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罗声伟 《机械工人(冷加工)》1987,(1)
在车床加工批量不大或单件偏心零件时,通常采用四爪卡盘按钳工划线找正偏心孔后再进行加工,这种方法费力费事。为此,我们设计了一个装在三爪卡盘上简易车偏心夹具。一、夹具结构夹具结构见图示。它由夹具体2和四根夹紧 相似文献
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王稚苠 《机械工人(冷加工)》1989,(6):28-29
在普通车床上加工轴类零件,一般都是利用三爪卡盘进行夹紧加工。要反复开车、停车、松夹工件劳动强度大,辅助工时长。虽有电动与气动、液压等夹具来代替人力夹紧,但都不同程度地受生产条件和规模的限制,因此简单高效的手动夹具仍深受操作者欢迎。我们在车床主轴两端安装了夹具部件,制成了车床用弹性夹爪不停车夹具。一、结构及使用(附图) 夹具尾部法兰12与支持体13用内六角螺钉26紧固连接在一起,连动爪15 相似文献
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熊培林 《机械工人(冷加工)》1985,(9)
我们在小批量生产直角弯管接头中,用改装后的普通三爪卡盘夹紧工件,免去了专用夹具的设计制造,满足了生产需要,效果较好。改装时将原有三爪卡盘两个夹爪卸下,换上如图所示的固定座,因固定座可在原夹爪槽内自由滑动,所以可把固定座调整到工件适合的径向位置,然后用螺钉将固定座固定下来。夹紧工件时,按原有三爪卡盘夹紧的方法即可。两个 相似文献
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三爪卡盘是车床基本夹具。现有一种三爪卡盘多功能快速操作装置(以下简称新装置),以独立部件形式与三爪卡盘组合,操作时远离卡盘,一次行程完成夹紧或松开,而且可不停车。夹紧范围可在几分钟内调整。工件被夹直径允差1mm,可调整为专用夹具而又不失卡盘原有通用性。夹内圆和夹外圆操作手柄转动方向不变,既可手动也适应于气动,能显著缩短辅助时间,提高生产效率,适用于中小型车床批量生产中小型零件。一、结构原理新装置与机床和卡盘的组装关系如图1。新装置包括施力机构和转换机构两部分,分别与车床和卡盘组合,也可迅速分离以恢复… 相似文献
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三柱槽半轴为富康轿车等速驱动轴总成三柱销轴承中的重要零件(图1),其尺寸精度及位置公差要求较高且属于细长零件。在试制中,因没有加工该零件的专用设备,而外协加工周期长加工费用较高,故决定设计专用夹具在CK6140B数控车床上加工三等分孔。1夹具设计及制造夹具设计应具有较高的同轴度和等分精度,保证零件定位可靠,同时亦应装夹方便及防止夹具产生振动等。依据上述条件,夹具设计时采用液压夹紧机构,等分机构采用气动分度头,其等分精度为土10n,夹紧机构采用液压动力卡盘。制造夹具时重点控制了气动分度头、油缸及动力卡盘三部… 相似文献
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朱江洪 《机械工人(热加工)》1975,(7)
过去,我厂在车削向心球轴承内孔时,使用普通三爪卡盘,不仅装卸频繁,劳动强度大,工作效率低,而且三爪卡盘损耗快。离心式自动松紧夹具则不需要外加动力。车削时,只要把工件放进夹具,车床一开动,便能牢固地夹紧工件,加工完毕后,车床一停,夹紧力便自动消失而取出工件。这样便大大地减轻了工人的劳动强度,工效也可随之提高。实践证明,它具有性能可靠结构简单和使用方便等优点。这种夹具按照同一原理加以改装,还可以车削轴承的任一工序。目前,我厂轴承车间所有的普通车床都装有这种夹具。现在,以车内孔的夹具为例(见图),说明这种夹具的工作原理和结构特点。 相似文献
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偏心轴、销及套类零件的生产极为普遍,但目前简便实用的偏心夹具较少。为此,我们设计了简易偏心夹具(图1),将夹具体1夹持在三爪卡盘上或以其它方式联结在机床主轴上,可方便地加工偏心工件。在夹具体1上加工出安装定位圆柱的孔,孔的位置是根据工件尺寸而确定好的,孔中装有定位圆柱(过渡配合或过盈配合)。工件4以外圆表面在两个定位圆柱5上定位后,用螺钉3夹紧工件,工件中心位置O_1就相对于 相似文献
