壳聚糖用于棉织物整理的研究

棉织物经壳聚糖整理后,能明显地提高直接染料、活性染料和酸性染料对织物的上染率,同时还能提高织物的折皱回复角,但强力和润湿性能稍有降低。文中还研究了壳聚糖的脱乙酰度、分子量和浓度对整理织物染色效果的影响。     

壳聚糖在纺织品染整中的应用功能分析

壳聚糖在纺织品染色及整理方面的应用广泛.棉织物用活性染料染色前用壳聚糖加以处理,能显著提高染料上染率,降低盐用量.经壳聚糖处理后的织物具有一定的抗皱性,且手感改善.壳聚糖在织物的整理中还具有抗菌、固色、柔软、硬挺、毛织物防粘缩等作用.     

壳聚糖在纺织品染整中的应用功能分析

壳聚糖在纺织品染色及整理方面的应用广泛。棉织物用活性染料染色前用壳聚糖加以处理，能显提高染料上染率，降低盐用量。经壳聚糖处理后的织物具有一定的抗皱性，且手感改善。壳聚糖在织物的整理中还具有抗茵、固色、柔软、硬挺、毛织物防粘缩等作用。     

壳聚糖/TiO2复合整理羊毛织物性能研究

使用壳聚糖和TiO2对羊毛织物进行整理后再采用酸性湖兰染料进行染色.借助SEM、TG-DTA 和 FT-IR 对纤维表面形貌、热性能和化学结构进行分析,测试了羊毛织物的反射光谱、K/S 值和日晒牢度.结果表明,羊毛织物经过壳聚糖/TiO2处理之后,热分解过程缩短;与未处理的羊毛织物相比,处理后的羊毛织物抗紫外线能力和耐日晒牢度明显提高,同时还可以起到增色的作用.     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验。分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响。结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高。湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

壳聚糖在真丝针织物抗皱整理中的应用

采用纳米级TiO2作为壳聚糖柠檬酸溶解的催化剂,对真丝针织物进行抗皱整理.实验结果表明,经壳聚糖柠檬酸溶解整理后,真丝针织物的折皱回复角由207.66°提高到286.88,°并且整理后不影响真丝织物的其他服用性能.     

壳聚糖整理对棉织物尺寸稳定性的影响

对壳聚糖整理后棉织物的洗涤尺寸稳定性进行了研究.研究表明,壳聚糖整理后织物的洗涤缩水率都明显减小,并且具有与树脂可比的整理效果,说明壳聚糖在对棉织物实行抗茵整理时,还具有洗涤尺寸稳定的整理效果.从本文的实验条件看,0.5%-1.O%的壳聚糖浓度是比较适宜的整理浓度.     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验.分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响.结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高，湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

壳聚糖在柞蚕丝织物的防皱整理中的应用

通过自制的不同分子量的壳聚糖用于柞蚕丝织物的整理,结果表明:随CS分子量的增加,其湿弹性降低;平均分子量为3×104,浓度为0.05%的壳聚糖用于柞蚕丝织物的整理,其湿弹性提高显著,耐洗性较好。     

低相对分子质量壳聚糖/多元羧酸对亚麻织物的防皱整理

使用低相对分子质量壳聚糖和多元羧酸(柠檬酸和马来酸酐)联合整理亚麻织物,改善其防皱性能,探讨低相对分子质量壳聚糖用量、柠檬酸用量、马来酸酐用量、次亚磷酸钠用量、焙烘温度、焙烘时间对织物褶皱回复角和织物经向断裂伸长率的影响.得出最佳防皱整理工艺如下:低相对分子质量壳聚糖12.5%(o.w.f);柠檬酸15%(o.w.f);马来酸酐12.5%(o.w.f);次亚磷酸钠20%(o.w.f);焙烘温度180℃;焙烘时间180 s.将最佳工艺与未整理及单独整理工艺进行对比,发现低相对分子质量壳聚糖与多元羧酸联合整理后的织物防褶皱性能及耐久性最好,白度和柔软度有所下降,机械性能下降明显.整理后的织物表面变得更加光滑,有涂覆感.     

蛋白类防沾色剂在活性染料染色棉织物皂洗处理中的应用效果评价

用自制的蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行防沾皂洗后处理,探讨了该防沾色助剂在皂洗过程中对染色织物色牢度、浮色去除、毛效、透气性、色光等性能的影响。结果表明:该防沾助剂对不同用量染料和不同种类染料染色的棉织物都具有良好的防沾效果,染色织物防沾皂洗后能够保持良好的色牢度,浮色对白布的沾色明显减少,同时,处理织物的透气性,抗皱性略微增大,色布色光变化微小,表明该蛋白类防沾色助剂具有良好的实用价值。但该助剂存在处理织物的润湿性略微减少的缺点,需要进一步深入研究。     

