长井段储层均匀布酸与排液联作工艺

针对长井段储层酸化时,全井段均匀布酸与排酸这一难点,研究开发了长井段储层均匀布酸与排液联作工艺,并研制了与其配套的滑套式喷射泵、液压皮碗封隔器及新型节流器,现场应用表明,该联作工艺不仅缩短了作业周期,而且解决了长井段储层均匀酸化与排酸的难题.     

可反洗井可测试的分层酸化工艺管柱研究

鉴于目前胜利油田在分层酸化工艺管柱方面存在工艺管柱配套不完善,没有1套兼有可靠分层、可反洗井排液、可对改造层进行施工测试等功能的管柱状况,研制了一种可反洗井、可测试的分层酸化工艺管柱。该工艺管柱主要由安全装置、水力锚、液压可洗井封隔器、节流器、压温器、密封套、单流阀等组成。现场10余井次的应用表明,该工艺管柱分层酸化施工工艺成功率100%,工艺有效率100%,创造了良好的经济和社会效益。     

分层压裂与水力泵快速返排求产联作测试技术研究与应用

为降低施工成本、增强对多层储层改造针对性、压后能够马上快速返排、保护储层免受二次污染,研究开发了一套在压裂过程中只下1趟管柱对目的层实现分层压裂,压后不动管柱,实现压后快速返排求产、满足生产要求的施工工艺,保证了油田的有效开发。     

射孔+压裂+水力泵快速返排三联作工艺

针对内蒙古海拉尔区块储层特点,采用了射孔+压裂+水力泵快速返排求产一体化工艺。在优选射孔方式的同时,研制了与该工艺管柱配套使用的压裂用水力喷射泵,传压托砂皮碗,优选了适合该工艺的大通径压裂封隔器。该工艺集大孔径深穿透射孔技术、压裂改造技术和水力泵深抽强排技术的优点为一体,特别适用于海拉尔区块自然产能低需要压裂改造后及时、快速、连续大量排液的油层。现场应用表明该工艺操作方便、施工周期短,是一套完整高效、有利于保护油气层并准确获取地层真实产能的新技术,满足了生产要求。     

不返排酸化工艺在葡北油田的应用

葡北油田是我国第一个采用天然气混相驱开发的油田，注入管柱气密封要求高，起下钻工艺复杂，针对管柱特点和注入压力形成的不返排酸化技术，确保了混相驱开发的顺利实施，并为其它油田注水井的改造提供了新思路。技术应用将会有一定的借鉴和指导意义。     

压裂与水力泵快速返排联作工艺在蒙古塔木察格油区的应用

针对蒙古塔木察格油区压裂后采用抽汲方式排压裂残液存在着抽汲深度浅,抽汲强度低,残液排出量少,排液速度慢,时间长,压裂残液沉淀对油层造成二次污染等问题,开发了适用于蒙古塔木察格油区压后及时返排的水力泵排液工艺,并研制了和该工艺管柱配套使用的压裂用水力喷射泵,传压托砂皮碗,优选了适合该工艺用的大通径压裂封隔器。现场应用表明,该施工工艺能够适用蒙古塔木察格油区压后及时返排压裂残液的要求,安全、可靠。     

水力泵排液工艺在大庆海拉尔油区的应用

针对大庆油田海拉尔油区井深、压裂后用抽汲难以返排压裂残液的问题,开发出适用于深井压后返排的水力泵排液工艺,将水力泵排液工艺成功地应用在深井压后残液的返排上取得了良好的排液效果,研制了与该工艺管柱配套使用的短型水力喷射泵、传压托砂皮碗,优选了工艺用封隔器。经现场应用表明,该施工工艺能够适用海拉尔油区深井压后残液返排的要求,避免了砂卡,安全、可靠。     

多层一次性酸化管柱研究与应用

低渗透层酸化时常用2趟管柱分别对2层进行酸化，由于需要起下2次管柱，不仅增加了作业成本，而且还影响及时排酸，降低了酸化效果。为了克服上述管柱的不足，研究应用了1次酸化施工先后对2层轮流酸化的管柱。     

老河口油田酸化充填防砂一体化工艺研究与应用

针对老河口油田馆陶组疏松砂岩油藏砂体含油面积小、部分井泥质含量高、供液能力差、防砂后降产幅度大等问题,开展了酸化充填防砂一体化工艺技术研究。通过室内实验,筛选出酸化携砂液的配方,该体系具有较好的流变性能和携砂性能,满足了充填防砂需要;同时,对充填防砂管柱做了改进,配套了牺牲阳极的酸平衡安全工具。2013年酸化充填防砂一体化工艺在老河口油田现场试验7井次,平均单井累增油976 t;现场应用结果表明,酸化充填防砂一体化工艺对高泥质、低能量油井防砂具有较好的适应性。     

深井压裂酸化封隔器在尕斯油田的应用

青海尕斯油田深井分层压裂酸化由于地层破裂压力高而导致措施施工压力过高，由此对井下措施管柱及工具的耐压要求也有相应的提高。作为井下措施管柱主要承压工具的封隔器，其承压能力必须达到一定的标准才能满足深井分层压裂酸化措施施工的需要。JHY241型单向锚定深井压裂酸化封隔器自2001年来在尕斯油田90多井次深井分层压裂酸化现场施工的成功应用，证实其是最适合尕斯油田深井分层压裂酸化施工的封隔器。该封隔器座封成功率达90％，封堵成功率达90％，一次解封成功率达90％，单级封堵井的解封上提力约为10KN。     

热采喷射泵举升注采一体化工艺在河南油田的应用

河南油田稠油油田超稠油开发过程中,常规的杆式泵举升工艺存在光杆滞后、液体进泵阻力大、杆管偏磨,及该工艺不适应油井出砂、井斜大于70度的井等问题,因此,开发研究了蒸汽吞吐井喷射泵举升工艺技术.该技术的应用消除了光杆滞后、杆管偏磨的现象,可以延长生产周期,提高油汽比,提高超稠油油田的开发效果.文中主要介绍了蒸汽吞吐喷射泵举...     

