讨

分析了装载机驱动桥壳热成形模失效的主要形式及影响因素,从模具的设计、模具材料的选用及热处理技术、模具的表面强化处理和模具的使用等方面探讨了提高该模具使用寿命的途径。     

铝型材热挤压模具的断裂及钢材断裂韧性的研究

针对铝型材热挤压模具的断裂问题进行了失效原因分析及工艺分析 .利用回归正交设计法安排了 8组工艺实验 ,测试了钢材的断裂韧性 (KIC) ,冲击韧性及其硬度 ,并建立了上述指标与主要热处理工艺参数间的数学表达式 .在此基础上 ,对现行的生产工艺进行了改进 ,消除了热挤压模具的早期断裂 ,并使其使用寿命显著提高 .     

铝型材热挤压模具的断裂及钢材断裂韧性的研究

针对铝型材热挤压模具的断裂问题进行了失效原因分析及工艺分析.利用回归正交设计法安排了8组工艺实验,测试了钢材的断裂韧性(KIC),冲击韧性及其硬度,并建立了上述指标与主要热处理工艺参数间的数学表达式.在此基础上,对现行的生产工艺进行了改进,消除了热挤压模具的早期断裂,并使其使用寿命显著提高.     

热锻模碳氮共渗—强韧化复合处理新工艺研究成功

由我院热处理教研室和上海柴油机厂共同研究成功的热锻模碳氮共渗—强韧化复合处理工艺,最近通过部级技术鉴定。这项工艺将碳氮共渗和强韧化处理有机地结合起来,成功地解决了模具脆断抗力与     

硼矾共渗工艺在模具上的应用

通过试验,分析硼矾共渗处理后所得共渗层的组织结构、共渗处理工艺参数对共渗处理效果的影响及其渗后模具的耐磨性能。结果表明经硼钒共渗处理后钢的耐磨性能大大提高,模具的使用寿命比处理前成倍提高。     

热处理对35Cr3Mo3W2V钢的断裂韧性的影响

将35Cr3Mo3W2V(简称HM1)钢的淬火温度自1030℃提高到1150℃,使钢的冲击韧性明显下降,但平面应变断裂韧性略有升高。在硬度及平面应变断裂韧性之间存在近似直线关系。K_(1c)值随HRC 值下降而增大。压力机锻压凹模在破断前的工作寿命与模具钢的平面应变断裂韧性有关与冲击韧性关系不大。与3Cr2W8V 钢相比,HM1钢具有大致相同的断裂韧性但具有较高的淬硬性、回火抗力及热疲劳抗力。     

精铸模具钢热锻模的应用及寿命的提高

为了稳定和提高精铸热锻的使用寿命,研究了其失效形式和机理。研究结果表明:材质及工艺决定了精铸热锻模具呈现不同的失效形式和寿命。不恰当的材质及工艺导致热锻模具出现早期断裂失效,失效形式不合理,寿命较低。经改进材质及工艺后,热磨损、塑性变形为主要失效形式,而未出现早期断裂失效,寿命得到明显提高,稳定在6000~7000件,高于锻造模具钢80%以上。     

汽轮机叶片高速锤模具失效分析

本文对寿命不同的三个4Cr5W2VSi 钢制汽轮机叶片高速锤凹模进行了失效分析。其结果指出:模具寿命高低与模具的硬度有密切的关系。当模具硬度高于HRC50—51时,会产生早期脆断,寿命很短。当横具的硬度降低到HRC47—48时,模具早期脆断基本消失,使模具寿命可稳定地提高2倍。金相分析结果又指出,当热处理时沿晶界析出网状碳化物时,裂纹是沿晶扩展的,晶界上未析出网状碳化物裂纹是穿晶的,如能避免在晶界上析出网状碳化物还可进一步提高模具寿命。     

激光相变硬化处理提高模具寿命的研究

应用大功率CO2激光技术对实用的镇流器铁芯冲模处理，探讨激光相变硬化处理提高模具使用寿命的可行性。结果表明：已淬火的模具经激光热处理，可再度提高硬度和耐磨性能，激光相变硬化处理比常规热处理的模具寿命提高两倍以上，展示了采用激光技术提高模具使用寿命是完全可行的。     

WCML-2热作模具钢的研究

为了提高铝型材挤压模具的使用寿命在H13钢的基础上加入3％WC,用电冶特殊方法获得新材料──WC热作模具钢通过硬度弯曲冲击耐磨性等试验以及通过金相电镜能谱分析得出该材料在1050℃和600℃处理后具有最佳综合力学性能寿命由1．5～2t提高5～7t．     

渗硼工艺在模具生产中的应用

围绕渗硼工艺在模具零件生产中的应用,对渗硼生产过程中渗硼零件的适用范围、材料的选择、渗硼工艺、渗硼后零件的热处理、零件的刃口结构等方面进行了阐述,提出了改善零件渗硼质量,降低渗层脆性,提高渗硼零件使用寿命的方法。     

真空淬火提高3Cr2W8V钢热段模使用寿命的探讨

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热锻模采用调质预处理＋高温真空淬火新工艺，可提高模具的高温硬度和强度、耐磨性及抗热疲劳性，使模具使用寿命提高２￣３倍，并防止模具的早期失效。     

用扫描电子显微镜测定40C_r 钢的断裂韧性

本文对40C_r 的断裂韧性试样断口进行了扫描电子显微镜观察分析.结果表明:断裂韧性试样预制疲劳裂纹区之后有一个较平坦的延伸区,延伸区后就接着是有一定宽度的韧窝区,它们的出现与否及宽窄程度与材料的断裂韧性 K_(IC)值有密切关系.延伸区宽度 W 越大,材料 K_(IC)值越高.W 与裂纹尖端张开位移量2V_C 成正比,关系为:W≈1/2(2V_c),从而使 K_(IC)~2=2Eσ_s(2V_c)≈4Eσ_sW,则只要在电镜下测出延伸区的宽度 W 就可得到40C_r 材料的断裂韧性值,该值同其它测试方法所得的结果相比较为接近,所以可把电镜法作为估算材料的断裂韧性的一种途径.     

提高冷冲模使用寿命的方法

提高冷冲模使用寿命的方法邸智（锦州纺织厂）在板料冲压加工中，模具的寿命直热闹影响到产品质量与成本。所以，正确选用模具结构形式、模具材料、冲压间隙值、制定科学的热处理及冲压方法等，都可以提高模具的使用寿命。下面就根据我厂多年生产实践介绍几种改进凹凸模结...