玻璃纤维增强聚丙烯界面行为研究

本文综述了目前人们对玻璃纤维增强聚丙烯中有关界面问题的研究工作，指出了存在的难点问题和努力方向。     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的界面结晶行为

在纤维增强热塑性聚合物复合材料的成型过程中,纤维的表面可能对基体产生结晶成核效应,形成界面横晶,横晶的出现对材料界面的应力传递行为,破坏行为产生很大的影响。本文综述了玻璃纤维增强聚丙烯复合材料结晶情况,界面横晶的产生,横晶对材料力学性能的影响以及控制方法。     

环境因素对玻璃纤维增强聚丙烯界面的损伤

采用单丝临界长度法测定玻璃纤维增强聚丙昨合体系的界面剪切强度,研究了湿热及交替变化的温度等环境因素对复合体系界面的损伤。结果表明,湿热及高、低温的冷热循环均能引起玻璃纤维与聚丙烯复合体系的界面脱粘;采用偶联剂处理玻璃纤维、在体系中形成较强的界面粘结（如化学键结合）,可提高复合体系界面抗湿热损伤的能力,在复合体系中引入容易变形的界面以生层可提高体系界面的冷热循环疲劳性能,界面结合较强的复合体系经冷热     

玻璃纤维增强聚丙烯的特性

将预先用氨基硅烷液（ＡＳＣ）１．０ｗｔ％进行表面处理的玻璃纤维（ＧＦ）及聚丙烯（ＰＰ）纤维,用分纤飞动装置调制按几种长度切断,并均匀混合的复合栅网,以压制成型法制成复合材料,经试验研究得知初期纤维长度及纤维填充量对所制复合材料的机械特性的影响。     

等离子体处理在玻璃纤维增强聚丙烯复合材料中的应用

采用连续玻璃纤维,以聚丙烯为基体树脂制备新型复合材料,研究了化学偶联剂处理等离子体处理对材料力学性能和耐湿热稳定性能的影响。研究表明,对玻璃纤维进行等离子体处理后再用化学偶联剂Ａ－１１００进行处理,同时对聚丙烯进行氧等离子体处理可以有效改善材料的界面结合状况,大幅度提高材料的力学性能和耐湿热稳定性能。     

注塑级长玻璃纤维增强聚丙烯粒料

实现大品种塑料高性能化的技术途径之一是纤维增强,介绍了研制开发的玻璃纤维增强聚丙新品种－注塑级长玻璃纤维增强聚丙烯粒料的基本性能,特点以及它的应用领域等。     

玻璃纤维增强聚丙烯界面的研究

为了提高玻纤增强聚丙烯的界面粘接,分别用B301或硅烷偶联剂对玻纤表面进行了处理,用过氧化物和顺丁烯二酸酐对PP进行了改性,经处理和改性后,PP/GF复合材料的弯曲强度有明显的提高,对玻纤增强聚丙烯的界面结构也作了探讨。     

连续玻璃纤维毡增强聚丙烯的研究

对影响连续玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料的主要因素进行了系统研究,探讨了偶联剂种类,玻纤含量,基体分子量及接枝聚丙烯种类和用量等对ＣＦＲＰＰ的力学性能的影响。     

连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料粉末法浸渍过程及界面控制

本文研究了连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的粉末浸渍过程,考察了聚合物粉末的粒径、浸渍槽内分散辊的数目及排布、聚合物在加热烘道中所能达到的温度、预浸料的牵引速率、接枝极性基团的改性聚丙烯的引入等对体系浸渍效果的影响,探索了控制 浸料中的树脂含量、孔隙率及调节复合体系界面结合的方法。     

DSC法分析玻璃纤维／聚丙烯／聚乙烯复合界面的结晶行为

用DSC法研究了PP、PP/HDPE共混物和PP/HDPE/GF复合物在130～100℃的冷却结晶放热行为,实验发现共混物由两个重迭的峰组成,高温峰由PP引起,低温峰由HDPE引起;PP/GF只有一个峰,但向高温移动,PP/HDPE/GF有两个峰,PP峰移向高温,升高8～9℃,起始斜率变大,表明GF起到异相成核作用,改善了GF与PP两者的粘接,HDPE起增塑作用。复合物的拉伸强度和缺口冲击强度分别比PP提高84%和148%。     

