CO2气体保护焊在贮罐安装中的应用

ＣＯ_２气体保护焊在贮罐安装中的应用严伟锋（中建八局工业设备安装公司）众所周知，近年来没有任何一种焊接方法象ＣＱ２保护焊（以下简称ＣＯ２焊）那样以如此快的速度在工业界迅速推广，这主要是因为ＧＯ。焊具有高效、节能、成本低以及焊接变形小、适于全位置焊等优?..     

CO2气体保护焊在通风工程中的应用

ＣＯ_２气体保护焊在通风工程中的应用周斌（四川省工业设备安装公司）ＣＯ２气体保护焊是一种高效、节能、低成本的焊接方法，因此，它在国内外的发展十分迅速，已广泛在航空、造船、汽车和车辆制造、石化工业以及冶金工业部门不同程度地得到应用，部分取代了电弧焊和埋?..     

关于对CO_2气体保护焊技术的研究与探讨

CO2气体保护焊焊接技术是一种主要以CO2气体为焊接保护气体来进行焊接的方法,是焊接技术的方法之一。在自动焊和全方位焊接技术中操作比较简单,可以全方位的进行焊接,因此在大中小企业普遍适用,而且具有许多优点;CO2能够快速的产生,所以CO2保护焊技术成本比较低;生产效率比较高,是焊条焊接的1到4倍;在焊接时飞溅较小;焊缝抗裂性能高等等优点。有优点也会有缺点,比如CO2气体保护焊技术对大气的污染比较严重等。本文将通过CO2气体保护焊技术的利与弊和CO2气体保护焊技术的特点和操作步骤等进行分析找到缺点的解决方法并对CO2气体保护焊技术进行探讨和分析让这种技术更有利与焊接技术的发展和应用。     

30CrMnSi钢CO2焊接冶金缺陷形成机制研究

目的 解决30CrMnSi钢焊接性差,用CO2气体保护焊接时易产生裂纹、气孔等缺陷的问题。方法 通过刚性拘束焊接裂纹试验模拟某型飞机后边条盒段在实际焊接过程中母材所受到的拘束,针对焊接裂纹类型及形态,确定焊接裂纹的形成机制。同时,对焊缝中的气孔进行了分析。结果 接头中容易产生冷裂纹,在高应力条件下,应力集中发生在微裂纹尖端,最终在氢的影响下开裂。结论 采用能量密度比较集中的TIG焊替代原来采用的CO2气体保护焊有利于减少或消除气孔缺陷。可以通过优化结构设计和焊接次序,降低应力集中,来减轻焊接热作用对裂纹敏感性的影响。同时,避免在拐角处或焊接可达性差的位置施焊,可以降低气孔率。     

A120系列逆变波控气体保护焊机

Ａ12 0 - 40 0 / 5 0 0 (系列 )逆变波控气体保护焊机是集时代集团公司前几代气保焊机的研制、开发、生产的经验 ,结合气保焊机的近期发展趋势 ,通过采用电子电抗器对短路过渡过程进行波形控制技术的新一代半自动熔化极气保焊机。众所周知 ,在ＣＯ2 气体保护焊中 ,短路过渡焊接     

振动CO2气体保护焊缝残余应力和接头显微组织分析

采用振动CO2气体保护焊对轻型汽车驱动桥壳进行了焊接。对被焊接工件在常规CO2气体保护焊、常规CO2气体保护焊后振动时效处理及不同激振频率下振动CO2气体保护焊三种工艺进行了对比,并就不同条件下的焊缝残余应力、焊接接头显微组织作了分析。结果表明,采用适当振动参数, 在较大振幅时,振动CO2气保焊接能有效减小焊接变形,降低焊接残余应力,最大主动应力降低幅度达到41.74%。熔合区和过度区变窄,焊缝和热影响区晶粒明显细化,由柱状晶转变为等轴晶,魏氏组织减少甚至消失。     

二氧化碳气体保护焊实践初探

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。     

CO2气体保护焊几个问题的探讨

论述了CO2气体保护焊在焊接中存在的飞溅、气孔、裂纹、表面成形等问题。从工艺和焊接件的材质方面进行分析及介绍了合理的解决方法。     

二氧化碳焊接工艺在压力管道中的应用

作为大型的安装单位,一项好的技术推广可为企业带来重大利益。与以往传统的手工电弧焊相比,CO2气体保护焊则显示出其强大的优势。CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊,是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。     

二氧化碳气体保护焊工作原理简介

焊接最早采用的焊接技术是锻焊,而后经过几百年的发展,人们发现在焊接过程中,处于高温状态下的金属会与大气中的氧气和氮气发生化学反应,因此产生的空泡和化合物将影响接头的强度,。因此,人们发明了通过保护器来隔绝熔池和大气,避免发生化学反应,二氧化碳气体保护焊就是其中一种,现今二氧化碳气体保护焊广泛应用于生产生活中,二氧化碳气体保护焊在低碳钢和低合金钢结构焊接中具有成本较低,生产率高,操作方便等优点,是近年来我国普遍推广使用的焊接方法。但是,如果对二氧化碳气体保护焊不了解或是操作不当将会产生很多的问题。下文将就二氧化碳保护焊的原理、构成以及因操作不当等造成的各种缺陷进行阐述。     

