不同钢种和表面处理的金属针布耐磨度探讨

随着梳棉机产量的日益提高，使梳理器材如金属针布磨损加剧，寿命大大缩短。特别是４０ｋｇ／台时～６０ｋｇ／台时高产梳棉机（清梳联）的推广应用，延长针布使用寿命，稳定成纱质量就成为亟待解决的问题。我国从７０年代起，就已开始研究提高针布的耐磨性，８０年初期曾...     

金属齿条盖板的探索

１　前言６０年代我国引进了金属针布，使梳棉产量由１０ｋｇ／台时提高到２０ｋｇ／台时以上，梳棉产量有了第一次飞跃。７０年代末又引进了瑞士格拉夫（Ｇｒａｆ）等世界六大针布公司的新型金属针布，使梳棉的产量可达到５０ｋｇ／台时以上。８０年代以来，国内大量翻版制造设备，新型金属针布的生产线形成，新型金属针布的推广应用已极为广泛。梳棉产量及成纱等的质量不断提高，可称为第二次飞跃。９０年代以来，弹性针布已面临淘汰，金属针布在锡林道夫上的应用已占统治地位；但盖板针布仍使用弹性针布，尽管已发展了半硬性针布，但对适…     

梳棉机刺辊速度的研究及选择

通过对比20世纪80年代刺辊速度和近几年刺辊速度发现,随着梳棉机产量的提高,梳棉机刺辊速度是下降的.刺辊速度下降的原因有:原棉质量下降、清棉采用梳理打击、清梳联技术的采用、梳棉机普遍采用附加分梳件、新型梳理器材的发展.从而提出要根据不同工艺条件来选择刺辊速度,并给出了不同条件下梳棉机刺辊速度的选择范围.     

新梳理工艺技术

德国特吕茨勒公司最新推出的DK803梳棉机取得梳理技术上的新进展。经过实际使用验证,用于转杯纺其台时产量在100kg时可获得极佳的结果;用于纺优质环锭纱和精梳纱时产量可达50kg/台时。 梳理技术上的改进是采用平行三刺辊系统。其主要作用不是附加除杂作用,而是在梳理开松上的改善。另一改进是其新型喂入系统。它采用棉层在给棉罗拉上方喂入时,由一排洋琴式的相邻排列的板簧     

涤/粘混纺的梳理与纺纱

在通常的金属针布梳棉机上,加工涤/粘混纺原料,可以获得良好的效果。梳棉机的隔距一般与纯纺这两种纤维时相同,但锡林速度应降至210转/分,使锡林和刺辊表面上的负载减轻;刺辊采用加工合成纤维的速度400转/分。当出条为50～60格林/码时,产量可达15.75公斤/台时;随着高质量和高速剥棉辊的采用,产量还可以提高。     

现代梳棉机梳理技术的发展

高产梳棉机在20世纪末发展很快，锡林速度已提高到600m／min，普遍应用了新型针布，还增加了在线调整锡林盖板隔距、在线磨针技术，配备了自调匀整、在线棉结监测、刺辊落棉监控等新技术，并配有梳棉机速度、产量数据的自动显示系统。梳棉机三刺辊梳理技术的应用，提高了梳棉机开松除杂功能；梳棉机负压吸尘功能的提高，改进了机器的净化水平；传动系统的多单元变频调速，并以计算机进行控制提示了机器的稳定性。     

梳棉机高速刺辊的气流及其控制

提高刺辊、锡林的梳理速度是高产梳棉机最有效的措施之一,目前国内外的高产梳棉机都把刺辊速度提高到1000～1300转/分,锡林提高到300～400转/分,有的还要更高一些。锡林、刺辊速度的提高,使梳棉机的气流发生明显的变化,这不仅影响到高产梳棉机的质量,而且也影响到节约原棉和车间劳动卫生条件,因此研究和控制高产梳棉机的     

动态滤水实验方法的探讨

对动态滤水实验方法进行了初步的研究,结果表明,①动态滤水实验所用试样浓度以０２％～０３％为宜;②比色法是一种快速、可取的动态滤水实验的滤液浓度的测定方法;③在未使用助留剂的情况下,苇浆试样的“单点法”动态滤水实验的搅拌速度以３００ｒ／ｍｉｎ为佳;木浆试样以５００ｒ／ｍｉｎ为佳;④当考察造纸化学助剂的助留效果时,苇浆试样的“单点法”动态滤水实验的搅拌速度以３００～６００ｒ／ｍｉｎ为佳;木浆试样的搅拌速度可在５００～１０００ｒ／ｍｉｎ的范围内选择。     

合理梳理,提高纺纱效益

为了提高纺纱效益,减少梳棉工序对后道工序和成纱质量的不良影响,从梳理器材、梳理工艺及刺辊系统演变3个方面展开论述,提出合理梳理,即在充分梳理纤维的同时,使纤维受力均匀柔和,最大限度地避免纤维横向流动和损伤;通过不合理梳理导致效益降低的实例分析合理梳理对梳棉机设计的要求,以及梳棉机刺辊系统的发展趋势,说明提高梳棉机产量和提高锡林速度正相关,但锡林—刺辊间速度差不宜过大。指出:科学的梳理理念是先进梳理器材、先进工艺思想和先进梳棉机型的基础,合理梳理涵盖充分梳理和柔顺梳理理念;梳理器材的进步会使合理梳理过程长期稳定,但应根据纤维特点匹配合理的梳理工艺,科学认知梳理过程中的纤维受力,制定出合理的梳理方案。     