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一、软爪具有的优点对于各种不同形状但只要能用三爪卡盘装夹的零件,都能在加工前由操作者用“实配法”车制软爪定位面,保证软爪与零件有较理想的结合。这种结合一般能保证零件的加工面对定位夹紧面的定位精度在0.03~0.05mm,可代替部分较复杂的专用夹具。一般的硬三爪夹紧零件会使其产生“三角形”变形,而软爪可以成倍地增大与零件的夹紧面积,均匀多点的夹紧会大大减少薄壁零件的夹紧变形。 二、软爪的设计在有一定批量的零件生产时,首先应针对零件的不同特点来进行软爪的方案设计。例如,设计是针对提高零件的加工精度的,或是为扩大三… 相似文献
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《制造技术与机床》1960,(8)
这里介绍的机械传动卡盘是沈阳第一机床厂工人在车床上用的一种卡盘。现将这种卡盘的结构(附图)和夹紧工件的原理介绍于下。 主体与平面扣2螺钉38和销钉43固定成一体。卡盘体1与摩擦盘28用 螺钉48、销钉41固定成一体.主体和平面扣2可以在卡盘体1中自由转动,但轴向不能松动,用螺钉39右边的垫来调整轴向松动(垫的平面与其相接触的其他零件平面间保持0.02毫米空隙)。前后支架21、22、23、24与底座5固定在床身上,刹车座26刹车盘27装配在前后支架上;刹车盘27上装有摩擦片8。 使用时,先开车使主轴正转 ,带动主体和平面扣2 (此时卡盘体1和摩擦盘28… 相似文献
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马孝元 《机械工人(冷加工)》1979,(10)
这种夹具是用来夹紧锥轴的,以便铣键槽。它由完全相同的两个部分组成,图1仅画了一个部分。该部分由4个零件组成。死支块1通过沉头螺钉固定于底板3上,活支块4通过内六角螺钉固定在转轴2上。支块4连同转轴2可在死支块1的大半圆凹弧面内自由转动。两个相同的活支块4即构成浮动式钳口(图2)。夹紧时,通过V型槽面贴合工件外圆,自动调整夹具锥角,达到定位夹紧目的。 相似文献
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刘宗和 《机械工人(冷加工)》1983,(12)
图1所示,是高效多工位的成组铣夹具,用于铣削一组零件的平面,零件工艺简图如图2。一、夹具结构特点本夹具采用高效多工位夹紧机构,总体结构较简单,使用灵活可靠。夹具由定位及夹紧两部分构成。 1.定位部分由可换式调整件六角支承KH1、基铁KH2、垫铁KH3及通用垫板2组成。垫板2与底盘1由沉头螺钉连为一体。该夹具以更换不同调整件的方法适应不同零件的加工。加工本组零件的调整程序是: 相似文献
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小型回转类薄壁零件的铣削加工,在加工中心上一般采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧,该装夹方式装夹精度低,装夹完零件后需要重新校正坐标系,并且由于夹紧力为线接触或点接触,容易造成零件变形,从而影响零件的加工质量及效率。采用弹簧卡头夹紧技术,可以改善装夹状态,减小零件的装夹变形,根据零件成组技术、模块化技术和自动夹紧技术进行夹具设计,可达到精益生产目标。依据成组技术对零件进行分类后,根据被加工零件夹持部位的直径选用对应的弹簧卡头,并利用切削力计算出所需夹紧力,从而选择合适的气缸型号,实现了薄壁类小型回转结构件模块化气动夹具设计,经过生产现场的实际应用,提高了零件的加工质量及效率,降低了生产成本和劳动强度。通过对夹具方案的拓展应用,设计了多工位的模块化气动夹具,进一步提升了加工效率。 相似文献
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由于三爪卡盘在设计过程中不可能同时满足装夹较大件与较小件的使用要求,因此除特种车床外,在普通车床上加工φ6 mm以下的小零件是非常困难的.设计制作一种由夹具主体与紧固螺母两大部分构成的小夹具,经生产使用后,可大大提高工作效率和产品质量.该夹具制造简单,装夹迅速、能够自动定心夹紧,不易损伤零件外表面,且安全可靠、方便可行... 相似文献