压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统（续完）

(接上期)5　控制系统中相关参数的数据采集及控制处理5 1　速度自动检测本控制系统中速度检测是通过对交流测速电机的信号进行采样,通过AC/DC转换变为标准电压信号,输入到计算机进行A/D转换,并通过软件进行线形化处理后,参与压延数据分析及控制。速度信号转换电路简图如图15所示。图15　速度转换电路5 2　帘布长度自动检测本控制系统中长度检测是通过对冷却后的帘布进行长度计量,传感器选用了台湾EHM A3型计长器。其测量精度为0.1m,该传感器输出信号为标准脉冲信号,并进行光电隔离后,直接送入计算机运算即可实现长度测量。长度信号转换…     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统

主要叙述了S型四辊压延机厚度自动检测及厚度自动控制系统的研制，着重阐述该系统结构的设计以及厚度自动检测系统中模型的建立。厚度控制软件在常规PID控制的基础上采用增量式调节，控制系统采用了与现场手控完全独立的控制方案，并对生产线描述所需的其它控制参数的数据采集及处理进行了设计。     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统

主要叙述了S型四辊压延机压延厚度自动检测及自动控制系统的开发及研制，着重阐述该系统结构的设计以及厚度自动检测系统中模型的建立。厚度控制软件在常规PID控制的基础上采用增量式调节，控制系统采用与现场“手控”完全独立的控制方案，并对生产线描述所需的其它控制参数的数据采集及处理进行了设计。该系统已在国内多家轮胎厂使用，应用效果良好。     

压延胶帘布厚度不均原因分析及解决措施

分析压延胶帘布厚度不均的原因并提出相应解决措施。压延胶帘布厚度不均的原因是辊筒轴线交叉值不合适、辊筒周向表面凹凸异常、辊筒预弯压力过大、辊筒压力波动、辊距不均匀、胶料混炼不均等。通过采取相应措施,压延胶帘布厚度不均问题得到有效解决。     

S型四辊压延机压延胶帘布边紧、起兜工艺问题的成因及解决

对采用700×1800mm四辊S型压延机进行尼龙66帘布压延过程中出现的压延后的胶帘布边紧、起兜问题予以引出并对其的危害进行描述。通过不断跟踪观察,对其表征进行汇总。据此通过由表及里的深入分析,即从综合分析以及初步采用的措施及效果到进一步分析以及采用的相应措施及效果,认识到问题的关键在于胶帘布压延后卷曲张力不足及冷却定型不充分,致使胶帘布在高温、高湿季节贮存过程中帘线因胶帘布的反热而蠕变收缩,且这种作用是非均匀的,边部收缩量最大向内逐渐减小至中部最小。最后提出提高卷曲张力,加强冷却效果是解决问题的关键。     

三（四）辊压延机帘布计长装置

国产三(四)辊压延机一般均无帘布自动计长装置。有些用户自己安置了机械式的计数装置,但寿命短,机械磨损大,维修难,这对于原材料的消耗考核带来了极大的不利。笔者利用YS—9999系列四位十进制计数器,辅以必要的长度变换,信号输送和保障机构,设计成帘布长度计数装置。该装置具有计数、存贮、复位(清零)等功能,计数范围在999.9m一000.0m,分辨率为0.1m。经现场运行一年多,性能可靠,稳定、抗干扰能力强,     

CG4/500×1300S钢丝帘布压延生产线简介

介绍了CG4/500×1300S钢丝帘布压延生产线的结构组成、工艺流程和技术参数。详细介绍了四辊压延机、测厚装置、冷却装置和储布装置、裁断和双工位卷取装置等部分的技术参数、基本构成及原理、特点等。另外对各主要区段的张力控制、电气控制及处理显示等作了简单的分析。     

附胶帘布压延厚度的控制方法

通过采取控制压延机辊筒温度恒定,使由于温度升高形成的中高度稳定;改造接头装置,改进接头硫化工艺,提高接头速度,稳定压延速度;辊筒上的积胶呈两侧多、中间少并逐渐过渡的状态,使贴合时帘布受力均匀等措施,提高了压延帘布的质量和质量稳定性.     

半钢精密纤维帘布压延生产线的研制

介绍半钢精密纤维帘布压延生产线的结构和工作原理,并与原四辊压延生产线的生产线工作速度、辊筒排列形式、传动方式、调距装置、辊筒结构和轴承结构等方面进行对比。半钢精密纤维帘布压延生产线采用S形四辊压延机、多电机闭式传动、滚动轴承、钻孔式冷却、自动控制温度系统,辊筒变形补偿除辊筒中高度外还采用了预负荷、轴交叉和辊弯曲装置,另外还配有划气泡装置。半钢精密纤维帘布压延生产线除可更快地生产出质量更好的纤维帘布外,还能节约能量,降低生产成本。     

压延钢丝帘布边虚的原因分析和解决措施

从人员操作、生产环境和设备方面分析压延钢丝帘布边虚的产生原因,并采取相应解决措施。通过提高员工操作技能,夏季生产时压延辊筒温度降低3～5℃,锭子房内加装暖气片以及压延辊筒轴交叉角度调为1.5°,有效解决了压延钢丝帘布边虚问题。     

Process model structures for transverse direction gauge control of tentered polymeric film

One of the most successful applications of multiple input multiple output control is the control of thickness in sheet forming processes including paper making and plastic film casting. While there are many similarities between film manufacture and other sheet forming processes, the physics differs from process to process. The choice of both process model and optimal control algorithm must reflect these differences. Here we consider how the basic physics of film manufacture a reflected in two classes of process models: phenomenological (interaction) models used in conventional gauge control algorithms and mechanistic models based on engineering science. Mechanistic models are more mathematically robust than purely statistical phenomenological models for some aspects of gauge control and may prove advantageous for other sheet forming applications.     

压延机自动划泡装置

为解决压延过程中因胶片含有过多气泡而产生的胶帘布压摞质量问题,设计安装了压延机自动划泡装置。该装置主要由上划泡装置,下刈泡装置,主动辊和链轮等组成,主动辊由压延帘布带动,上划泡装置和下划泡装置由主动辊右边的双排链轮链条带动,划泡装置上与上辊和中辊相触的钢针有规律地划破上胶睡和下胶处事的气泡,彻底消除胶片中的气泡。     

夏季压延帘布存放出兜的原因分析及预防措施

分析造成夏季压延帘布存放出兜的原因，提出预防措施。试验结果表明，停放时间越长，出兜现象越严重，而压延张力、烘干温度和压延厚度等因素影响不大。出兜是在空气湿度较大环境中大卷帘布两边与中间吸潮收缩不一致造成的，通过减小压延帘布库存量、对帘布大卷进行密封、提高帘布边部整齐性等措施可有效预防帘布出兜现象。     

气相法二氧化硅生产过程的自动化控制

主要介绍了气相法二氧化硅生产过程的工艺特点及生产装置中自动化设备的选型，阐述了控制要求及策略在集散控制系统上的实现，在同类工艺装置中探索出了新的自动化实现方法。