自动控制测厚系统及其在压延机上的应用

压延机用自动控制测厚系统由智能厚度仪、计算机、信号采集器、转换器、放射源、反射体等组成。信号采样系统实现压延速度、覆胶帘布长度和宽度、辊筒温度、压延张力及辊缝限位的自动检测、显示及打印;计算机控制系统采用微控可视组态软件,对覆胶帘布厚度进行控制;显示监控系统共设计了10个显示界面。采用该系统可提高覆胶帘布的压延精度,节约原材料,减轻操作人员劳动强度。     

裁断拼接工序中的钢丝帘布在线检测

介绍在线钢丝帘布检测系统(SIS)的检测原理以及设备结构.SIS 主要由输送带、无磁性不锈钢片和传感器组成,钢丝帘布在由输送带通过传感器上时,通过检测感应信号可得到钢丝在帘布中的分布,可在下一工序前检测出钢丝帘线缺根、不规则、错位或松根等问题.     

荣达公司压延机改造效果好

为提高压延帘布质量,避免胶料与帘布因压延质量造成浪费,今年l月荣成荣达轮胎制品有限公司委托北京市科地亚金创电子技术研究所对四辊压延机进行改造,4月下旬工程结束。改造后的压延机具有以下优良功能：1．下胶片与帘布厚度测量系用计算机,并自动控制、调节。2．用计算机测帘布长度。3．涂胶帘布宽度检测。4辊筒线速度检测。5．辊简温度、压延张力用计算机显示及打印。6．用计算机管理帘布压延、报表打印和显示。荣达公司压延机改造效果好@姜学光     

M91型失重配料秤常见故障及处理方法

我厂特种水泥生产线扩建工程的生料系统,选用了山东临朐微机所研制生产的M9l型失重秤微机配料控制系统.现就该秤使用过程中常见故障及处理方法介绍如下,供参考.1.系统结构及工作原理M91型失重秤微机配料控制系统主要由工业控制计算机、拉力传感器、信号放大器、可控硅电源控制器、计量仓(失重仓)和上下料给料机等部分组成.系统开始工作时,首先由计算机发出上料控制信号,启动可控硅电源控制器,使上料给料机开始快速向计量仓上料.悬挂于计量仓上的3只拉力传感器将仓内瞬时重量以mV方式反映出来.该电压信号经信号放大器放大后,送入计算机进行A/D转换.     

统计过程控制在帘布压延生产线质量波动原因分析中的应用

采用统计过程控制(简称SPC)对帘布压延生产过程中的压延后幅宽、压延后覆胶厚度、压延后覆胶质量和压延后标准样片质量进行统计分析,结果表明,控制精度均较高,但除压延后标准样片质量外技术控制状态均较差,即有偏移过程能力指数非常低。分析原因认为,影响有偏移过程能力指数的系统因素主要是执行的幅宽标准不同造成的,由于有两个幅宽标准在用,且标准未及时随着工艺参数的调整而更新,使压延后帘布各参数的检测计算方法不全面,进而造成了SPC状态较差。     

异物检测装置在轮胎裁断工序中的应用

介绍异物检测装置在全钢载重子午线轮胎裁断工序中的应用。异物检测装置通过CCD彩色高速相机的拍照,信号采集系统能够实现对压延钢丝帘布表面异物、钢丝帘布裁切质量（宽度不合格和出角）等进行识别、判定、报警和控制。加装异物检测装置可以减小成品轮胎缺陷数量和帘布损耗,降低生产成本,提高公司竞争力。     

锦纶帘布压延出兜原因及解决措施

对锦纶帘布压延出兜现象产生的原因进行了分析 ,提出的解决措施包括 :保持锦纶帘布存放地点干燥、压延前开包时间不超过 0 .5h、提高干燥辊温度、降低冷却辊温度、压延速度保持在 35m·min- 1 左右、控制帘布干燥和冷却时间及胶帘布的停放时间等。     

Fischer钢丝帘布裁断机卷取工位改造

介绍德国Fischer产钢丝帘布裁断机卷取工位的改造.通过将A-B向单工位卷取改造为A-B向前、后双工位卷取,使前、后卷取工位卷取切换时间控制在15 s以内,大幅度提高了生产效率,很好地挖掘了设备潜能,满足了钢丝帘布的生产需求.     

钢丝帘布压延整经辊与压力辊的设计与检测

介绍钢丝帘布压延整经辊和压力辊的工作原理、设计与检测方法。整经辊和压力辊采用38CrMoAl制造，表面硬度为FIRC60～65。对新加工和使用一段时间后的整经辊和压力辊进行检测时建议使用投影仪检测，通过对沟槽制作环氧树脂模型，打磨后使用投影仪投影并测量，可较容易地测量沟槽的密度、深度及表面状况，从而保证压延钢丝帘布的品质。     

用双阀体压差法自动测量快速流化床轴向空隙率分布

本工作把步进扫描压力测量改进为双阀体压差测量,应用于气—固两相流动的检测。该系统与 IBM-PC/XT 微机联接,实现了快速床内轴向空隙率分布的自动检测、数据处理和图形绘制,为了克服传感器、放大器和 A/D 转换板等环节产生的零点漂移,由计算机软件配合扫描系统实现了零点自动补偿,大大提高了测试精度。     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统