微悬浮体助剂在棉机织物轧染中的应用

采用RGB活性染料对棉机织物进行轧染染色．将微悬浮体染色工艺（MSD）与传统工艺进行对比,探讨了微悬浮体助剂、尿素、胍用量对染色样品表观深度及色牢度的影响,确定了MSD工艺较传统工艺可节约的染料量．结果表明,加入微悬浮体助剂后,织物的最终得色量增大。得色更均匀．与传统工艺所染样品表观深度相当的情况下,MSD工艺可节约10％-20％的染料量,从而降低了染色废水中的染料量,减轻了污水处理负担．     

棉布的转移印花研究

研究了纯棉织物预处理及用分散染料对其转移印花,分别测定了处理前后棉布转移印花得色量和耐洗牢度,结果表明这二项指标均优于末处理的棉布,个别染料的皂洗牢度可达４级。     

棉纤维的阳离子化改性及其在天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉纤维上染色存在上染率低和色牢度差的问题,研究棉纤维的阳离子化改性技术。探讨改性剂浓度、匀染剂和碱剂的种类与用量、改性温度及时间对改性棉染色织物K/S值的影响;分析测试染色织物的匀染性、色牢度和紫外防护性能。结果表明:通过优化棉织物的改性工艺,天然染料在改性棉织物上的上染速率得到提高,染色产品具有较高的表观色深,较好的色牢度和匀染性,并获得优异的紫外防护性能。     

蚕丝/棉复合丝织物同色性研究

采用正交试验和单因素试验法对直接染料和活性染料在蚕丝/棉复合丝织物上的染色性能进行了研究.改变染色条件:pH值、温度和电解质等,研究染色条件对上染率、染色牢度、同色性等的影响,初步确定直接染料和活性染料在蚕丝和棉纤维上的同色染色条件,并用生物显微镜观察两种纤维上染料的分布状态和同色效果.     

吸湿排汗/棉双面针织面料的一浴法染色

吸湿排汗/棉双面针织面料利用芯吸作用将皮肤表面汗水从涤纶异形纤维的微细沟槽中吸收,通过棉纤维的快速扩散蒸发,保证在穿着过程中始终保持贴身面的干爽.本文通过对染料的筛选和工艺条件的选择,采用分散/活性一浴法染色,获得吸湿排汗/棉双面针织面料同色效果.     

微悬浮体预处理在活性染料冷轧堆染色中的应用

本文介绍了微悬浮体预处理工艺在活性染料冷轧堆染色中的应用。将经过预处理的纯棉织物与传统前处理的纯棉织物在相同染色条件下染色,与采用传统工艺所得染品相比,采用新工艺所得染品有明显的色泽增深效果,经济效益明显。采用新工艺染色可降低生产废水中的废弃染料量,可减轻环境污染,社会效益可观。     

天然茶染料染棉织物的浸染染色工艺

以硫酸铜为媒染剂,研究天然茶染料对棉织物的浸染工艺.实验确定优化染色工艺为：硫酸铜媒染剂用量12g/L,染色温度80℃,染色时间100min.采用浸染染色工艺染棉织物,可以得到较好的染色效果,染色棉织物的干摩擦牢度可达到4.5级或以上,湿摩擦牢度可达到3.0级,皂洗牢可达3.0~4.0级.     

无泡皂洗剂的制备与应用

以顺丁烯二酸酐与丙烯酸在过硫酸钠引发下自由基加成聚合聚羧酸,再以聚羧酸与分散剂K复配无泡皂洗剂.测试了不同条件下制备的无泡皂洗剂的去浮色力,并对无泡皂洗剂与常规皂洗剂进行平行对比性能测试.结果表明,聚羧酸的最佳合成条件为m(顺丁烯二酸酐)∶m(丙烯酸)=1∶3、w(引发剂)=5%(对单体质量)、80℃反应2.5 h.无泡皂洗剂复配的最佳条件为m(聚羧酸)∶m(分散剂K)=50∶1.染色织物经无泡皂洗剂皂洗后,湿摩擦牢度为4级,pH值为6.     

脱脂棉纤维增强壳聚糖棒材

以三氟乙酸在无水条件下溶解脱脂棉纤维,在壳聚糖的醋酸溶液中析出.脱脂棉纤维均匀稳定地分散在粘稠的壳聚糖溶液中,采用原位沉析法制备得到脱脂棉纤维增强的具有层状叠加结构的壳聚糖棒材.经力学性能测试表明,当脱脂棉的质量分数为02%时,复合棒材的弯曲强度达1368 MPa,与纯壳聚糖棒材相比提高了48%.SEM表明,脱脂棉纤维与壳聚糖基体界面结合性能好,复合棒材在受到外力作用时,壳聚糖基体传递应力,而脱脂棉纤维可以有效承担外界应力的作用,从而使得微量的脱脂棉纤维有效地提高了壳聚糖棒材的弯曲强度,该材料有望用于临床骨折内固定.