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玻璃纤维增强聚丙烯的特性 总被引:1,自引:0,他引:1
将预先用氨基硅烷液(ASC)1.0wt%进行表面处理的玻璃纤维(GF)及聚丙烯(PP)纤维,用分纤飞动装置调制按几种长度切断,并均匀混合的复合栅网,以压制成型法制成复合材料,经试验研究得知初期纤维长度及纤维填充量对所制复合材料的机械特性的影响。 相似文献
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等离子体处理在玻璃纤维增强聚丙烯复合材料中的应用 总被引:14,自引:0,他引:14
采用连续玻璃纤维,以聚丙烯为基体树脂制备新型复合材料,研究了化学偶联剂处理等离子体处理对材料力学性能和耐湿热稳定性能的影响。研究表明,对玻璃纤维进行等离子体处理后再用化学偶联剂A-1100进行处理,同时对聚丙烯进行氧等离子体处理可以有效改善材料的界面结合状况,大幅度提高材料的力学性能和耐湿热稳定性能。 相似文献
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实现大品种塑料高性能化的技术途径之一是纤维增强,介绍了研制开发的玻璃纤维增强聚丙新品种-注塑级长玻璃纤维增强聚丙烯粒料的基本性能,特点以及它的应用领域等。 相似文献
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玻璃纤维增强聚丙烯界面的研究 总被引:2,自引:2,他引:0
为了提高玻纤增强聚丙烯的界面粘接,分别用B301或硅烷偶联剂对玻纤表面进行了处理,用过氧化物和顺丁烯二酸酐对PP进行了改性,经处理和改性后,PP/GF复合材料的弯曲强度有明显的提高,对玻纤增强聚丙烯的界面结构也作了探讨。 相似文献
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连续玻璃纤维毡增强聚丙烯的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对影响连续玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料的主要因素进行了系统研究,探讨了偶联剂种类,玻纤含量,基体分子量及接枝聚丙烯种类和用量等对CFRPP的力学性能的影响。 相似文献
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连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料粉末法浸渍过程及界面控制 总被引:7,自引:0,他引:7
本文研究了连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的粉末浸渍过程,考察了聚合物粉末的粒径、浸渍槽内分散辊的数目及排布、聚合物在加热烘道中所能达到的温度、预浸料的牵引速率、接枝极性基团的改性聚丙烯的引入等对体系浸渍效果的影响,探索了控制 浸料中的树脂含量、孔隙率及调节复合体系界面结合的方法。 相似文献
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DSC法分析玻璃纤维/聚丙烯/聚乙烯复合界面的结晶行为 总被引:1,自引:0,他引:1
用DSC法研究了PP、PP/HDPE共混物和PP/HDPE/GF复合物在130~100℃的冷却结晶放热行为,实验发现共混物由两个重迭的峰组成,高温峰由PP引起,低温峰由HDPE引起;PP/GF只有一个峰,但向高温移动,PP/HDPE/GF有两个峰,PP峰移向高温,升高8~9℃,起始斜率变大,表明GF起到异相成核作用,改善了GF与PP两者的粘接,HDPE起增塑作用。复合物的拉伸强度和缺口冲击强度分别比PP提高84%和148%。 相似文献
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综述了玻纤增强热塑性复合材料界面结晶的形成机理及其研究进展,从结晶动力学的角度深入阐述了不同晶型(α晶和β晶)横晶的形成条件和结构特点,全面归纳了横晶形成的各种影响因素及研究者的不同观点,详细讨论了横晶对玻纤增强热塑性复合材料力学性能的影响,展望了热塑性复合材料界面结晶行为的研究动态。 相似文献
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为了提高LGFRP模压制品的基本力学性能及其性能的稳定性,把热模压成型过程细分为预热工序、模压工序和成型操作三个部分,分别对应片材加热温度、保温时间、成型压力、模具温度、保压时间、坯料转移时间以及模压排气次数七个热模压成型工艺参数,运用正交试验和单因素试验方法,分析和讨论了各工艺参数对LGFRP复合材料热模压件力学性能的影响,并优化出了较佳的工艺参数组合。结果表明,工艺参数对力学性能的影响度大小受工艺条件的影响,并且细化成型工艺可提高LGFRP热模压制品的力学性能与热模压工艺的稳定性。 相似文献
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玻璃纤维/聚丙烯复合纤维的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
玻璃纤维/聚丙烯复合纤维材料织物剪裁性好,可用低压力模塑迅速成型为均质的结构,热塑性纤维分布紧密且均匀,玻璃丝能得到非常迅速的浸渍和浸透,用它制作的产品的玻纤含量可达45%~75%,可采用各种成型工艺,例如模压、缠绕、拉挤、真空模压等。它具有韧性高,使用温度高,可回收,质轻,力学性能优异等特点,具有一定的社会效益和经济效益。 相似文献
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采用连续玻璃纤维增强聚丙烯(PP)预浸布制备复合材料层压板,通过人工加速老化的方法,对不同铺层的连续玻璃纤维增强PP复合材料进行常温、60℃、80℃的海水浸泡实验,研究连续玻璃纤维增强PP复合材料的弯曲强度随老化时间、老化温度等因素的变化规律及性能退化趋势。研究表明,老化初期吸水趋势符合菲克扩散,老化程度与时间和温度成正比关系。对试样断裂部分拍摄扫描电子显微镜(SEM)图像,观察不同环境条件下样品老化情况,老化温度越高、时间越长,增强纤维与树脂基体界面腐蚀越严重。 相似文献