精梳胶辊的试制和使用

在消化进口精梳机胶辊的基础上,该厂研制了精梳专用胶辊。对该胶辊作了摩擦系数、硬度、弹性恢复率、吸油率、吸水性、磨制、偏心度、不圆度等多种测试并上机试验。从1982年3月上机至今仍在使用而不需回磨,基本达到引进胶辊规定的使用年限。而且不缠胶棍,绒辊花少,棉网均匀,无烂边。下机后擦洗方便,达到挡车工洗换工两满意。     

软胶辊纺纱机理探讨

软胶辊是具有高弹性的粘弹体.采用软胶辊纺纱,前牵伸区中纤维变速点可前移0.5～1mm,浮游区长可缩短1.5～2mm,最小握持力显著大于硬胶辊的最小握持力,握持力不匀率显著小于硬胶辊的握持力不匀率,因而成纱质量显著优于硬胶辊的成纱质量.     

水墨印刷机的结构设计与探讨

一般制鞋纸板的生产厂家采用油墨印刷机进行印刷,其优点是印刷均匀,不粘、快干,缺点是成本过高,我公司自行设计使用水墨印刷机。印刷质量完全能达到要求,成本下降20％,具有一定的推广价值。1水墨印刷的基本原理（1）为固定输送辊,辊（8）是自动张紧辊。通过以上机构的相互配合,完成印刷。2各主要传动机构的设计与选用2．l上墨硬胶棍棘轮传动机构2．1．1棘轮传动原理图1水墨印刷机的结构1一上皇硬胶辊2一纵向匀里软胶辊3一保问匀里软胶辊4一上星轨济固定辑5一固定印刷轻6一上、下自调式使胶辊7一上输送硬胶辊8一下输送钢辊通过图1中…     

条并卷联合机牵伸加压气囊的制作

条并卷联合机加压气囊已得到广泛应用,气囊气压为0.6 MPa,施压于牵伸胶辊两端轴承上,使胶辊与罗拉形成钳口,有效握持棉条进行牵伸.其优点是几根胶辊处在同一气囊下加压,胶辊平行度好,压力一致,且调整方便.气囊加压改变了以往弹簧加压压力不匀的缺陷,有利于提高纺纱质量.     

造成规律性条干不匀的原因和解决方法

为了解决传统套制方法套制的胶辊产生偏心而导致成纱条干产生规律性不匀(机械波)的问题,从分析目前市场上的套制设备现状入手,介绍了一种新型YT-01气动型压套机,通过对其设计原理及特点的论述,指出只要在胶辊套制过程中保证轴承与胶辊之间同心度是"零位差",就可以做到套制无偏心,从而解决成纱中产生机械波的问题.     

海得堡胶印机着墨辊偏心套的改装

<正> 海得堡胶印机四根着墨辊传动面一端分别固定在四个偏心套内(见图A)。着墨辊传动面一端的轴承一旦缺油,势必造成轴承的外套磨偏心套,导致偏心套磨损,胶辊的一端在偏心套内跳动,而严重影响产品质量。因偏心套无备品备件,必须要到德国定货,周期长,价格昂贵,而且拆装非常麻烦。 为了解决偏心套磨损,严重影响产品质量这一头痛问题,我们对     

印刷与包装系印后加工技术1000问(二十七)

389.什么是滚辊逆转式涂胶方式? 滚辊逆转式涂胶方式是目前各机型采用最多的一种.其结构原理如图37所示,属间接涂胶.涂胶时,刮胶辊与涂胶辊转向相同,刮胶界面上线速度相反,其速度比为2.6左右,刮胶辊较慢;薄膜走向与涂胶辊线速度方向相反,速度比值为1.3～1.8,供胶辊从储胶槽中带出胶液,刮胶辊、刮胶板将多余胶液重新返回储胶槽中,薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面,在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面.     

浅析磨砺方法对胶辊圆柱度的影响

通过采用顶针顶磨和无心磨后对胶辊圆柱度的对比分析 ,找出了顶磨胶辊的圆柱度合格率低的原因 ,提出了国产上罗拉轴承的全面质量要求 ;同时指出使用无心磨是提高胶辊磨后圆柱度合格率的最佳方法     

SYW 659型无套差胶辊应用效果分析

分析了SYW 659型无套差胶辊在纺中细号纱的优势，并与有套差胶辊进行纺纱对比，证明了无套差胶辊在硬度不匀率和表面粗糙度不匀率方面明显优于有套差胶辊，且成纱质量更好。     

液压式磨胶辊机

SABAR的液压式磨胶辊机采用液压传动,可减少振动;机台设有LCD定时程序装置和无芯磨辊及吸尘装置,砂轮的宽度为200mm。该机可以使成纱质量优化。磨出的胶辊大小头差不大于0．01mm,Ra值达到0．3μm～0．5μm。     

巧磨液压削匀机的胶辊

液压削匀机供料机构小的胶辊,随着使用时间延长,常使用部分会出现不同程度的磨损,以至出现不平,如不消除辊的这一中间凹陷现象,就会影响与光辊的平行度和对皮革的压力不均匀,从而降低削匀质量。用液压削匀机本身旋的刀辊,对胶辊进行磨平,可消除上述不平现象,方法简单易行。我们单位维修人员对天津皮革机械厂生产的GT15—89型液压削匀机(该机与现在国     