二氧化碳气体保护焊焊接质量控制及应用

加工制造尤其是重工业的制造水平代表着一个国家的工业实力同时也是一个国家发展的重要基础。钢结构件焊接是焊接中的重要应用方向之一,通过对大型结构件进行焊接将能够有效地提高大型结构件的加工质量与加工效率。二氧化碳气体保护焊是一种在大型钢结构件焊接中应用且取得能够获得良好焊接效果的焊接技术。本文将在分析二氧化碳气体保护焊特点的基础上对如何做好二氧化碳气体保护焊的应用及应用中需要注意的要点进行分析及阐述。     

浅谈CO_2气体保护焊产生飞溅的原因及控制措施

CO_2气体保护焊因其生产率高、成本低、焊接质量高适应范围广、操作方便等优点,因而被广泛的应用于车辆、船舶和机械制造业等。但采用CO_2气体保护焊时容易产生较大的飞溅,这对焊接过程的稳定性及焊接质量有着极大的影响。因此,从CO_2气体保护焊产生飞溅的原因入手进行分析从而提出减少飞溅的措施。     

镀铜焊丝清洗剂的研制与应用

镀铜焊丝清洗剂的研制与应用大连海事大学（１１６０２６）宋中庆，王卫东山东矿业学院（２７１０１９）郭良琮大连化工实验厂（１１６０１３）刘安巧，梁振起１概述ＣＯ２气体保护电弧焊（简称ＣＯ２电弧焊）是５０年代发展起来的一种先进的焊接技术；目前已广泛应用于汽...     

加陶质衬垫CO2气体保护焊气孔的形成和防治

论述了加陶质衬垫CO2气体保护焊野外作业时，背面气孔形成的机理，形成气孔的主要因素及其防治措施。     

压力容器焊接技术研究

针对压力容器焊接的特点及存在的问题,介绍了手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、激光-电弧复合焊等焊接方法,并对压力容器焊接技术的发展进行了展望。     

Hy-130焊件应力腐蚀开裂的断口组织和显微组织分析

本文对在3.5％的氯化钠溶液中进行抗应力腐蚀开裂(SCC)试验的Hy-130钢焊缝金属的单边缺口悬臂梁试样进行了断口组织和显微组织分析。焊件是使用标准焊条和具有基体金属成分的焊条通过钨极气体保护焊(GTA)、气体保护金属极电弧焊(GMA)和惰性气体保护金属极电弧焊(SMA)工艺制备的。其中某些试样以焊接状态进行试验,而其它试样在试验前进行了热处理。本研究的目的在于,使断口形貌和相应的显微组织与各种焊接状态及热处理状态的焊缝金属的抗应力腐蚀开裂性能相关连。研究发现用细小焊珠低熔敷速率的钨极气体保护焊(GTA)焊接工艺焊制的焊件具有最高的抗应力腐蚀开裂性能。因为这种焊接工艺使熔敷状态的焊接金属再加热,因此产生了一种均匀而晶粒细化的回火状态的显微组织,它主要因显微孔穴聚集而引起断裂。气体保护和惰性气体保护金属极电弧焊焊件中均产生粗晶粒的不均匀的显微组织。用这两种工艺焊制的试样均产生解理断裂。对钨极气体保护焊焊件进行热处理而故意使显微组织晶粒粗化,结果导致晶间断裂和抗应力腐蚀开裂性能的显著降低。另一方面,对钨极气体保护焊件进行热处理使显微组织晶粒细化,结果导致由于显微孔穴聚集而产生的断裂并改进了抗应力腐蚀开裂性能。焊接金属中主要合金元素含量的有限变化对抗应力腐蚀开裂没有明显的影响。     

推广CO_2气体保护焊在电梯制造业的应用分析

电梯设备的钢结构焊接属于机电类特种设备钢结构焊接,其对焊接质量的要求极高。CO2气体保护焊作为一种新型焊接技术,其在电梯制造业中的推广应用,不仅可以极大地提高焊接质量,同时还能够提高焊接效率,减少原料消耗,进而提高企业的经济效益。     

焊接方法对10Ni5CrMoV钢接头疲劳性能的影响

针对屈服强度为785MPa级别的10Ni5CrMoV钢,分别采用焊条手工焊、气体保护焊和埋弧焊三种方法在其表面堆焊单层焊并设计成板状疲劳试样,研究三种焊接方法对10Ni5CrMoV钢接头疲劳性能的影响。结果表明:对于堆焊单层焊道试样,焊址处应力集中程度对疲劳启裂寿命起主要作用,随应力集中程度的增大,疲劳启裂寿命减小。焊条手工焊、埋弧焊和气体保护焊三种焊接方法中,气体保护焊焊趾处应力集中程度最大,疲劳启裂寿命最低;焊条手工焊焊趾处应力集中程度最小,疲劳启裂寿命最高。     

自动熔化极气体保护焊与氩电联焊在管道工厂化预制应用中的综合对比分析

本文以某15万吨/年蒽油加氢改制装置工程为例,从焊接效率、焊接成本、焊接质量等方面对自动熔化极气体保护焊与氩电联焊进行了对比分析.自动熔化极气体保护焊焊材及人工成本显著降低,焊接质量一次合格,避免了因焊缝返修导致的焊材费用、人工费用等增加.     

关于减少CO2气体保护焊金属飞溅的技术措施探讨

CO2气体保护焊有很多优点，但是金属飞溅严重，解决二氧化碳气体保护焊金属飞溅的问题，可以从焊接工艺参数和焊接材料等方面考虑，本文基于飞溅形成的机理和我车间实际生产经验，提出了一些减少飞溅的措施。