石灰窑的窑衬选择与砌筑工艺改造

通过对石灰立窑窑衬的损坏情况分析，提出用磷盐结合高铝砖取代常用耐火材料和减小砖缝，提高立窑整体性的砌筑工艺，进行窑衬改造。并介绍了改造后，所取得了明显效果。     

论我国新式石灰普通立窑的结构特点及合理性(一)

1 概述在我国,目前广泛采用混料式立窑来生产石灰,这是因为该种窑造价低,热经济性好、操作简便,并可直接使用较廉价的短焰固体燃料。在混料窑中,用得最多的是人工或半机械化的普通立窑,约占全国石灰窑炉总数的90％,年产量在1亿t左右,约占全国石灰     

关于立窑窑衬标准化、系列化问题

我国立窑已发展到5000余座,而立窑窑衬标准化、系列化工作还很薄弱,普遍存在砖形复杂、砖号偏多、尺寸偏大、单块偏重等问题。忽视推广应用新型耐火材料,将影响立窑的产量、熟料质量和使用寿命。参考国际标准,根据我国实际制定出我国立窑窑衬设计的标准化、系列化,是促进我国立窑水泥工业技术进步,     

用外设燃烧室的立窑烧制活性石灰的设想

1 石灰工业现状概述目前我国石灰工业的装备水平参差不齐:先进的有从国外引进的并流蓄热式麦尔兹立窑、套筒式立窑,以及带预热装置的回转窑等;中等水平的有全机械化混装式立窑;落后的有人工装料、人工卸料的土立窑,边远山区甚至还有间歇式的野窑。而具有代表性的     

论我国新式石灰普通立窑的结构特点及其合理性(二)

5 新式普通立窑节能,并能使用廉价的含有大量粉末的无烟煤新式普通立窑的煤耗和电耗都较低。根据调查统计资料,这类窑的平均煤耗(标煤)为130—140kg/t·石灰。而旧式普通立窑为     

新一代水泥窑用碱性耐火材料

1 水泥窑用碱性耐火材料的演变具现代意义水泥的工业生产迄今已有169a的历史。开头人们用立窑来煅烧水泥熟料,窑的规格很小,煅烧温度也低,仅使用含Al_2O_330％～40％单一的一种粘土砖。初期的回转窑上也沿用这一经验。但回转窑内气流与窑衬间的温差大,熟料熔体对窑衬的浸蚀又较严重,因而粘土砖的寿命比立窑内短得多。随着立窑和回转窑规格的增大和熟料质量的提高,粘土砖日益无法适应,30年代起开始以高铝砖作为高温带窑衬材料。1936年在瑞士     

轻质碳酸钙生产中石灰窑的设计计算

对各种石灰锻炼窑进行经济成本比较，阐述了碳化法生产轻质碳酸钙的工艺条件下立窑的主要结构尺寸的设计。     

活性石灰套筒窑煅烧带的材质选择

本文主要通过对几种耐火材料的热震稳定性、抗石灰侵蚀性和耐磨性能的实验和分析,以及对本钢活性石灰套筒窑煅烧带坍塌原因的分析,最终得出应该选择镁铝尖晶石材质的制品代替原来所用的纯镁质制品作为活性石灰套筒窑煅烧带的砌筑材料的结论。     

我国水泥工业发展历程的回顾与反思

1世界水泥工业的起源及其发展进程 世界水泥工业的起源可以追溯到十九世纪初叶，最早是由类似烧石灰的“土堆窑”演变来的。1820年前后出现了可以生产类似水泥熟料的“土仑窑”，一直到1870年才定型并统称为瓶窑，其单窑的熟料产能只有日产10吨以下。之后随着瓶窑的逐渐改进，相继出现了立窑以及初步摆脱繁重人工劳作的所谓机械立窑，其单窑熟料产能也提高到了100t／d以上，见附表及附图所示。     