液压胶辊砻谷机液压系统的工作过程

介绍了液压式胶辊砻谷机的液压系统控制原理与胶辊自动松紧辊的工作过程。液压式胶辊砻谷机在机构上与其它砻谷机相似,主要是在进料自动松紧辊机构上采用液压系统,实现自动紧辊和松辊,使两胶辊间保持稳定的压力。     

胶辊表面粗糙度的控制实践

阐述影响胶辊表面粗糙度的因素,探讨胶辊表面粗糙度与纺纱质量的关系。简述了胶辊表面粗糙度的形态特征,从胶辊的磨砺、磨削量、回磨次数、硬度、表面处理等方面分析,确定合理的胶辊表面粗糙度的范围。指出:应根据纺纱工艺的要求、配棉混纺的成分、纤维的性能来确定胶辊表面粗糙度,才能使胶辊上机不缠花,从而稳定提高纺纱质量。要根据纺纱生产的实际情况,确定胶辊表面粗糙度和粗糙度不匀,以充分发挥胶辊在纺纱中的重要作用。     

印刷胶辊的损坏因素及日常维护

随着印刷技术的不断发展,印刷机的速度愈来愈快,如何保持水墨平衡,成了控制印刷质量的核心问题。而完成输墨、输水任务就要靠印刷机的无数个辊子,其中数量最多的就要数胶辊了。印刷机内的胶辊包括:墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊以及     

恢复胶辊感脂性一窍门

在胶印机中起承载、传递、转移作用的传墨辊、匀墨辊和靠版辊为胶辊,这些胶辊常与不同材质的串墨辊、重辊相配合共同发挥作用.一般情况下,胶辊的感脂性能越高,油墨在其上的附着性能、转移性能也就越好.使用较长段时间后,胶辊往往会因其表面产生老化膜使得感脂性能下降,而不利于油墨的正常转移,尤其是易乳化的普通型油墨和一些易吸水、易变色的特殊型油墨.在这种情况下,不但容易造成油墨严重乳化,而且也较容易出现胶辊积墨现象,导致印品网点增大、文字发虚.     

A272F型并条机上清洁传动部件的改造

Ａ2 72Ｆ型并条机的上清洁传动是通过一系列摆杆结合件、偏心套、绒带辊的传动 ,使绒带单向转动来完成胶辊的清洁任务。由于我厂的设备长时间运转 ,各部件的配合间隙变大。在喂入罗拉转速一定的情况下 ,绒带辊在每一次动作中的摆角就变小 ,即绒带的每一次位移动程变小。这样 ,就不能把胶辊上的短绒和飞花均匀而准时地输送到吸风口 ,吸入废棉箱。致使短绒、飞花附入棉条 ,严重影响了熟条的条干。当短绒飞花过多时 ,造成喇叭口堵塞。这样 ,既影响成纱质量 ,又增加了停车率。为此 ,我们对上清洁传动部件进行了改造。为了降低机物料消耗 ,又不更…     

操作使用单面瓦楞机的一些实践体会

我在一家纸箱生产厂操作使用一台DML-A型吸附式单面瓦楞机,现介绍自己操作使用的一些实践体会. 1 开机之前的一项重要工作 对于瓦楞纸板,其涂胶量的合适与否对纸板的质量至关重要,胶量过大往往使瓦楞板褶皱、瓦楞易裂、容易变形;胶量过小又会使瓦楞纸与纸面粘合不牢,瓦楞纸面起泡.因此,为了达到涂胶量合适且均匀,在开机之前都要对涂胶系统进行检查和调整,使匀胶辊和涂胶辊之间、涂胶辊和下瓦楞辊之间的压力按要求调好.同时,涂胶辊和下瓦楞辊之间要保持平行,避免涂胶不均匀导致面纸和芯纸粘结不良.     

精梳2101型橄榄形分离胶辊控制性能分析

精梳机的分离胶辊与分离罗拉组成的分离钳口对纤维控制,须丛分离与接合是否优良起决定性作用。本文通过分离胶辊运转中力学分析,得出2101型橄榄形分离胶辊控制须丛性能优良。与平直胶辊比较,精梳条萨氏条干不匀率可降低2.75％,乌氏条干不匀率可降低3.86～7.58％,落棉率可降低1.64％,落棉短绒率可降低1.54％。     

胶辊磨损——影响印刷质量的一个问题

胶印机输墨、输水的好与否,凹印机各色组能否套印准确都直接与胶辊有关。胶印过程中(以J2108胶印机为例),油墨是通过墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊,最终传递到印版上。这些墨辊中,胶辊居多。因此印刷效果除与水墨平衡,印刷压力,纸张变形,油墨粘度,印刷速度等相关外,同时还受胶辊质量的影响。因为胶辊在传递油墨过程中将对油墨产生挤压和剪     

胶辊制作对胶辊变形的影响

胶辊运转一定时期之后发生偏心、中凹等情况,通称为胶辊变形。防止和减少胶辊变形,乃是确保成纱质量,缩短回磨周期,延长胶辊寿命,提高经济效益的关键。根据实际使用分析,在胶辊运转中,有75%是变形问题。