新型跨隔封隔器设计及应用效果分析

针对剪销封隔器造成测试成功率低的问题，设计了一种新型跨隔封器。它采用了接头上设有数个弹性爪，心轴下部设一台阶，台阶支撑在弹性爪上。当遇阻压力或坐封压力形成的向外张力大于弹性爪张力时，弹性爪向外张开，心轴下行，压缩胶筒坐封。     

水平井射孔枪的应用

钟平1井是江汉油田首轮的2口要求射孔的水平井。针对施工中的技术难点，对水平井射孔器材提出了严格的技术要求，并做了大量的地面试验。同时根据井况，设计了水平井射孔管柱，制定了详细的射孔施工方案和安全措施。取得了较好的效果。     

多功能安全接头的研制与应用

水井分注、卡封作业时普遍存在管柱试压不达标，下次检封仍不能起出全部管柱的问题。针对这些问题研制了多功能安全接头，介绍了该工具的结构、工作原理及现场使用情况。     

跨隔压裂层与水力泵返排联作工艺的开发与应用

针对大庆油田海拉尔地区部分井试完一层油后，上返压裂第2层时，不下桥塞封闭已试层，直接利用水力泵求产管串中的封隔器暂时封闭已试层，进行上部压裂层排液求产存在砂卡管柱的问题，开发了跨隔压裂层与水力泵返排联作工艺，并研制了和该工艺管柱配套使用的短型水力喷射泵，优选了跨隔用封隔器。经现场应用表明，该施工工艺在缩短施工周期的同时，实现了封层、求产一体化施工，避免了砂卡现象，操作过程安全、可靠。     

高升油田多分支水平井分段酸化技术研究应用

多分支水平井技术是提高难采储量低速开发区块产能的重要手段.在水平井钻、完井过程中,入井流体对水平段不同位置的浸泡时间不同,造成水平段伤害带呈不均匀分布,因此,水平井酸化过程中水平井段的均匀布酸是水平井酸化效果好坏的关键.为此,分析了高升油田雷52块水平井伤害特征,依据油层物性,筛选出了胶束酸液体系配方,并研究了滑套投球...     

压裂酸化现场配液技术研究与应用

压裂、酸化施工液的质量是影响施工效果的关键因素。在不满足集中配液的情况下，传统的现场配液方法难以保证液体质量。研制的采用混合射流技术、配液速度为150m^3／h现场配液配酸车，在现场得到了很好的应用。文章介绍了现场配液配酸车的原理、关键技术和使用效果。     

油管柱在抽油过程中的应力测定

为了探究抽油井油管断裂的原因和破坏机理，采用油管柱载荷传感器对悬挂和抽油状态下的油管载荷进行了测试。根据测试结果分析可知，油管柱悬挂在井口及抽油过程中所受扭矩很小，可忽略不计；油管弯曲应力随机性很大，因受油井狗腿度、油管弯曲度和工人操作技术等影响，油管悬挂在井口有时会出现较大弯曲应力；油管受力复杂，在同一截面上各点的应力大小不同，既要考虑最大拉弯组合应力引起的油管破坏，还要考虑循环特征值较小时油管的疲劳问题。     

新型洗井防污染管柱研制和应用

洗井是解决油井结蜡和结垢的重要手段之一。在低压井洗井过程中,洗井液易进入地层造成油层的污染和损害。采用带封隔器的洗井管柱是保护油气层的重要措施之一。新疆油田目前应用于洗井管柱的封隔器类型主要是压缩式和自封式,但存在着导致油管弯曲偏磨和油管蠕动造成密封不严等缺陷,研制的新型洗井防污染管柱能够很好地解决这些问题。     

塔河油田深抽工艺技术及应用

塔河油田主力区块为具有底水的奥陶系碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏。随着油井供液能力的下降,部分机采井动液面已经逐渐下降到常规有杆泵泵挂极限深度。针对塔河油田深抽过程中面临的有杆泵下深受限,泵效低,杆柱负荷大,防气难度大的举升工艺现状,开展了一系列深抽工艺技术的研究与应用,实现了有杆泵的5300m最大下深和套管未回接井的深抽,保证了供液不足油井的连续生产。在深抽工艺技术大力开展的过程中,杆式泵深抽效果明显,具有检泵时不需要起下机抽管柱,作业效率高,作业成本低等特点。目前已形成了超深杆式泵配套封隔器保护套管深抽和超深杆式泵＋气锚（配套毛细管排气）＋封隔器保护套管等杆式泵深抽工艺技术。为解决有杆泵泵挂深度和泵排量矛盾的问题,将开展电泵深抽和大泵径杆式泵深抽技术的研究。