锡林刺辊速比对梳棉质量的影响

为提高棉花梳理质量,针对多种刺辊速度条件下锡林刺辊速比变化对生条、一并条和二并条质量的影响进行对比实验。探讨锡林刺辊速比变化对棉纤维梳理质量的影响,并通过SPSS统计软件对生条、一并条和二并条的质量参数进行相关性分析。实验结果表明:刺辊速度在500~800 r/min之间时,生条、一并条和二并条中的长度相关指标变化幅度较小,即使在同一刺辊速度不同锡林刺辊速比条件下,其变化幅度依然较小,但棉结和杂质含量随刺辊速度和锡林刺辊速比的增加,均呈现明显下降趋势;当刺辊速度为850~900 r/min时,长度指标随着刺辊速度和锡林刺辊速比的增加均出现较明显的降低,棉结和杂质含量出现明显增加趋势。生条、一并条和二并条之间的大多数指标存在较高的相关性。     

刺辊速度对梳理后纤维长度指标的影响

研究刺辊速度变化对梳理后纤维长度指标的影响。用USTER AFIS单纤维测试仪分别对所加工的生条、盖板花、刺辊落棉、大漏底落物中的纤维长度指标进行了测试。结果显示,梳理过程会增加纤维损伤,使梳理后短绒总量增加;梳理后生条及各部分落物中纤维短绒率大小排序依次为大漏底落物、刺辊落棉、盖板花、生条。认为:刺辊速度为800r/min时最有利于生条中短绒的减少,刺辊落棉中排除的短绒最多;刺辊速度为1 000r/min时大漏底落物中排除的短绒最多。     

E7/5系列精梳机变频技术改造

１ 问题的提出 Ｅ７／５型及Ｅ７／５ Ａ型精梳机的主传动电机设计为双速子母电机。而双速子母电机的机械结构较为复杂，由两个单独的电机通过齿轮箱连接在一起，其高速电机的锥形转子经常发生轴向窜动，容易造成机械及电气故障。我公司现有Ｅ７／５型精梳机５台，Ｅ７／５Ａ型精梳机６台，部分原装进口子母电机由于机械部分磨损严重而报废，公司从国内某电机厂定做的７台双速子母电机，目前也开始频繁出现故障，直接影响了生产的正常进行。 我公司的Ｅ７／５（Ｅ７／５Ａ）型精梳机，根据其工艺要求，主传动电机的点动速度很低，只有 １８６ ｒ／ｍｉｎ，以便于生头；而高速运转时速度为 １４００ ｒ／ｍｉｎ，井且要求在停车时进行紧急制动停车。为达到这样的工艺要求，Ｅ７／５（Ｅ７／５ Ａ）型精梳机的主传动电机选用的是双速子母电机，子母电机的结构见图１。 该子母电机由两个单独的电机刚 和ＭＺ）通过齿轮箱连接在一起，从高速电机Ｍ互的轴头输出功率，其中高速电机ＭＩ的转速为１４００ ｒ／ｍｉｎ，低速电机ＭＺ转速为 １３１０ ｒ／ｍｉｎ，在低速运行时，低速电机ＭＺ转动，通过齿轮箱与高速电机ＭＩ连接，从ＭＩ的轴头输出转速为 １８６ ｒ／ｍｉｎ的功率；在高速运行时，...     

FU061型纤维杂质分离机加装除尘刀

我公司废棉处理间有4台FU061型纤维杂质分离机，原机刺辊下方为圆弧型网眼漏底。由于废棉中棉籽、破籽、籽屑、短绒、尘杂较多，开机30min后就发生漏底网眼堵塞糊死现象，致使纤维杂质分离机不能正常运转，台时产量只有2k左右。为了提高纤维杂质分离机的除尘功能和提高产量，我们在纤维杂质分离机刺辊下方加装了除尘刀。     

梳针刺辊与锯齿刺辊分梳差异的研究

为研究刺辊类型、速度对纤维损伤和去除结杂的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统,分别对三种梳针刺辊和一种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度条件下所加工的生条进行了检测.结果显示:梳针刺辊在减少纤维损伤方面明显优于锯齿刺辊;梳棉机产量低时,梳针剌辊去除棉结的效果好一些,梳棉机产量高时,锯齿刺辊去除棉结的效果要好于梳针剌辊;梳棉机产量低时,大都以锯齿和梳针Ⅲ刺辊去除杂质效果好些,梳棉机产量高时,锯齿和梳针Ⅱ刺辊去除杂质效果好些.     