主要叙述了S型四辊压延机压延厚度自动检测及自动控制系统的开发及研制，着重阐述该系统结构的设计以及厚度自动检测系统中模型的建立。厚度控制软件在常规PID控制的基础上采用增量式调节，控制系统采用与现场“手控”完全独立的控制方案，并对生产线描述所需的其它控制参数的数据采集及处理进行了设计。该系统已在国内多家轮胎厂使用，应用效果良好。     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统（续一）

(接上期 )4　厚度自动控制及软件实现方法4 1　压延机理描述和建模原理一般情况 ,压延机压延胶片的厚度取决于两辊之间的距离 ,压延力也起较大的作用。压延力越大 ,压延机加工的产品越薄。被加工材料的压延力特性如图 1 1中的曲线a所示 ,该曲线随工艺条件的变化而变化 ,压延力F可以看成是加工温度θ、压延速度U、材料种类R及产品加工厚度X的函数 ,即F =f(θ ,U ,R ,X) ( 6)　　当加工条件恒定时 ,压延力F可看成是产品厚度X的函数 ,即F =f(X)。另外 ,还有包含了压延机各种机理特性直线b。曲线a与直线b的交点P0 是加工状态的工作点 ,当…     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统

主要叙述了S型四辊压延机厚度自动检测及厚度自动控制系统的研制，着重阐述该系统结构的设计以及厚度自动检测系统中模型的建立。厚度控制软件在常规PID控制的基础上采用增量式调节，控制系统采用了与现场手控完全独立的控制方案，并对生产线描述所需的其它控制参数的数据采集及处理进行了设计。     

Development of an Automatic Beta Gauge Particulate Sampler with Filter Cassette Mechanism

A beta gauge particulate sampler for measuring the aerosol mass concentration in the ambient air is described. The instrument is automatically calibrated with two self-calibration mass standards during each sampling period, while it samples particles continuously with minimum sampling dead-time loss. Key design features of the instrument based on the attenuation of beta radiation include filter cassette mechanism, auto-calibration system, low sampling dead-time, high sensitivity, and straightforward audit procedures. The instrument consists of three main components: PM 10 inlet, mechanical filter movement system, and control and data processing system. The mechanical filter movement system includes particle collection system with filter cassette magazine, g -ray measuring module and particle sampling module, auto-calibration system, and flow control system. The control and data processing system performs filter cassette movement control, sampling pump control, and data analysis. The instrument has been tested in the field to compare the measurement results with those by gravimetric mass measurement. The developed beta gauge instrument has been proved to be an efficient measuring guage for the ambient particulate mass determination.     

方坯连铸机定尺切割控制系统的设计与应用

介绍连铸方坯定尺切割控制系统的设计与应用。描述了系统硬件配置、工艺流程,分析辊道测长定尺控制的优势以及实现方法,采用火切机控制技术,满足了铸坯自动定尺的需要。     

多功能全自动垫片性能试验机研制

微型计算机控制的多功能全自动垫片性能试验机采用液压伺服加载系统、理想气体状态方程法泄漏率测量系统、计算机数据采集和处理系统,其自动化程度高、操作简便、具有较高的测试精度,试验程序标准化,便于掌握,试验范围较广,造价低廉。     

精轧机自动辊缝控制程序升级改造

介绍马鞍山钢铁股份有限公司万能精轧机自动辊缝控制系统结构及各部件分布。重点介绍液压位置控制HPC的比例积分控制，蝴蝶适应系数K—BUTgl用和计算方法。阐述自动辊缝控制AGc工作原理，自动辊缝控制AGc工作方式，辊系弹性模数Cg计算公式和测试方法。     

干吸生产自动串酸控制的解决方案

介绍了干吸生产过程中串酸关键测控仪表选择和酸浓度的模糊控制技术。w（H₂SO₄）93%和98%硫酸浓度检测分别采用在线折光浓度仪及电导率分析仪,硫酸液位检测采用雷达液位计,串酸调节阀采用衬氟塑料调节阀。串酸酸浓控制时采用模糊控制器和PID控制器相结合的方法,实现了干吸生产自动串酸控制。该自动串酸控制系统投产以来运行稳定,满足原料矿硫含量变化、烟气工况波动条件下的自动串酸要求。     

平直度仪在热连轧厂的应用

介绍平直度仪的系统组成、测量原理、使用维护经验,及其在新钢集团热轧板厂一级自动平直度控制和二级板形设定模型自适应中的应用情况。     

纯水罐液位控制方案的比较与选择

液位控制在化工装置中应用非常广泛,控制方式也很多,合理选择控制方式可以实现较高的性能价格比.针对生产中一纯水罐的液位控制,提出3种方案,经分析比较,选择一种最佳方案:利用原有液位计、数显仪组成液位显示报警系统.增加继电器、电磁阀和调节阀组成自动系统.该方案投资少,实施方便,控制系统安全可靠,且完全满足工艺要求.