优选立窑窑衬

立窑是小水泥厂的心脏,它运行的好坏,左右着工厂经济效益的好坏。科学地优选窑衬,可以延长立窑使用寿命,提高运转率和热效率。立窑窑衬材料,须在提高综合经济效益的前提下,根据立窑各部位热工状况的特点要求,合理选用。     

如何预防石灰窑结瘤

<正> 立式混烧石灰窑被广泛用于纯碱、电石、碳酸钙等化工产品的生产。而石灰窑在生产中发生结瘤现象,无论在哪种类型的混烧立窑中都有可能产生,其后果是造成窑出气中CO_2浓度和石灰产量大幅度下降,石灰生烧,石灰石、燃料消耗上升等一系列窑作业指标异常,严重的将导致停产。     

提高磷酸盐耐火材料工作寿命的技术途径

本文总结了近年来磷酸盐窑衬材料在立窑上的使用情况；探讨了砖体损坏机理及蚀损速度过快的原因；提出了改善砖体内在质量的有关技术措施；推荐了适用于水泥窑衬的新品种耐火材料。     

立窑窑壁传热计算的分析讨论

立窑水泥企业在对立窑实施等温煅烧或窑体保温等节能技术措施时,均要涉及窑壁传热计算问题。本文拟从传热学角度出发,对窑壁传热的基本概念以及有关传热计算问题进行扼要地分析讨论,以供有关立窑水泥企业在应用过程中参考。一、窑壁传热的基本概念立窑窑壁的传热是几种基本传热方式同时存在的综合传热过程。为建立立窑窑壁传热理论的基本概念,通常是将窑壁视作一稳定传热(即传热量不随时间变化,通过各层的热量为定值)的多层圆筒壁,并假设层与层之间接触很完善,因而各分界面上不存在引起温度下降的附加接触应力。立窑外半径与内半径之比一般     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

国外炼钢用活性石灰煅烧设备及其衬用耐火材料

本文叙述了回转窑、并流蓄热式竖窑、套筒式竖窑以及双梁石灰坚窑的优点、特点操作及其窑衬里耐火材料、并将石灰窑的一些操作参数作了比较。     

工业二氧化碳生产技术讲座 第二讲 石灰窑生产二氧化碳气体

<正> 一、前言将石灰石在石灰窑内加热煅烧即分解为石灰和二氧化碳气体。石灰的利用远在五千年前的古埃及时代就开始了。但利用石灰窑窑气生产二氧化碳远远晚于石灰的生产。我国石灰石煅烧的设备是立窑。在煅烧过程中,其热工作业特点是在移动的煅烧物料流中所发生的物理和化学过程是互相关联的。     

提高石灰竖窑使用寿命的措施

通过对石灰竖窑采取改进耐火材料材质、改造窑体结构及改进砌筑工艺等措施 ,石灰竖窑的使用寿命由原来的 1年提高到了 3年零 5个月 ,产品的质量、产量和经济效益同时得到提高。     

增设细碎机 提高磨机产量

随着立窑煅烧新工艺、新技术的发展,以及对立窑窑体综合改造技术的实施,立窑的产量得到了大幅度的提高。原来与之配套的磨机的生产能力则常显得不能满足生产要求。影响了窑的生产能力的正常发挥,因此,提高磨机产量迫在眉睫。     

“八五”期间陶瓷窑用耐火材料的新进展

本文综合评述了“八五”期间我国陶瓷窑用耐火材料工业在合成低膨胀耐火材料，优质高档窑具品种，窑体及窑车隔热耐火等方面的研究与开发进展，以及各类优质耐火材料在建筑卫生陶瓷窑，日用陶瓷窑上的成功应用。     

对窑体综合改造技术运用的再认识

1 序言 随着立窑综合节能技术列入国家科技成果重点推广项目并在全国众多水泥厂运用以来,收到较大的经济效益和社会效益。特别是采用了窑体综合改造技术措施,提高了窑的产量和质量,降低了原料和燃料的消耗,控制了立窑喷火恶性事故的发生,实现了安全文明生产。实