玻纤增强热塑性复合材料界面结晶行为研究进展

综述了玻纤增强热塑性复合材料界面结晶的形成机理及其研究进展,从结晶动力学的角度深入阐述了不同晶型(α晶和β晶)横晶的形成条件和结构特点,全面归纳了横晶形成的各种影响因素及研究者的不同观点,详细讨论了横晶对玻纤增强热塑性复合材料力学性能的影响,展望了热塑性复合材料界面结晶行为的研究动态。     

玻璃纤维增强聚丙烯制品翘曲变形的研究

针对玻璃纤维增强聚丙烯(PP/GF)注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,研究了注射工艺参数如模具温度、喷嘴温度、注射速率、保压压力和保压时间对制品成型收缩率及翘曲的影响。结果表明,随着模具温度、喷嘴温度和保压压力的降低,制品的翘曲减小;适当提高注射速率和减少保压时间也可减小制品翘曲。     

长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料热模压成型工艺的研究

为了提高LGFRP模压制品的基本力学性能及其性能的稳定性,把热模压成型过程细分为预热工序、模压工序和成型操作三个部分,分别对应片材加热温度、保温时间、成型压力、模具温度、保压时间、坯料转移时间以及模压排气次数七个热模压成型工艺参数,运用正交试验和单因素试验方法,分析和讨论了各工艺参数对LGFRP复合材料热模压件力学性能的影响,并优化出了较佳的工艺参数组合。结果表明,工艺参数对力学性能的影响度大小受工艺条件的影响,并且细化成型工艺可提高LGFRP热模压制品的力学性能与热模压工艺的稳定性。     

玻纤增强聚丙烯料的研制

介绍玻璃纤维增强聚丙烯的生产工艺，其性能符合化工行业有关工业用阀门的标准要求，了所用原辅料及其生产工艺对产品性能的影响。     

玻纤滤料的表面处理

从玻璃纤维表面处理的机理出发,简述了玻璃纤维表面处理的工艺和配方特点,以及表面处理发展状况,对玻璃纤维表面处理技术提出了更高的要求。     

玻璃纤维/聚丙烯复合纤维的应用

玻璃纤维/聚丙烯复合纤维材料织物剪裁性好,可用低压力模塑迅速成型为均质的结构,热塑性纤维分布紧密且均匀,玻璃丝能得到非常迅速的浸渍和浸透,用它制作的产品的玻纤含量可达45%～75%,可采用各种成型工艺,例如模压、缠绕、拉挤、真空模压等。它具有韧性高,使用温度高,可回收,质轻,力学性能优异等特点,具有一定的社会效益和经济效益。     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的疲劳性能研究

利用自制的新型疲劳实验装置,对玻璃纤维(GF)增强聚丙烯(PP)复合材料进行疲劳性能研究,得到PP/GF复合材料在不同初始应力、不同振幅、不同频率下疲劳性能与GF含量的关系.结果表明,初始应力、振幅、频率越大,材料疲劳拉伸性能越差.初始应力较大时,初始应力的变化对PP/GF材料疲劳性能的影响更为明显,振幅在75 ～80...     

吸水对连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能影响的研究

采用连续玻璃纤维增强聚丙烯(PP)预浸布制备复合材料层压板,通过人工加速老化的方法,对不同铺层的连续玻璃纤维增强PP复合材料进行常温、60℃、80℃的海水浸泡实验,研究连续玻璃纤维增强PP复合材料的弯曲强度随老化时间、老化温度等因素的变化规律及性能退化趋势。研究表明,老化初期吸水趋势符合菲克扩散,老化程度与时间和温度成正比关系。对试样断裂部分拍摄扫描电子显微镜(SEM)图像,观察不同环境条件下样品老化情况,老化温度越高、时间越长,增强纤维与树脂基体界面腐蚀越严重。