在高产梳棉机上清除杂质的技术措施剖析

近年来 ,由于棉花采摘和片面追求轧棉强度的原因 ,使得棉花所含杂质的重量变得越来越少 ,而不易清除的杂质的粒数 (主要是籽屑 )却增加了 ,这就给纺纱过程中除杂工作带来了极大困难 ,因而当今梳棉机制造厂和使用厂都十分重视除杂工作 ,采取了很多行之有效的技术措施。1　刺辊部分除杂的特点刺辊区历来是梳棉机除杂的主要区域 ,高产梳棉机生产厂和使用厂都十分重视这一区域的除杂方式的改革。1 .1　分梳制条机由美国Ｇｕｎｔｅｒａｎｄｃｏｏｋｅ公司制造 ,该机的刺辊速度纺棉时采用 2 0 0 0ｒ/ｍｉｎ(是采用单刺辊梳棉机中最高的 ) ,这样高…     

高产梳棉机附加分梳件的分析

为确保在梳棉机产量提高的同时,具有足够的梳理度和除杂效率,采用扩大梳理面,加装分梳板、固定盖板、双刺辊、三刺辊等措施来实现。系统论述了这些措施,指出各种附加分梳件与给棉板、刺辊、锡林、盖板的主分梳作用间存在交互作用、相互影响、相互替代,生条、成纱质量的改善是分梳板、固定盖板、回转盖板、锡林、刺辊等综合作用的结果。根据转移曲线得出只有提高梳棉机一次梳理的能力,才能极大地改善棉网、成纱质量,加装各种附加分梳件提高了一次梳理能力。试验表明,梳针式优于锯齿式,应以梳针代替锯齿,提高分梳件的梳理质量。     

从引进梳棉机论国产梳棉机的改进

一、主要技术参数、规格和特征: 现将几种梳棉机的主要技术参数、规格和特征列于表1中: (一)单产: 从表1来看,几种国外梳棉机实际平均产量只有25公斤/台时左右,而不象他们声称的可达50～70公斤/台时水平。不过这几个厂所纺纱支较高,平均为34.5~3,而A 186型梳棉机25公斤/台时产量是纺中支纱的水平,纺细支纱为20公斤/台时,所以在产量方面与国外的差距为5公斤/台时左右。对国产梳棉机来说,一般应在优质前提下求高产,也就是说要在维持或提高梳理度情况下来提高单产。这就涉及到提高分梳件的速度,加强对分梳件结构的设计,例如A189梳棉机注意增加了锡林壁厚和内壁加强筋的设计,改善了加速后的运转平稳性,注意对金属针布(或锯条)的设计和选择,注意维修工作,使齿尖保持经常性的锋利度。(二)生条定量:     

JWF1206系列三刺辊梳棉机的梳理效果

本文以JWF1206型梳棉机为例,从梳理度、转移握持分梳、针布形态等方面,对三刺辊梳棉机和单刺辊梳棉机的梳理进行了对比分析。三刺辊梳棉机具有特殊的优势,能够有效去除筵棉中绝大部分的杂质和疵点,绝大部分的棉束都能被分解为单纤维;同时还能减轻固定盖板及活动盖板的工作负荷,延长分梳针布使用寿命。认为:三刺辊梳棉机刺辊区的梳理度是单刺辊梳棉机的4倍～8倍,三刺辊梳棉机更适合高产量、对分梳度要求高、筵棉含杂高的梳理要求。     

梳理过程中梳理力和棉束的测定

为了深入研究刺辊、锡林、盖板间的梳理过程、针布的梳理特性、工艺参数在加工各种纤维时的梳理强度、梳理效果 ,可应用非电量电测原理研制成的梳理力棉束测定仪来进行测定。系统介绍了梳理力测定仪的原理和组成 ,实际梳理力测定仪的硬件和软件设计及具体组成 ,并对三种盖板针布调整工艺参数 (刺辊、锡林速度、梳棉机产量、生条定量 )等进行了实测 ,说明具有较强的实际指导意义     

国内外高产梳棉机特征和发展分析研究(下)

2国内高产量梳棉机的发展 青岛纺织机械厂1950年开始以日本丰田、英国泼拉脱型梳棉机为基础,设计试制了1181型弹性针布梳棉机,其产量为5.5kg/h左右,而后1181E、1181F、A181E、A181F由于采用金属针布和增加梳理速度,故其产量已增加到15~20kg/h,形成了我国第一代梳棉机.A186梳棉机产量为20~25kg/h,作为"A"系列的代表成为我国第二代梳棉机.20世纪80年代初,研制了FA201型新高产梳棉机,为我国第三代梳棉机.随后国内各梳棉机制造厂又推出了FA系列和JWF1系列新型梳棉机,其中JWF1203高产梳棉机在FA232A基础上进一步改进,特点是抬高锡林、降低刺辊位置,增加前后固定盖板根数,加大分梳面积,提高了生条质量;可根据需要选择采用单刺辊或双刺辊,可加工22~76mm的纯棉、化纤及混纺纤维,是清梳联的核心设备之一.JWF1204是由郑州纺机厂生产,在FA221B基础上改进,特点是抬高锡林,降低刺辊道夫位置,增加分梳区,增加前后盖板根数.